Устройство для заполнения контейнера пресса гидроэкструзии рабочей жидкостью Советский патент 1990 года по МПК B21J5/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к приспособлениям прессов для экстру- дирования, и может быть использовано в конструкциях многоконтейнерных прессов для гидроэкструзии металлов и сплавов.

Целью изобретения является автоматизация заполнения контейнеров пресса гидроэкструзии рабочей жидкостью.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.. 2 --узел I на фиг. 1; на .фиг.3- устройствр, вид со стороны контейнера; на фиг. 4 - то же, вид в плане.

Устройство включает корпус 1, выполненный в виде открытого с одной стороны полого цилиндра, с закрытой .стороны-которого соосно установлен цилиндрический пуансон 2, а в боковой стенке выполнено отверстие, в котором закреплен штуцер 3, соединенный с наполнительной магистралью. Корпус 1 закреплен на торце подвижного в осевом направлении ползуна 4, который установлен в центрирующую обойму 5 с возможностью возвратно- поступательного перемещения. На противоположном торце ползуна А закреплен упругий элемент 6 в виде пружины, посредством которой ползун Ц связан со штоком 7 гидроцилиндра 8. Гид- роцилиндр 8 закреплен в держателе 9, при этом держатель 9 и центрирующая обойма 5 смонтированы на подвижном столе 10. Стол 10 установлен в направляющих типа ласточкина хвоста на клиновидную плиту 11, которая в свою очередь установлена в направляющих типа ласточкина хвоста на жестСЛ

оэ

00 00 W

31563830

кое основание 12, Стол 10 и плита 11

смонтированы с возможностью раздельного перемещения вдоль своих направляющих в плоскости, перпендикулярной оси ползуна 4, посредством механизмов, выполненных в оиде винтовых пар. Винтовые пары представляют собой гайки 13 и 14, смонтированные неподоиж- но на стойке 15, закрепленной на fg жестком основании 12. С винтовой нарезкой гаек 13 и 1 взаимодействуют- ходовые винты 1б и 17, концы которых размещены в вертикальных прорезях

навливают в позицию загрузки. Враще нием винтов 16 и 17, приводящих в поступательное перемещение стол 10 клиновидную плиту 11, общую ось кор пуса 1, ползуна 4 и гидроцилиндра 8 совмещают с осью контейнера 2k и за тем фиксируют стол 10 гайками 23.

Устройство работает следующим об разом.

В исходном положении ползун Ц от веден гидроцилиндром 8 в крайнее за нее положение Очередной контейнер 24 устанавливают в позицию загрузки

стоек 18 и 19 закрепленных на столе 15 Co стороны, противоположной устрой10 и клиновидной плите вегственно. Концы винтов 17 размещены в прорезях и 19 так, что они имеют

11

соот- 16 и стоек 18 возможству, в канал контейнера 24 вводят заготовку 30 и устанавливают прессо вую матрицу. Затем гидроцилиндр 8 перемещает ползун 4 и корпус 1. При перемещении корпуса 1 внутренняя ци линдрическая поверхность взаимодействует с наружной цилиндрической поверхностью стакана 27 и в контакте с уплотнением 29 образует герметичное соединение, а пуансон 2, пре одолевая сопротивление пружины, отводит клапан 28 от его седла, чем обеспечивается соединение объема ко пуса 1 и канала контейнера 24„ Во избежание повреждения корпуса 1 и стакана 27 при возможном нарушении их соосности между штоком 7 и ползу ном 4 предусмотрена установка упругого элемента 6.

ность вращения вокруг своих осей и, одновременно, относительного перемещения вдоль указанных прорезей без относительного перемещения в направлении, перпендикулярном плоскостям стоек 18 и 19.

В теле стола 10 и клиновидной плиты 11 выполнено по четыре симметричные прорези 20 и 21, оси которых при установке стола 10 на плиту 11 совмещаются. Через совмещенные прорези 20 и 21 пропущены четыре шпильки 22, закрепленные одним концом на жестком основании 12 и несущие на другом конце гайки 23 для фиксации стола 10.

Устройство закреплено своим жестким основанием 12 на столе многоконтейнерного пресса гидроэкструзии с возможностью совмещения оси корпуса 1 с осью контейнера 24, установленного в позицию загрузки посредством поворотного барабана 25.

