Способ получения электроизоляционного покрытия Советский патент 1990 года по МПК B05D1/38 

Описание патента на изобретение SU1563781A1

Изобретение относится к энергетике и касается разработки изоляционного покрытия слесарно-монтажного инструмента с улучшенными физико-механическими и электроизоляционными свойствами.

Цель изобретения - повышение электроизоляционных и физико-механических характеристик покрытия и интенсификация процесса.

На предварительно подготовленную металлическую поверхность наносят контрастные по цвету пластизоли и проводят ступенчатую термообработку каждого слоя при 250-350°С в течение 3-10 с на первой стадии и при 160-200°С в течение 5-7 мин на второй стадии.

Пример 1. Плоскогубцы с изоляционным покрытием.

Предварительно обезжиренные и промытые ручки инструмента, на которых установлены упоры, покрывают слоем акрилового лака АК-091 толщиной 0,2 мм, сушат 5 мин нагретым воздухом (100°С) и погружают на 10 -с в ванну с поливинил- хлоридным пластизолем D 2Эз (350 нс/м2) зеленого цвета, извлекают на 12 с и вторично погружают в ванну на 10 с Извлекают, обдувают воздухом в течение 3 с, поворачивают (5 с) в вертикальной плоскости на 180° и помещают на Зс в шахтную печь с температурой 300°С, после чего вынимают и помещают на 5 мин в шахтную печь с температурой 200°С Полученный первый (изоляционный) слой толщиной 1 мм характеризуется следующими свойствами: электрическая прочность 12 кВ/мм; отслоение под нагрузкой 800 Н; пробой или перекрытия под напряжением 25 кВ; ток утечки при напряжении 0 кВ 0,5 мА.

На следующем этапе ручки инструмента, покрытые изоляционным слоем зеленого пластизоля, на 15 с погружают в ванну с поливинилхлоридным пластизолем Д2Э (300 нС/м2) красного цвета, извлекают на 15 с, вторично погружают в ванну на 10 с. Инструмент извлекают, обдувают воздухом 1 с, поворачивают (10 с) в вертикальной плоскости на 180° в течение 10 с и на 10 с помещают в шахтную печь с температурой 250°С, извлекают и на 7 мин помещают в шахтную печь с температурой 160°С.

ел

о

со

v

оо

Полученный второй (защитный) слой толщиной 1,2 мм характеризуется следующими свойствами: электрическая прочность 18 кВ/мм; отслоение под нагрузкой 1000 Н; пробой или перекрытия под напряжением 27 кВ; ток утечки при напряжении 10 кВ 0,5 мА.

Пример 2. Ножницы для резки металла с изоляционным покрытием.

Нанесение покрытия осуществляют с соблюдением условий примера 1, с той лишь разницей, что термообработку каждого из слоев проводят в шахтной печи в течение 5 с обдувом горячим воздухом с температурой 350°С (скорость потока 7 м/с) на первой стадии и затем горячим воздухом с температурой 160°С (скорость потока 3 м/с) в течение 6 мин на второй стадии без предварительного вращения инструмента в вертикальной плоскости.

Физико-механические и электроизоляционные характеристики покрытия:

1-й слой 2-й слой

Электрическая прочность, кВ/мм1710

Отслоение под нагрузкой, Н9001000

Пробой или перекры- под напряжением, кВ 3030

Ток утечки при напряжении 10 кВ, мА 0,40,3

Пример 3. Ключ разводной КР-30 с изоляционным покрытием.

Нанесение изоляционного покрытия осуществляют аналогично примеру 1 при температуре термообработки пластизоля 250°С в течение 5 с на первой стадии и при 160°С в течение 7 мин на второй стадии при нанесении первого слоя зеленого цвета и

температуре 350 и 180°С в течение 3 с и 5 мин соответственно при нанесении второго слоя красного цвета.

Физико-механические и электроизоляционные характеристики покрытия:

1-й слой 2-й слой

0

5

Электрическая прочность, кВ/мм1420 Отслоение под нагрузкой, Н 850 950 Пробой или перекрытия под напряжением, кВ 28 30 Ток утечки при напряжении 10 кВ, мА 0,5 0,4

Пример 4. Т-образная отвертка с изоляционным покрытием.

Нанесение изоляционного покрытия осуществляется аналогично примеру 1 с соблюдением условий примера 2.

