Способ изготовления квадрупольного ядерного термопреобразователя Советский патент 1990 года по МПК G01K7/00 

Описание патента на изобретение SU1560986A1

Изобретение относится к термометрии с использованием явления ядерного квадрупольного резонанса (ЯКР)„

Цель изобретения - повышение механической прочности и вибростойкости преобраз ователя с

На чертеже изображен изготовленный квадрупольный ядерный термопреобразователь, Общий ВИДо

Предлагаемый термопреобразователь работает следующим образом.

Термочувствительный элемент с нанесенной на него катушкой индуктив ности размещается в зоне измеряемых температур. В зависимости от изменения температуры изменяется частота ЯМР в закиси меди, которая измеряется блоком индикации (на чертеже не показан), связанным с катушкой индуктивности.

Процесс изготовления квадрупольного ядерного термопреобразователя состоит из следующих последовательных операций. На трубчатый фланец из окиси бериллия плотно насаживают трубку из анодной медие Для уменыпе Ј00 3d

ния влияния фланца на параметры термопреобразователя толщину стенок выбирают порядка 0,5 мм. Полученную заготовку отжигают в воздушной среде при 1000-ЮЗО°С до полного окисления меди0 При этом закись меди диффундирует в тело керамики и происходит ее спекание. Временной режим выбирают таким, чтобы происхо дило полное окисление медной заготовки. Для медных трубок с толщиной стенок 0,4 мм процесс окисления длится около 1,5 ч с С увеличением толщины до 2 мм время окисле- ния увеличивается до 8 ч. При формировании катушки индуктивности на поверхность изготовленного элемента наносят маску в виде катушки индуктивности, представляющую собой тонкий защитный слой эмали. Медную катушку получают методом восстановления в щелочной электролитической ванне. При этом элемент с нанесенно маской помещают в ванну в качестве катода под напряжением 10-12 В на время до 1 ч о При этом восстанавливается, покрываясь медным проводящим слоем, только та часть поверхности элемента, которая не защищена эмалью

Выбор в качестве основы термопре образователя окиси бериллия обусловливается его термостойкостью, хорошими диэлектрическими и высокочастотными свойствами при высоких температурах (практически полное отсутствие влияния на добротность преобразователя)„ Кроме того, окись бериллия обладает высокой теплопроводностью и химической стойкостью при соприкосновении с закисью меди в процессе отжига. Керамика из окис бериллия обладает высокой механической прочностью,

Предлагаемым способов были изго- товлены опытные образца квадруполь- ных ядерных термопреобразователей„ За исходные выбирались заготовки следующих размеров: толщина стенок медной трубы равна толщине стенки трубки из окиси бериллия - 0,5 мм; диаметр собранной заготовки 6 мм, длина 30 мм. Время отжига 5 ч.

После отжига на цилиндрическую поверхность заготовки из закиси меди был нанесен трафарет зеркального отображения катушки индуктивности с помощью цапон-лака. При восстановлении в щелочной ванне заготовка выдерживалась в качестве катода под напряжением 10 В на протяжении 30 мин.

Толщину стенок трубки преобразователя и ее наружный диаметр целесообразно выбирать из соотношения а у/ 0, 1 D при 4 6D & 0 мм, где а - толщина стенки трубки; D - наружный диаметр трубки.

Толщина стенки и диаметр трубки из закиси меди выбраны из условий минимально достижимой тепловой инерции термопреобразователя и устойчивости его работы.

Устойчивая работа термопреобразователя обеспечивается при условии:

YT- }Ю, где Uc - эффективное напряг

иш

жение сигнала ЯКР; иш - эффективное

напряжение шума.

Как показали проведенные испытания, это условие выполняется для диаметров трубок из закиси меди

D 4 мм при соотношении -- О, 1.

Выбор трубки D 10 мм нежелателен, так как увеличивается показатель тепловой инерции„

Формула изобретения

Способ изготовления квадруполь- ного ядерного термопреобразователя н основе закиси меди, включающий отжиг медной заготовки в воздушной среде, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности и вибростойкости, медная заготовка насаживается без зазора на трубку из окиси бериллия, а отжиг полученной заготовки производится до полного окисления медного слоя, после чего на поверхность заготовки методом восстановления наносится тонкопленочная катушка индуктивности

