Способ гидропрессования длинномерных профильных изделий и установка для его осуществления Советский патент 1989 года по МПК B21C23/08 

1

Изобретение относится к обработке давлением.

Целью изобретения является повышение производительности и надежности путем исключения возможности закли- 5 нивания пресс-остатка.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг.1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг. 4 - установка в положении загрузки заготовки в контейнер; на фиг. 5 - то же, в положении заливки рабочей жидкости; на фиг. 6 - то же, в положении гидропрессования; на фиг. 7 - то же,

15

5

15

в момент удаления пресс-остатка из

матрицы.

Способ гидропрессования длинномерных профильных изделий включает загрузку в контейнер заготовки с заостренной передачей частью и отрывной законцовкой, герметизацию контейнера, гидропрессование при одновременном осевом натяжении с образованием пресс- остатка, разгерметизацию контейнера и удаление пресс-остатка сначала выталкиванием через выходное отверстие матрицы, а затем выталкивание из контейнера последующей заготовкой при ее загрузке.

4i

01

СО

ф

Установка состоит из камеры 1 сжатия с вертикальным рабоч 1М каналом, установленной на горизонтальном рабочем контейнере 2, который закреплен на столе вертикального гадравлическо- го пресса 3. Рабочая полость 4 контей вера 2 сообщается с полостью 5 камеры 1 охатия каналом 6. На ползуне пресса закреплен плунжер 7, образзпо- щий совместно с камерой 1 сжатия мультипликатор.Рабочая полость 4 контейнера 2 запирается с торцов контейнера бандажированной матрицей 8 и

новлен сменный наконечник 29, хвостовик которого выполнен по форме, близкой форме отверстия матрицы.

Тянущий механизм выполнен в виде каретки 30 с захватом 18, перемещаемым по цилиндрическим направляющим 31, при этом одни концы направляющих жестко закреплены на станине, а другие свободно проходят через втулки 32, закрепленные в плите 11. Перемещение каретки осуществляется двумя гидроцилиндрами 33, корпуса которых при помощи опор 34 и 35 при10

пробкой 9. Матрица и пробка замыкают- g креплены к плитам 10 и 11, а штоки ся силовой рамой, образованной зад- с помощью шарниров 36 соединены с кареткой 30. Установка снабжена рядом

ней и передней плитами 10 и 11, соединенных силовыми шпильками 12. Между пробкой 9 и плитой 10 размещен клиновой затвор, состоящий из клинового диска 13 пробки 9 и клина 14 с приводом от гидроцилиндра 15. В плите 10 выполнено отверстие 16 для прохода пробки 9 с диском 13. Клин выполнен в виде вилки. Бандажированная матрица 8 крепится к плите 11 имеющей коническое отверстие 17 для прохода изделия и подвода к матрице захвата 18,

Матрица 8 имеет возможность перемещаться относительно контейнера 2 вдоль его продольной оси совместно с силовой рамой. Механизм осевого перемещения матрицы выполнен в виде двух гидроцилиндров 19, корпуса ко

20

уплотнений - уплотнением 37 низкого давления, уплотнением 38 высокого давления, уплотнением 39 бандажиро- ванной матрицы 8, уплотнением 30 камеры 1 сжатия. Между уплотнениями 37 . и 38 выполнено заливочное отверстие 41. Пробка 9 снабжена пружиной 2g 42, а для удаления пресс-остатка 43 имеется лоток 44. Позициями 45 - 47 обозначена заготовка, ее заостренный передний конец и законцовка соответственно.

Установка работает следующим образом.

Заготовка 45 с заостренным передним концом 46 и законцовкой 47 подается пробкой 9 с пружиной 42 в рабочую полость 4 контейнера 2, при зтом

30

торых через кронштейны 20 прикрепле- 35 пробка устанавливается перед заливочны-1 отверстием 41, между уплотнениями низкого 37 и высокого давления. Оторванный пресс-остаток 43 предьщу- щей заготовки, если он находился в 0 полот:ти 4 контейнера 2, выталкивается заготовкой 45 в зазор между контейнером 2 и уплотнением 39 бандажированной матрицы 8. Пресс-остаток 43 попадает в лоток 44, по которому скатыны к контейнеру 1, а штоки через щарниры 21 соединены с рыча.гамн 22. Рычаги состоят из двух скрепленных между собой частей. Штоки гидроцилиндров направлены от матрицы к пробке, что обеспечивает подвод и поджим матрицы к контейнеру при работе поршневых полостей гидроцилиндров.