Физико-механические и электроизоляционные характеристики покрытия:

1-й слой 2-й слой Электрическая прочность покрытия ручки и жала, кВ/мм Отслоение под нагрузкой, Н Пробой или перекрытия под напряжением, кВ

Ток утечки при напряжении 10 кВ,мА

15

870

26

18

950

29

0,5

0,4

Формула изобретения

Способ получения электроизоляционного покрытия, включающий подготовку металлической поверхности, нанесение акриловой грунтовки, многократное нанесение поли- винилхлоридного пластизоля и его термообработку, отличающийся тем, что, с целью

повышения электроизоляционных и физико- механических характеристик покрытия и интенсификации процесса, наносят слои контрастных по цвету пластизолей, термообработку каждого слоя проводят ступенчато при 250-350°С в течение 3-10 с на первой стадии и при 160-200°С в течение 5-7 мин на второй стадии.

Похожие патенты SU1563781A1

название год авторы номер документа
Способ получения электроизоляционного покрытия 1991
  • Ковылин Сергей Валентинович
  • Березов Леонид Васильевич
  • Царук Василий Александрович
  • Мозжухин Владимир Борисович
SU1786044A1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ОСНОВУ 2012
  • Смирнов Геннадий Васильевич
  • Смирнов Дмитрий Геннадьевич
RU2526988C2
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЛАК И СПОСОБ ЕГО НАНЕСЕНИЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ОСНОВУ 2011
  • Смирнов Геннадий Васильевич
  • Смирнов Дмитрий Геннадьевич
RU2485150C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ ПРОВОДОВ 2012
  • Ефимова Лариса Николаевна
  • Тарасюк Елена Владимировна
  • Хашковский Семен Васильевич
  • Шилова Ольга Алексеевна
  • Шорников Роман Сергеевич
RU2513377C2
Способ изготовления электроизоляции электродных проводов микротермопары 1981
  • Зайцев Вадим Константинович
  • Каширин Владимир Петрович
  • Кривцов Владимир Александрович
  • Садофьев Георгий Борисович
  • Тимофеева Ирина Николаевна
  • Уткин Борис Николаевич
  • Харитонов Николай Павлович
SU993044A1
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЛАК 2015
  • Смирнов Геннадий Васильевич
  • Смирнов Дмитрий Геннадьевич
RU2606445C2
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ РАВНОТОЛЩИННОГО ГИДРОФОБНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННУЮ КОНСТРУКЦИЮ 2012
  • Таран Владимир Николаевич
RU2499317C2
СПОСОБ ДЕКОРИРОВАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2014
  • Циркина Ольга Германовна
  • Владимирцева Елена Львовна
  • Шарнина Любовь Викторовна
  • Никифоров Александр Леонидович
  • Владимирцев Олег Юрьевич
  • Одинцова Ольга Ивановна
RU2555628C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ 1994
  • Мурашов Борис Арсентьевич
  • Безукладов Владимир Иванович
  • Орлов Владимир Яковлевич
  • Офицерьян Роберт Вардгесович
  • Шумаев Сергей Васильевич
RU2074519C1
ПЛАСТИЗОЛЬ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА ДЛЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ 2003
  • Гудков А.А.
  • Готлиб Е.М.
RU2244728C1

Реферат патента 1990 года Способ получения электроизоляционного покрытия

Изобретение относится к энергетике, а именно к изоляционным покрытиям слесарно-монтажного инструмента, и позволяет повысить электроизоляционные и физико-механические характеристики покрытия и интенсифицировать процесс. Способ включает подготовку металлической поверхности, нанесение акриловой грунтовки, многократное нанесение контрастных по цвету слоев поливинилхлоридного пластизоля и ступенчатую термообработку каждого слоя при 250-350°С в течение 3-10 с на первой стадии и 160-200°С в течение 5-7 мин на второй стадии.

Формула изобретения SU 1 563 781 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1563781A1

Удод Е
И
и др
Инструмент для работ под напряжением в электроустановках 0,38 кВ
- Электрические станции, 1987, № 2, с
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот 1920
  • Евсеев А.П.
SU17A1

SU 1 563 781 A1

Авторы

Удод Евгений Иванович

Царук Василий Александрович

Вальдман Даниил Иосифович

Даты

1990-05-15Публикация

1987-07-16Подача