Катишка ин- дукгпионости

Закись меди

Окиси Ьерилия

/

Похожие патенты SU1560986A1

название год авторы номер документа
ТЕПЛОСТАБИЛИЗИРОВАННЫЙ СВЕРХПРОВОДНИК 2007
  • Алексеев Павел Александрович
  • Кейлин Виктор Ефимович
  • Ковалёв Иван Алексеевич
  • Круглов Сергей Леонидович
  • Лазуков Владимир Николаевич
  • Шиков Александр Константинович
  • Потанина Людмила Владимировна
  • Салунин Николай Иванович
  • Воробьева Александровна Евгеньевна
  • Медведев Михаил Иванович
RU2334296C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАТИНИТОВОЙ ПРОВОЛОКИ 2007
  • Солдатенко Анатолий Федорович
  • Касаткина Елена Геннадьевна
RU2354517C1
ТАБЛЕТКА ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА И СПОСОБ ЕЁ ПОЛУЧЕНИЯ 2016
  • Лысиков Александр Владимирович
  • Бахтеев Олег Александрович
  • Дегтярев Никита Александрович
  • Михеев Евгений Николаевич
  • Новиков Владимир Владимирович
RU2713619C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАБЛЕТИРОВАННОГО ТОПЛИВА ДЛЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА 2007
  • Локтев Игорь Иванович
  • Зарубин Михаил Григорьевич
  • Кулешов Александр Владимирович
  • Струков Александр Владимирович
  • Гончаров Юрий Валерьевич
  • Хлытин Александр Леонидович
  • Вергазов Константин Юрьевич
  • Рахматуллин Ринат Зуфарович
  • Филиппов Евгений Александрович
  • Поздняков Севастьян Сергеевич
  • Гохвайс Вячеслав Владимирович
RU2360307C2
Способ изготовления керамических плат для СВЧ монолитных интегральных схем 2022
  • Чупрунов Алексей Геннадьевич
  • Зайцев Александр Александрович
  • Сидоров Владимир Алексеевич
  • Гришаева Александра Сергеевна
RU2803667C1
ТЕПЛОСТАБИЛИЗИРОВАННЫЙ СВЕРХПРОВОДНИК НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЯ NbSn (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2008
  • Шиков Александр Константинович
  • Воробьева Александра Евгеньевна
  • Медведев Михаил Иванович
  • Вождаев Лев Иванович
  • Ломаев Виктор Михайлович
  • Кейлин Виктор Ефимович
  • Ковалев Иван Алексеевич
  • Круглов Сергей Леонидович
RU2378728C1
ТРУБЧАТЫЙ ТВЕРДООКСИДНЫЙ ТОПЛИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОПОРОЙ, ЕГО ТРУБЧАТЫЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ПОРИСТЫЙ ОПОРНЫЙ СЛОЙ И СПОСОБЫ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2007
  • Коржов Валерий Поликарпович
  • Бредихин Сергей Иванович
  • Кведер Виталий Владимирович
  • Карпов Михаил Иванович
  • Жохов Андрей Анатольевич
  • Севастьянов Владимир Владимирович
  • Никитин Сергей Васильевич
  • Лавриков Александр Сергеевич
RU2332754C1
Способ внутреннего окисления медных сплавов 1972
  • Нам Борис Пименович
  • Зырянкин Георгий Афанасьевич
  • Эстрина Наталья Львовна
  • Поляков Виктор Михайлович
  • Фриборг Вилко Эдвардович
  • Комягина Валентина Дмитриевна
SU444830A1
КОМБИНИРОВАННЫЙ СВЕРХПРОВОДНИК 2014
  • Кейлин Виктор Ефимович
  • Ковалев Иван Алексеевич
  • Круглов Сергей Леонидович
  • Акимов Игорь Иванович
  • Школин Сергей Анатольевич
RU2558117C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАБЛЕТИРОВАННОГО ТОПЛИВА ДЛЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ 2005
  • Локтев Игорь Иванович
  • Вергазов Константин Юрьевич
  • Александров Александр Борисович
  • Филиппов Евгений Александрович
  • Зарубин Михаил Григорьевич
  • Дробяз Андрей Иванович
  • Гончаров Валерий Иванович
  • Бачурин Владимир Дмитриевич
  • Лузин Александр Михайлович
RU2303300C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 560 986 A1

Реферат патента 1990 года Способ изготовления квадрупольного ядерного термопреобразователя

Изобретение относится к термометрии с использованием явления ядерного квадрупольного резонанса (ЯКР). Целью изобретения является повышение механической прочности и вибростойкости. Процесс изготовления квадрупольного ядерного термопреобразователя состоит из следующих последовательных операций. На трубчатый фланец из окиси бериллия плотно насаживают трубку из анодной меди. Полученную заготовку отжигают в воздушной среде при температуре 1000-1030°С до полного ее окисления. При этом закись меди диффундирует в тело керамики и происходит ее спекание. Временной режим выбирают таким, чтобы происходило полное окисление медной заготовки. Медную катушку получают методом восстановления в щелочной электролитической ванне. При этом восстанавливается только та @ часть поверхности элемента, которая не защищена эмалью. В отличие от известных в предлагаемом способе при отжиге происходит спекание закиси меди и окиси бериллия в монолитное тело. Это обеспечивает высокую механическую прочность полученного термопреобразователя без ухудшения его точностных и динамических характеристик. На последние практически не влияет тонкопленочная катушка индуктивности. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 560 986 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1560986A1

Рудаков Т.Н
и др
Инерционность квадрупольных ядерных термометров
- Измерительная техника, 1983, № 5, с
Приспособление для автоматической односторонней разгрузки железнодорожных платформ 1921
  • Новкунский И.И.
SU48A1
Авторское свидетельство СССР № 1167973, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 560 986 A1

Авторы

Осыка Мария Игоревна

Пилипюк Василий Евгеньевич

Репицкий Владимир Васильевич

Ардан Владимир Николаевич

Даты

1990-04-30Публикация

1987-10-20Подача