Со стороны устройства в канал контейнера 24 герметично установлена втулка 26 с осевым сквозным каналом, на внешнем торце которой закреплен обратный клапан, состоящий из стакана 27, в днище которого выполнено центральное отверстие и коническая поверхность, с которой взаимодействует конус подпружиненного клапана 28 с осевым глухим каналом и окнами в его стенке. На наружной цилиндрической поверхности стакана 27 проточена кольцевая канавка, в которую установлено уплотнение 29.

Перед работой пресса производится настройка устройства. С этой целью один из трех контейнеров 24, размещенных в поворотном барабане 25, устнавливают в позицию загрузки. Вращением винтов 16 и 17, приводящих в поступательное перемещение стол 10 и клиновидную плиту 11, общую ось корпуса 1, ползуна 4 и гидроцилиндра 8 совмещают с осью контейнера 2k и затем фиксируют стол 10 гайками 23.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении ползун Ц отведен гидроцилиндром 8 в крайнее заднее положение Очередной контейнер 24 устанавливают в позицию загрузки,,

Co стороны, противоположной устрой5

0

5

0

5

0

5

ству, в канал контейнера 24 вводят заготовку 30 и устанавливают прессовую матрицу. Затем гидроцилиндр 8 перемещает ползун 4 и корпус 1. При перемещении корпуса 1 внутренняя цилиндрическая поверхность взаимодействует с наружной цилиндрической поверхностью стакана 27 и в контакте с уплотнением 29 образует герметичное соединение, а пуансон 2, преодолевая сопротивление пружины, отводит клапан 28 от его седла, чем обеспечивается соединение объема корпуса 1 и канала контейнера 24„ Во избежание повреждения корпуса 1 и стакана 27 при возможном нарушении их соосности между штоком 7 и ползуном 4 предусмотрена установка упругого элемента 6.

По окончании подачи корпуса 1 включается насос и рабочая жидкость по магистрали через штуцер 3 и открытый клапан 28 поступает в канал контейнера 24. По окончании заполнения канала контейнера 24 насос отключается и подача рабочей жидкости прекращается. Корпус 1 отводится назад, при этом клапан 28 посредством своей пружины перемещается до упора в коническую поверхность седла, обеспечивая герметизацию заполненного рабочей жидкостью канала контейнера 24,

Затем контейнер 24 посредством барабана 25 подается в рабочую позицию, где осуществляется гидропрессование заготовки 30. При этом на позицию загрузки устанавливается следующий из трех контейнеров 24, с которым осуществляются описанные выше операции.

Применение данного устройства позволяет упростить операцию заполнения контейнера рабочей жидкостью в многоконтейнерном прессе гидроэкструзии

51

и обеспечить его работу в автоматическом режиме.

Формула изобретения

Устройство для заполнения контейнера пресса гидроэкструзии рабочей жидкостью, содержащее корпус с цилиндрической полостью, открытой со стороны контейнера и соединенной с наполнительной магистралью, отличающееся тем, что, с целью по,вышения производительности за счет автоматизации процесса заполнения контейнеров пресса гидроэкструзии

638306

рабочей жидкостью, оно снабжено столом с закрепленными на нем обоймой и гидроцилиндром, соосными с цилиндрической полостью корпуса, ползуном, установленным в обойме с возможностью возвратно-поступательного перемещения, упругим элементом, установленным между ползуном и штоком гидро Q цилиндра, при этом корпус с противоположной контейнеру стороны жестко соединен с ползуном, а стол установлен с возможностью настроечного возвратно-поступательного перемещения

5 в плоскости, перпендикулярной оси ползуна„

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в конструкциях многоконтейнерных прессов для гидроэкструзии. Целью изобретения является повышение производительности за счет автоматизации заполнения контейнеров пресса гидроэкструзии рабочей жидкостью. После установки очередного контейнера на загрузку корпус устройства с помощью гидроцилиндра подается до соединения с клапаном рабочей полости контейнера. Заливка рабочей жидкости осуществляется через штуцер, установленный в корпусе. Соосность устройства для заполнения с контейнером может регулироваться клиновым механизмом стола, на котором оно размещено. Конструкция позволяет упростить и ускорить операцию заполнения рабочей жидкостью. 4 ил.

38 7 6 54 2}1 Ш

У////Л jirvvt.

шшшщ 7Л

У /У/Т/Т ЛУ/Л -30

Фиг. 2

5

21

Редактор А.Маковская

Составитель А.Гузь Техред м. ход анич

Заказ 1121

Тираж 97

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНГ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

«ММ .-,« м - -.. - - - - ...«...«.««..-.- .«.в«-.|.л..|В.

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул,Гагарина, 101

18

77 19 16

Фиг,3

Корректор Л.Патай

Подписное