Пресс для сеносоломистых материалов Советский патент 1988 года по МПК A01F15/00 

Ю 21

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроение и может быть использовано для прессования сеносоломистых материалов. Изобретение позволяет повысить качество формирования тюков и снизить затраты энергии на отделение спрессованного тюка от прессуемой массы. Устройство содержит корпус 1 с приемной камерой 4, поворотный разделительный элемент, выполненный в виде камеры прессования 3 с механизмом поворота. Камера прессования 3 снабжена подвижной двояковыпуклой перегородкой 14, установленной в расположенных вдоль оси камеры направляющих. При возвратно-поступательном движении прессующего органа 2 камера прессования 3 заполняется спрессованной массой, перемещая двояковыпуклую перегородку до взаимодействия с ограничительными буртиками 15. После срабатьшания датчика 18 механизм поворота изменяет положение камеры 3, отделяя сформированный тюк от прессуемой массы. 5 ил. (Л

Фи.г.2

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может, быть использовано для прессования сеносолом стых материалов.

Целью изобретения является повышение качества формирования тюков и снижение затрат энергии на отделение спрессованного тюка от прессуемой массы

На фиго 1 показан пресс для сено- соломистых материалов, общий вид, продольньй разрез; на фиг,2 - вид А на фиг„ 1j на фиг,3 - вид Б на фигИ на фиг.4 - датчик включения механизма поворота камеры прессования при нейтральном положении золотника,общий вид, продольный разрез; на фиг.5 то же, при рабочем положении золотника.

Пресс для сеносоломистых материалов содержит корпус 1, прессующий орган 2 и поворотный разделяющий эле MeHTj выполненный в в:вде камеры 3 . прессования.

Корпус 1 явхшется остовом прессаj внутри него размещена приемная камера 4 с впускным люком 5.

Прессующий орган 2 предназначен для уплотнения материала. Он выполнен в виде поршня и размещен в приемной камере с возможностью возврат- но-яоступательного движения (привод возвратно-поступательного движения прессующего органа не показан). Прессующий- орган снабжен ноясом 6 для обрезания охвостьев сеносоломистого материала Нож размещен на боковой стороне поршня, Противорежущая пластина размещена на боковой стороне впускного люка 5 приемной камеры 4.

Камера 3 прессования предназначена для прессования материала и формирования тюка из прессуемого материала. Сиг размещена в цилиндрической части корпуса 1 с возможностью поворота в горизонтальной гшоскости,снабжена механизмом поворота, выполненным КЗ зубчатой передачи 7 и гидроцилиндра 8j полости которого соединены с гидросистемой пресса (не показана) и которые за1феш1ены на корпусе 1 при помощи кронштейнов 9. Ведомая шестерня зубчатой передачи 7 жестко закреплена на камере 3 прессования.

Камера 3 прессования снабжена фиксаторами положенияJ выполненными из выступов 10 на боковой стенке каме0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ры 3 прессования и выступов 11 на боковой стенке корпуса 1, Фиксаторы положения обеспечивают соосность камеры 3 прессования с приемной камерой 4.

На боковой стенке камеры 3 прессования размещены ножи 12 для обрезания охвостьев сеносоломистого материала с конца обращенного к приемной камере тюка при повороте камеры прессования. Противорежущие ножи размещены на боковых стенках корпуса 1.

Внутри камеры 3 прессования размещена при помощи направляющих 13 с возможностью продольного перемещения поперечная перегородка 14. Боковые стенки камеры 3 прессования снабжены буртиками 15 для ограничения перемещения поперечной перегородки 14.

Поперечная перегородка 14 выполнена с выпуклыми лобовыми поверхностями с радиусами кривизны, равными радиусу кривизны цилиндрической поверхности корпуса 1, обеспечивающими поворот камеры 3 по цилиндрической поверхности корпуса. Лобовая поверхность прессующего органа 2 выполнена вогнутой и радиус кривизны вогнутости равен радиусу кривизны выпуклости перегородки 14, Вогнутая поверхность позволяет приблизиться прессующему органу к поперечной перегородке на наименьшее расстояние, а следовательно, и к камере прессования, удаляя в нее всю поступаемуго массу материала, отчего формируемый тюк, полностью размещаемый в камере прессования, не будет мешать повороту камеры.

