Установка для диффузионной сварки Советский патент 1990 года по МПК B23K20/26 

Изобретение относится к оборудованию для диффузионной сварки и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Целью изобретения является повышение качества изделий и упрощение конструкции.

На фиг. 1 показана схема установки; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 1.

Установка содержит вакуумную камеру, состоящую из нижней 1 (фиг. 1) и верхней 2 секций с крышкой 3, нагреватель 4, снабженный Г-образными петлями 5, посредством которых он закреплен на жесткой прямоугольной конструкции, образованной токо- вводами 6 (фиг. 2) и стержнями 7, горизонтальные тепловые экраны 8 и вертикальные тепловые экраны 9, расположенные в верхней 2 и нижней 1 секциях камеры, при этом вертикальные экраны 9 установлены на опорных элементах 10, расположенных на фланцах 11 соответственно верхней 2 и нижней 1 секций. На внутренней стенке верхней секции 2 закреплена пара параллельных соосно установленных в горизонтальной плоскости патрубков 12, в которых, закреплены концы токовводов 6, при этом

сд

оъ

tsD

О

оо со

один из концов каждого токоввода снабжен осью 13 (фиг. 3 и 4) и фиксирующим элементом, выполненным в виде внутренней втулки 14, эксцентрично установленной с возможностью вращения на оси 13, внешней изоляционной втулки 15, установленной на внутренней втулке 14, и дисковых экранов 16, эксцентрично установленных с возможностью вращения на внешней втулке 15, при этом эксцентриситеты внутренней втулки 14 и дисковых экранов 16 равны.

Установка содержит, кроме того, механизм 17 нагружения со штоком 18 и пуансоном 19, механизм 20 вертикального перемещения с соосно установленным пуансоном 21 и опорным элементом 22, между которыми устанавливаются свариваемые детали 23, раму, выполненную в виде двух стоек 24 с упорами 25, неподвижной 26 и подвижной 27 траверс, а также ось 28. Секции 1 и 2 вакуумной камеры закреплены на стойках 24 между траверсами 26 и 27, механизм 20 вертикального перемещения установлен на стойках 24, ось 28 соединена с механизмом 20 вертикального перемещения и закреплена на опорном элементе 22, а механизм 17 нагружения установлен на неподвижной траверсе 26, при этом подвижная траверса 27 установлена с возможностью поворота на оси 28. Опорные элементы токовводов 6 состоят из внутреннего кольца 29 (фиг. 5) и концентрич- но установленного ему наружного кольца 30 и соединенных между собой радиальными ребрами жесткости 31.

Проведение профилактических работ и замену вышедших из строя элементов конструкции, например нижней секции 1 вакуумной камеры, осуществляют путем разгерметизации верхнего фланца 11, освобождения упоров 25 верхней траверсы 27 и поворота последней на 90° с дальнейшим подъемом верхней секции (2 с помощью механизма 20 вертикального перемещения и отвода ее в сторону.

Демонтаж нижней секции 1 как и верхней секции 2 осуществляют в обратной последовательности монтажу.

Установка работает следующим образом.

В нижнюю секцию 1 камеры на буртик фланца 11 устанавливают опорный элемент 10, на который устанавливают вертикальные тепловые экраны 9. Затем с помощью механизма 20 вертикального перемещения устанавливают верхнюю секцию 2 камеры и осуществляют герметичное соединение верхней 2 и нижней 1 секций, после чего освобождают от механизма 20 вертикального перемещения, который отводят в сторону. Далее устанавливают опорный элемент 10 на нижний фланец 11 верхней секции 2, на который устанавливают вертикальные тепловые экраны 9. Затем устанавливают токовводы 6 в патрубки 12. Монтаж фиксирующих элементов токовводов 6 осуществляется в следующей последовательности. На ось 13 токоввода б эксцентрич5 но устанавливают с возможностью вращения внутреннюю втулку 14, на которую устанавливают внешнюю изоляционную втулку 15, на последнюю устанавливают дисковые экраны 16 с возможностью вращения. Далее

,0 путем взаимного вращения внутренней втулки 14 и пакета дисковых экранов 16 относительно один другого и благодаря эксцентриситетам добиваются появления механического контакта (упора) между пакетом дисковых экранов 16 и внутренней поверх5 ностью патрубка 12.

Одной из последних операций по монтажу узла нагрева является установка нагревателя 4, который крепится посредством Г-об- разных петель 5 на жесткой прямоугольQ ной конструкции, образованной токоввода- ми 6 и соединяющими их стержнями 7, которые закрепляются на токовводах, например, посредством болтов (не указаны).

Последней операцией по монтажу узла нагрева является установка горизонтальных

25 тепловых экранов 8 и герметизация верхней секции 2 крышкой 3. Затем в камере создают разрежение, детали сдавливают, нагревают до температуры сварки и осуществляют изотермическую выдержку.

Установка для диффузионной сварки позволяет повысить качество и упростить конструкцию готовых изделий благодаря уменьшению термоупругих напряжений в объеме свариваемых деталей и исключению зон локального расслоения поверхностей свариваемых деталей на границе их соединения, что

35 обеспечивается стабилизацией температурного поля в результате своевременного проведения профилактических работ и замены вышедших из строя элементов конструкции узла нагрева, которые стали возмож40 ны благодаря упрощению монтажа и демонтажа установки.

Формула изобретения

Установка для диффузионной сварки, 45 содержащая вакуумную камеру, нагреватель, вертикальные тепловые экраны и токовводы, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий и упрощения конструкции, вакуумная камера выполнена разъемной из двух секций с фланцами, вертикальные тепловые экраны снабжены опорными элементами, расположенными на нижних фланцах каждой секции и выполненными в виде двух концентрических колец, соединенных радиальными ребрами, 55 верхняя секция снабжена закрепленными на ней в горизонтальной плоскости двумя параллельными парами соосно установленных патрубков, концы токовводов расположены

30

50

в них, один из концов каждого токоввода снабжен осью и фиксирующим элементом, выполненным в виде внутренней втулки, эксцентрично установленной на оси токоввода с возможностью вращения, внешней изоляционной втулки, установленной на внутренней втулке, и дисковых экранов, эксцентрично установленных на внешней втулке с возможностью вращения, при этом токовво- ды. снабжены соединяющими их стержнями, а нагреватель закреплен на токовво- дах и стержнях.

Изобретение относится к оборудованию для диффузионной сварки и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества изделий и упрощение конструкции. Установка содержит вакуумную камеру, нагреватель, вертикальные тепловые экраны и токовводы. Вакуумная камера выполнена из двух разъемных секций. Вертикальные экраны снабжены опорными элементами, расположенными на нижних фланцах каждой секции и выполненными в виде двух концентрических колец, соединенных радиальными ребрами. Верхняя секция снабжена закрепленными на ней в горизонтальной плоскости двумя параллельными парами соосно установленным патрубкам, в которых расположены концы токовводов. Один из концов каждого токоввода имеет ось и фиксирующий элемент, выполненный в виде внутренней втулки, эксцентрично установленной на оси токоввода с возможностью вращения, внешней втулки, установленной на внутренней втулке, и дисковых экранов, установленных на внешней втулке с возможностью вращения. Токовводы снабжены соединяющими их стержнями, а нагреватель закреплен на токовводах и стержнях. Выполнение вакуумной камеры из двух разъемных секций обеспечивает своевременное проведение профилактических работ по выявлению и замене вышедших из строя конструктивных элементов узла нагрева. 5 ил.

Фиг.1

Фиг.З

Фаг. 2

ФигЛ

11

Фиг. 5

30

31