ны-1 отверстием 41, между уплотне ми низкого 37 и высокого давлени Оторванный пресс-остаток 43 пред щей заготовки, если он находился 0 полот:ти 4 контейнера 2, выталкив заготовкой 45 в зазор между конт ром 2 и уплотнением 39 бандажиро ной матрицы 8. Пресс-остаток 43 дает в лоток 44, по которому ска

Механизм 23 выталкивания пресс- остатка из- матрицы узла пр.инудитель- вается за пределы силовой рамы. „„„„.„„о .,„«,г.-пгтятка закреплен Перемещая цилиндрами 19 сило

силов

ного удаления пресс-остатка закреплен на запорной плите 11. Механизм состоит из опоры 24„ выталкивателя 25, шарнирно соединенного планкой 26,

и рычагом 27 с опорой 24, образуя

механизм шарнирно-рычш;сного йараллело- и входит в захват 18 каретки 30,

раму, прижима от матрицу 8 к торц контейнера 2, герметизируя стык лотнением 39. Передний конец 46 50 готовки 45 проходит сквозь матри

грамма. Привод механизма 23 выталкивания выполнен в виде цилиндра 28, шток которого соединен с опорой 24, а корпус - со вторым штечом рычага 27, выполненн ым в виде вилки„ охватывающей корпус цилиндра.В толкателе 25 по резьбовому соединению устапередвинутой совместно с силовой мой, при этом пружина 42 прилсима заготовку 45 к матрице 8 по их к 55 ческим поверхностям.

Губки захвата 18 зажимают пер конец 46 заготовки 45, и при под че давления в штоковую полость г

новлен сменный наконечник 29, хвостовик которого выполнен по форме, близкой форме отверстия матрицы.

Тянущий механизм выполнен в виде каретки 30 с захватом 18, перемещаемым по цилиндрическим направляющим 31, при этом одни концы направляющих жестко закреплены на станине, а другие свободно проходят через втулки 32, закрепленные в плите 11. Перемещение каретки осуществляется двумя гидроцилиндрами 33, корпуса которых при помощи опор 34 и 35 при

0

уплотнений - уплотнением 37 низкого давления, уплотнением 38 высокого давления, уплотнением 39 бандажиро- ванной матрицы 8, уплотнением 30 камеры 1 сжатия. Между уплотнениями 37 . и 38 выполнено заливочное отверстие 41. Пробка 9 снабжена пружиной g 42, а для удаления пресс-остатка 43 имеется лоток 44. Позициями 45 - 47 обозначена заготовка, ее заостренный передний конец и законцовка соответственно.

Установка работает следующим образом.

Заготовка 45 с заостренным передним концом 46 и законцовкой 47 подается пробкой 9 с пружиной 42 в рабочую полость 4 контейнера 2, при зтом

0

35 пробка устанавливается перед заливочны-1 отверстием 41, между уплотнениями низкого 37 и высокого давления. Оторванный пресс-остаток 43 предьщу- щей заготовки, если он находился в 0 полот:ти 4 контейнера 2, выталкивается заготовкой 45 в зазор между контейнером 2 и уплотнением 39 бандажированной матрицы 8. Пресс-остаток 43 попадает в лоток 44, по которому скаты вается за пределы силовой рамы. Перемещая цилиндрами 19 сило

амы. сило

силовую

раму, прижима от матрицу 8 к торцу контейнера 2, герметизируя стык уплотнением 39. Передний конец 46 за- 50 готовки 45 проходит сквозь матрицу 8

и входит в захват 18 каретки 30,

передвинутой совместно с силовой рамой, при этом пружина 42 прилсимает . заготовку 45 к матрице 8 по их кони- 55 ческим поверхностям.

Губки захвата 18 зажимают передний конец 46 заготовки 45, и при подаче давления в штоковую полость гидроцилиндров 33 происходит натяжение заготовки кареткой 30, уплотняя место контакта заготовки и матрицы и герметизируя рабочую полость 4 контейнера 2.

Рабочая жидкость по заливочному отверстию 41 подается в полость 4 и по каналу 6 поступает в полость 5 камеры 1 сжатия до ее заполнения. Затем пробка 9, двигаясь в контейнере , перекрывает заливочное отверстие 41 и проходит через уплотнение 38 высокого давления до упора клинового диска 13 пробки 9 в торец контейнера 2. Клин 14, перемещаясь под действием гидроцилиндра 15, диском 13 запирает в контейнере пробку 9 и матрицу 8.

