Изобретение относится к припоям для пайки меди и ее сплавов и может быть использовано в машиностроении, в особенности, для изготовления теп- лообменных аппаратов.
Цель изобретения - разработка припоя для контактно-реактивной пайки меди, который обеспечивал бы сокращение расхода серебра и повышение термостойкости паяного шва при сохранении исходной теплопроводности соединения. В серебро, применяемое в качестве припоя для контактно-реактивной пайки меди, дополнительно вводят марганец в количестве 65-80 мас.% при содержании серебра 20-35 мас.%.
Марганец вводят путем электролитического или термовакуумного осаждения на предварительно нанесенный слой серебра либо на ответную паяемую поверхность. Паяные швы образуются при перегреве в результате последовательно протекающего контактно-реактивного плавления в системе медная деталь - серебро - марганец. Легирование эвтектики Ag-Cu марганцем поднимает температуру распая urna, соответственно повышает его термостойкость и увеличивает объем первичного расплава, что позволяет сократить требуемое количество серебра. Кроме того, снижается жидкотекучесть расплава, поэтому уменьшается склонность припоя к образованию скоплений
в каналах. i
При содержании марганца более 80 мас.% его избыток при контактно- реактивной пайке будет облуживать поверхность канала медной детали и диффундировать внутрь с образованием малотеплопроводного слоя, затрудняюСП
05
СО
со
СО СП
щего теплопередачу через соединение в процессе эксплуатации узла.
При содержании марганца менее 65 мас.% его действие будет неэффективным.
Выбор оптимальной концентрации марганца в серебряном припое для контактно-реактивной пайки меди проводили на медностальных имитаторах теплообменника в виде диска ф100 мм. Поверхность стальной детали никелировали (8 мкм). Серебро и марганец наносили гальваническим способом на мед
наплавления по стали на прочность паяного шва (предварительно имитаторы подвергали контрольному гидро- нагружению). Теплопроводность паяного элемента рассчитывали по методике предприятия; толщину и состав диффузионного слоя на поверхности канала определяли при помощи микроанализатора Сотеса.
Полученные результаты представлены в таблице.
Использование данного припоя при
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ИНСТРУМЕНТА | 1992 |
|
RU2076795C1 |
АМОРФНЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ ПРИПОЙ НА ОСНОВЕ МЕДИ | 2011 |
|
RU2464143C1 |
Припой для пайки меди и медных сплавов | 1990 |
|
SU1745476A1 |
Способ контактно-реактивной пайки медностальных конструкций | 1985 |
|
SU1279767A1 |
СПОСОБ КОНТАКТНО-РЕАКТИВНОЙ ПАЙКИ МЕДНО-СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 1996 |
|
RU2098243C1 |
ПРИПОЙ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 1991 |
|
RU1793619C |
СПОСОБ КОНТАКТНО-РЕАКТИВНОЙ ПАЙКИ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ МЕДНЫХ СПЛАВОВ СО СТАЛЬНЫМИ | 1996 |
|
RU2100157C1 |
ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ | 2008 |
|
RU2374056C1 |
Способ получения быстрозакаленного безбористого припоя на основе никеля для пайки изделий из коррозионностойких сталей, припой, паяное соединение и способ его получения | 2015 |
|
RU2625924C2 |
ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2036064C1 |
Изобретение относится к пайке, в частности к припоям для пайки меди и ее сплавов, и может быть использовано при изготовлении теплообменников. Цель изобретения - сокращение расхода серебра и повышение термостойкости паяных соединений. В серебро, используемое в качество припоя для контактно-реактивной пайки меди, вводят марганец в количестве 65-80 мас.% при содержании серебра в припое 20-35 мас.%. При этом получаются паяные соединения, обладающие высокой термостойкостью и теплопроводностью. Снижается жидкотекучесть расплава. Поэтому уменьшается склонность припоя к образованию скоплений в каналах. 1 табл.
ную сребренную деталь, массу покрытий 15 контактно-реактивной пайке меди позконтр олировали взвешиванием детали до и после обработки, а также измерением толщины покрытия с пересчетом на массу металла. Конкретные толщины покрытия выбирали такими, чтобы при 20 всех соотношениях обеспечить постоянство суммарного количества образующегося расплава, достаточного для получения прочно-плотного паяного шва без
.воляет получать паяные соединения, обладающие высокой термостойкостью и теплопроводностью, и в 2-2,5 раза
снизить расход серебра, i
Формула изобретения
Припой для контактно-реактивной пайки меди и медных сплавов между
скопления избыточного припоя в кана- 25 собой и ДРУгими металлами, содержащий
серебро, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода сереб ра и повышения термостойкости паяного шва при сохранении теплопроводности соединения, он дополнительно содержит марганец при следующем соотношении компонентов, мас.%:
лах и эрозии элементов деталей.
Пайку имитаторов выполняли по режиму: 990°С 5-10 мин с ваку- умированием внутренней полости ( 0,1 мм рт.ст).
Прочность паяного шва определяли гидронагружением имитаторов до разрушения. Термостойкость оценивали по степени воздействия кольцевого
380-480 по паяному шву 97-99
430 400-610 по паяному шву 95-98
450
.воляет получать паяные соединения, обладающие высокой термостойкостью и теплопроводностью, и в 2-2,5 раза
снизить расход серебра, i
Формула изобретени
Припой для контактно-реактивной пайки меди и медных сплавов между
собой и ДРУгими металлами, содержащий
серебро, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода серебра и повышения термостойкости паяного шва при сохранении теплопроводности соединения, он дополнительно содержит марганец при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Серебро20-35
Марганец65-80
Лашко Н.Ф., Лашко С.В., Пайка металлов | |||
М.: Машиностроение, 1967, с.153-154. |
Авторы
Даты
1990-05-15—Публикация
1988-03-02—Подача