Поперечная перегородка 14 снабжена упором 16, расположенным в продольном пазу 17 на верхней стенке камеры 3 прессования. Упор предназначен для включения в работу датчиков 18, закрепленных на верхней стенке в .задней части корпуса 1 в плоскости расположения паза 17 (при повороте камеры прессования на 180 продольный паз 17 изменяет положение на зеркальное относительно оси симметрии корпуса 1), .

Продольный паз 17 снабжен продольными ножами 19, а упор 16 перегородки 14 - ножом 20, обеспечивающими срезание попадающих в паз 17 стеблей: сеносоломистого материала.

В задней части корпуса 1 размещен соосно камере 3 прессования выпукс- ной люк 21, под которым размещена

площадка 22 для выхода спрессованного тюка из камеры прессования.

Датчики 18 предназначены для включения в работу механизма поворота камеры 3 прессования. Пресс снабжен двумя датчиками. Один предназначен для включения в работу механизма поворота в одном направлении, другой - в противоположном направлении, поэтому один датчик соединен с одной полостью гидроцилиндра 8, другой датчик - с другой полостью этого гидроцилиндра .

Каждый датчик 18 состоит из кор- пуса 23, в цилиндрической полости которого размещен с возможностью осевого перемещения золотник 24. Цилиндрическая полость корпуса 23 снабжена

25

кольцевыми канавками 25-28. Кольцеваяjg ра. 42 с отверстиями на поверхности и

пружины 43, опирающейся верхним концом на пробку 44, снабженй5 К1 отверстием и установленную во втулке 36 при помощи резьбового соединения.

Во втулке 36 вбше пробки 44 раз мещен с возможностью возвратно-поступательного движения поршенек 45,верхним концом опирающийся в подвижную фиксирующую втулку 46, -отжимаемую вниз пружиной 47, верхним концом опирающейся на пробку 48, ввернутую в конец золотника 24.

На золотнике 24 имеются гнезда 49, в которых размещены щариковые фиксаторы 50. Фиксирующая втулка 46 имеет в нижней части конусность, при помощи которой она воздействует на фиксаторы 50, вьщвигая их из гнезд 49.

канавка 26 соединена шлангом с гидронасосом пресса (не показан), кольцевая канавка 28 - со сливным баком гидросистемы пресса (не показан), кольцевые канавки 25 и 27 - с полостями гидроцилиндра 8 механизма 7 поворота камеры 3 прессования (кольцевая канавка 25 одного датчика соединена с одной полостью гидроцилиндра 8, кольцевая канавка 25 другого датчика - с другой полостью гидроцилиндра 8, таким же образом соединена и кольцевая канавка 27). Такое соединение обеспечивает поочередное включение в работу механизма 7 поворота в противоположных направлениях.Кольцевые канавки 26 и 28 соединены между собой ка напом 29, перекрытым перепускным, поджимаемым к гнезду пружиной клапаном 30, отрегулированным на давление, значительно превосходящее рабочее давление. Такое соединение канавок необходимо для циркуляции рабочей жидкости при нейтральном положении золотника 24, т.е. при таком положеНИИS когда золотник пе- рекрьшает проход рабочей жидкости из гидросистемы пресса в полости гидро- цилиндра 8 и обратно, поэтому через канал 29 рабочая жидкость из гидросистемы опять попадает в гидросистему пресса, минуя гидроцилиндр 8. I

Золотник 24 содержит кольцевые канавки 31 и 32, подобные кольцевым, канавкам на корпусе 23, из них коль- цевая канавка 31 расположена против кольцевой канавки 26 при нейтральном положении золотника 24, а кольцевая

30

35

40

45

50

55

В цилиндрическом отверстии корпуса размещена обойма 51, опирающаяся одной стороной на подвижньш стакан 52, который, в свою очередь, опирается на пружину 53, а последняя - на неподвшкньш стакан 54. На внутренней поверхности обоймы 51 имеются гнезда 55 для размещения фиксаторов 50 при отводе золотника в крайнее нижнее положение.

