U5
Сп
9
Ф С& 30
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для охлаждения отходящих газов промышленных печей | 1980 |
|
SU924491A1 |
Печь кипящего слоя | 1982 |
|
SU1027491A1 |
Газоход отражательной печи | 1985 |
|
SU1285298A1 |
Многозонная печь кипящего слоя для обжига сыпучего материала | 1983 |
|
SU1121571A1 |
Способ пуска печи кипящего слоя для обжига сульфидосодержащих материалов | 1987 |
|
SU1506248A1 |
МНОГОКАМЕРНАЯ ОБЖИГОВАЯ ПЕЧЬ | 1996 |
|
RU2102665C1 |
АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПРОДУКТОВ | 2009 |
|
RU2410153C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОННОЙ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА ГАЗОМ | 2003 |
|
RU2234540C1 |
Термосифонный холодильник металлургических печей | 1984 |
|
SU1346933A1 |
Способ пуска печи кипящего слоя с теплоотводящими элементами | 1987 |
|
SU1441146A1 |
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для охлаждения отходящих газов печей кипящего слоя для обжига сульфидосодержащих материалов, а также в химической промышленности. Цель изобретения - увеличение срока службы охлаждаемого газохода. Горячий газопылевой поток поступает из печи КС 5 в первый газопроводящий патрубок 1, выполненный в виде усеченной пирамиды, поперечные сечения которой являются равнобочными трапециями с отношением высот крайних поперечных сечений 1:2 и углом между нижней гранью пирамиды и большей высотой крайнего поперечного сечения 40-50°. За счет такой геометрии патрубка происходит выпадение основной части пыли на нижнюю грань патрубка и сход ее в оболочку 2, где пылегазовый поток приобретает вращательное движение. Из оболочки 2 охлаждаемый газ поступает в дымосос. 2 ил., 1 табл.
«к.;
ч
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для охлаждения отходящих газов печей кипящего слоя при обжиге суль- фидсодержащих материалов, а также в химической промышленности.
Цель изобретения - увеличение срока службы газохода.
На фиг.1 изображен предлагаемый газоход; на фиг.2 - то же, вид сверх
Газоход содержит первый газопод- водящий патрубок 1, выполненный в виде усеченной пирамиды, охлаждаемые оболочки 2, соединенные между со бой газоотводящим 3 и газоподводящим 4 патрубками. Газоподводящий патрубо 1 соединен меньшим основанием с печью кипящего слоя (КС) 5.
Газоход работает следующим обра- зом.
Горячий газопылевой поток из печи КС 5 поступает в первый газопод- водящий патрубок 1, где за счет расшрения патрубка и соответственно паде ния скорости потока происходит выпадение значительной части пыли на нижнюю грань патрубка и сход ее в оболочку 2. Через патрубок 1 газопылевой поток поступает в оболочку 2 и за счет тангенциально установленного газоотводящего патрубка 3 приобретает вращательное движение в нижней части оболочки 2. Дальнейшее движение потока осуществляется через тан- генциально установленный газоподво- дящий патрубок 4. Из последней оболочки 2 охлаждаемый газ поступает в дымосос.
Пример, В лаборатории ПО Центроонергоцветмет были проведены эксперименты на модели. Модель представляет собой оболочку диаметром 0,3 м и высотой 1,2 м, выполненную из плексиглаза, и набор смен- ных газоподводящих патрубков,представляющих собой усеченные пирамиды с различными соотношениями высот крайних поперечны сечений. Патрубки присоединяли к оболочке хомутами. В нижней части оболочки на высоте 0,03 м был установлен тангенциально газоотводящий патрубок диаметром 0,15 м из трубы. Газоотводящий патрубок был подсоединен к вытяжному вентилятору.
На газобтводящем и газоподводящем патрубках были установлены U-образ- ные манометры. Газопылевой поток
0
5 Q «
0 5 п
5
создавался подачей питателем цинкового концентрата, гранулометрический состав которого соответствует гранулометрическому составу стояковой пыли. Расход газа измерялся с помощью расходомерного устройства, установленного за газоотводящим патрубком.
Каждый эксперимент проводился в течение 24 ч. Целью эксперимента являлось определение изменения сопротивления установки и аэродинамических характеристик потока в зависимости от геометрических размеров патрубка.
Результаты экспериментов сведены в таблицу.
При отношении высот крайних поперечных сечений 1:2 и углах 40-50° обеспечивается достаточная эффек- . тивность охлаждения газового потока (Ny 132-117) при незначительном изменении сопротивления 10-15%, т.е. при очень незначительном налипании пыли.
Технико-экономические преимущества предлагаемого устройства (по сравнению с прототипом) заключаются в увеличении срока службы газохода и, соответственно, печи КС за счет изменения геометрических размеров газо- подводящего патрубка.
Формула изобретения
Охлаждаемый газоход печи кипящего слоя для обжига сульфидсодержащих концентратов, содержащий оболочки, соединенные между собой тангенциально установленными газоотводящими и газоподводящими патрубками, и первый Газоподводящий патрубок, соединяющий первую оболочку с печью кипящего слоя, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы охлаждаемого газохода, первый газо- подводящий патрубок выполнен в виде усеченной пирамиды, поперечные сечения которой являются равнобочными трапециями, меньшая из которых яв- ляется окном для выхода газов из печи, высоты крайних поперечных сечений относятся как 1:2, а угол между нижней гранью пирамиды и большей высотой крайнего поперечного сечения составляет 40-50 .
Фив. 2
Авторское свидетельство СССР № 896970, кл | |||
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторское свидетельство СССР № 852033, кл | |||
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1990-04-30—Публикация
1988-03-03—Подача