Плунжер 7, двигаясь совместно с ползуном пресса, проходит через уплотнение 40 камеры 1 сжатия и при последующем движении осуществляет постепенное повышение давления рабочей жидкости. При достижении необходимого давления начинается гидропрессование заготовки при одновременном волочении. В конце цикла прессования заготовка 45 отрывается от законцов- ки 47 тянущим механизмом, образуя пресс-остаток 43, который прекрывает отверстие в матрице 8, предотвращая выстрел и выброс рабочей жидкости.

Подъемом плунжера 7 в камере 1 сжатия производят сброс давления рабочей жидкости. Затем поднимают клин 14, отводят пробку 9 в исходное положение, отодвигают матрицу силовой рамы, образуя зазор для удаления пресс-остатка. Пресс-остаток 43 из матрицы удаляют механизмом 23 выталкивания. При включении цилиндра 28 толкатель 25 с наконечником 29 совершают движение по дуге, при этом их ось всегда параллельна оси матрицы, движение незначительно и равно стрелке дуги, описанной радиусом, равным длине соединительной планки 26 и стянутой хордой, равной длине матрицы. Пресс-остаток 43, если он находится в матрице, падает в лоток, а механизм удаления пресс-остатка занимает исходное положение.

Одновременно с выполнением операций отвода пробки и матрицы, удаления пресс-остатка из матрицы и загрузки заготовки выполняются операци удаления изготовленного профиля и возврата каретки 30 тянущего механиз45366

ма к плите 11 силовой рамы. После выполнения всех этих операций установка готова к выполнению следующего цикла прессования.

Предлагаемая установка позволяет изготавливать длинномерные фасонные профили без выстрела, обеспечивая надежное удаление пресс-остатка из зоны высокого давления.

10

Формулаизобретения

1.Способ гидропрессования длинно- мерных профильных изделий, включающий

загрузку заготовки с заостренной передней частью и отрывной законцов- кой в контейнер, гидропрессование заготовки при одновременном осевом натяжении с образованием пресс-остатка и удаление пресс-остатка, отличающийся тем, что, с целью повьшения надежности и производительности, удаление пресс-остатка осуществляют сначала выталкиванием через выходное отверстие матрицы, а затем выталкиванием из контейнера последующей заготовкой при ее загрузке.

2.Установка для гидропрессования длинномерных профильных изделий, содержащая вертикальный пресс с плунжером на подвижной траверсе, сообщающиеся между собой камеру сжатия с вертикальным рабочим каналом и горизонтальный рабочий контейнер с пробкой и матрицей, установленный в горизонтальную подвижную силовую раму с задней и передней плитами, стянутыми шпильками, затвор, запирающий внутреннюю полость рабочего контейнера, механизм загрузки, расположенный со стороны задней плиты, и тянущий механизм, установленный за матрицей, отличающаяся тем,что,

с целью повышения производительности и надежности путем исключения возможности заклинивания пресс-остатка, она снабжена узлом принудительного удаления пресс-остатка, состоящим из механизма осевого перемещения матрицы и механизма выталкивания пресс- остатка из матрицы.

3.Установка по п. 2, о т л и - чающаяся тем, что механизм выталкивания пресс-остатка выполнен

в оиде шатуна с размещенным на нем толкателем, двух коромысел, шарнирно связанных с шатуном, одно из которых выполнено в форме двуплечего рычага.

33 16 10

31

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано при получении длинномерных профильных изделий гидропрессованием. Цель - повышение производительности и надежности путем исключения возможности заклинивания пресс-остатка, При гидропрессовании с волочением тянущим механизмом производят отрыв изделия от законцовки, предотвращая выстрел. Оторванную законцовку удаляют из контейнера в два этапа. Сначала законцовку выбивают из матриц меха:низмом выталкивания, выполненным в виде шарнирно-рычажного параллелограмма. В случае, когда пресс-оста- . ток попадает в полость контейнера, его удаляют следующей заготовкой при загрузке в зазор между разведенным контейнером и матрицей. Тянущий механизм выполнен в виде каретки с захватом, перемещаемой по цилиндрическим направляющим гидроцилиндрами, закрепленными на подвижной силовой раме. Это обеспечивает совместное и раздельное перемещение.каретки и матрицы. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 7 ил. С/)

Фие. 1

3

/ /

72 2f Б 22 5 фиг.2

5 - 5

гз

31

12

I 2,

33

8 38 id

7 0фиг. 7

44 8