Датчики снабжены кронщтейнами для крепления к корпусу 1 пресса (не показаны) .

Пресс работает следующим образом

Пускают в работу механизм возвратно-поступательного движения прессующего органа 2 и гидросистему пресса (не показана).

Прессующий орган 2, двигаясь воз- вратно-поступательно в приёмной каканавка 32 - против кольцевой канавки 28 корпуса.

Датчик 18 снабжен рычагом 33 управления, с которым взаимодействует упор 16 перегородки 14, и механизмом возврата золотника в нейтральное положение, размещенньм в полости золотника, и эта полость золотника соединена с кольцевой канавкой 31 воковы- ми 34 и осевым 35 каналами. Для возврата золотника в нейтральное положение в его полости установлена жестко при помощи резьбового соединени втулка 36, в которой размещен сетча- тьш фильтр 37, вставка 38 с каналом 39, гнездом 40, к которому примыкает шариковый клапан 41 и которьш прижат к нему при помощи подвижного плунже25

30

35

В цилиндрическом отверстии корпуса размещена обойма 51, опирающаяся одной стороной на подвижньш стакан 52, который, в свою очередь, опирается на пружину 53, а последняя - на неподвшкньш стакан 54. На внутренней поверхности обоймы 51 имеются гнезда 55 для размещения фиксаторов 50 при отводе золотника в крайнее нижнее положение.

Датчики снабжены кронщтейнами для крепления к корпусу 1 пресса (не показаны) .

Пресс работает следующим образом

Пускают в работу механизм возвратно-поступательного движения прессующего органа 2 и гидросистему пресса (не показана).

Прессующий орган 2, двигаясь воз- вратно-поступательно в приёмной ка

мере 4, перемещает загружаемый в нее сеносоломистый материал через впускной люк 5 в камеру 3 прессования. Поперечная перегородка 14, находящаяся на вкоде камеры 3 прессования у приемной камеры,, под действием усилий прессуемого материала будет двигаться по камере прессования к выходу, дойдя до которого и упершись об ограничительные буртики 15 упором 16 отведет рычаг 33 датчика 18, который, поворачиваясь, выведет золотник 24 из нейтрального положения (фиг.5) сжимая пружину 53.

При перемещении золотника 24 в- отверстии корпуса 23 кольцевая канавка 31 золотника соединит между собо кольцевые канавки 25 и 26 на корпусе 23, а кольцевая канавка 32 соединит кольцевые канавки 28 и 27. При соединении канавок 25 и 26 давление в каналах 34 и 35 снижается и втулка 46 под действием пружины 47, опускаясь вниз, вытолкнет фиксаторы 50 из гнезд 49 золотника в гнезда 55 на обойме 51 ;отчего золотник 24 зафиксируется в этом положении. Даже после отхода упора 16 от рычага 33 золотник 24 останется в этом зафиксированном по- ложе НИИ (фи г.5).

При рабочем положении золотника 24 (фиг.5) рабочая жидкость, нагнетаемая гидронасосом пресса (не показан), поступает под давлением в одну из полостей гидроцилиндра 8 и воздействует на поршень штока, которьй, двигаясь, будет поворачивать зубчатую передачу 7, а последняя - ново- )рачивать камеру 3 прессования на 180 в горизонтальной плоскости. При повороте камеры 3 прессования ножом 12 во взаимодействии с противорежу- щей пластиной обрезают охвостья материала, и спрессованный тюк, находя- щийся в камере прессования, цовер- Нется вместе с камерой прессования. При этом сдвига и отрыва материала не бывает, так как в приемной камере 4 .прессованного материала не бывает.

После поворота на 180 камера прессования фиксирующим упором 10 упрется об упор 11 на корпусе 1, отг чего камера прессования зафиксируется в положении, соосном приемной камере 4.

При движении поршня со штоком в Сидроцилиндре 8 за счет давления рабочей жидкости из второй полости это

0

5

0

5

g

го гидроцилиндра рабочая жидкость будет выгоняться в сливной бак гидросистемы пресса (не показан) через соединенные между собой. Канавки 27 и 28 в датчике 18.

Когда камера прессования после поворота на 180° остановится в фиксированном положении, поршень со штоком в гидроцилиндре 8 остановится, отчего давление в нем рабочей жид,кости, а следовательно, и в кольцевой канавке 31 возрастет, под действием которого рабочая жидкость,находясь в канале 35 золотника 24, будет идти под давлением через фильтр 37 и канал 39, отведет клапан 41 от - гнезда 40, преодолевая сопротивление пружины 43, и далее через от- верстия в плунжере 42 и пробке 44 попадает под поршень 45- и двигает его вверх, в результате фиксирующая втул ка 46 переместится вверх, преодолевая сопротивление пружины 47, отчего фиксаторы 50, освободившись от фиксирующей втулки 46, выкатятся из гнезд 55 на обойме 51 в гнезда 49 на золотнике 24, и золотник 24, освобожденный от действия фиксаторов 50, под действием пружины 53 возвратится в нейтральное положение, отчего канавки 26 и 25, 27 и 28 разъединятся друг от друга. Рабочая жидкость в. этом случае, поступающая из гидронасоса в кольцевзда канавку 26, будет выходить через канал 29, открьшая клапан 30, в кольцевую канавку 28 и далее в сливной бак гидросистемы пресса. Запертая в полостях гидроцилиндра 8 рао, бочая жидкость будет жестко держать поршень со штоком, а следовательно, и зубчатую передачу 7 и камеру 3 прессования от перемещения.

В результате поворота камеры 3 прессования на 180 поперечная перегородка 14, находящаяся на выходном конце камеры прессования, окажется в начале ее, отгораживая сформированный тюк от приема камеры и от формируемого тюка.

Далее процесс формирования тюка повторяется. Рай1ица будет в том, что .после формирования первого тюка в камере прессования за поперечной перегородкой 14 будет находиться сформированный тюк, который будет оказывать сопротивление движению вновь формируемого тюка. По мере продвижения прессуемой массы по ка0

5

0

5

мере прессования поперечная перегородка 14 и сформированный тюк будут двигаться к выходу, сформированный тюк выйдет из камеры прессования через выпускной люк 21 и, скользя по площадке 22, сойдет на землю. Поперечная перегородка 14, подойдя к выходу упором 16 нажмет на рычаг 33 датчика 18, который, поворачиваясь, выведет золотник 24 из нейтрального положения, и рабочая жидкость будет поступать из гидросистемы пресса в другую полость гидроцилиндра 8, отчего камера прессования повернется в

обратном направлении на 180.

I

Формула изобретения

Пресс для сеносоломистых материалов, содержащий корпус с приемной каIB

мерой, прессовальную камеру, прессовальный орган, поворотный раздели- . ; тельный злемент с механизмом поворота, датчик включения механизма поворота и фиксатор положения поворотного элемента, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества формирования тюков и снижения затрат

энергии на отделение сформированного тюка от прессуемой массы, поворотный разделяющий элемент установлен за прессующим органом, выполнен в виде камеры прессования и снабжен подвижной двояковыпуклой перегородкой, установленной в направлякицих, расположенных вдоль оси камеры прессования, при этом поверхность перегород- ки эквидистантна рабочей поверхности прессовального органа.

Фи.г.1

22

BuffB

8

.18

Фиг.З

ФигЛ

Фиг.5