Установка для заполнения форм эпоксидным компаундом Советский патент 1990 года по МПК B29C31/04 B29C39/24 

собой краном и сливным патрубком 4, расположенным вертикально, в нижней части которого размещен стакан 11, установленный на корпусе,, Внутри ста- с кана 11 установлена поджатая к его дну 12 посредством пружин 13 втулка 14, снабженная приводом 15 ее подъема и поворота. В дне 12 стакана 11 выполнены отверстия 21 для слива компаун- JQ да, а во втулке 14 выполнен канал 2k, сообщающийся с каждым из отверстий 21 при повороте втулки 14. Для достижения цели изобретения привод 15 подъема и поворота втулки 14 выполнен в )5

виде двух размещенных на втулке один над другим, дисков 25 и 26. Нижний диск 26 установлен на втулке 14 с возможностью совместного их поворота вокруг оси и осевого перемещения втулки 14 относительно диска 26. Верхний диск 25 установлен с возможностью его совместного перемещения с втулкой 14 вдоль оси и поворота диска 25 вокруг втулки 14. Нижний диск 26 на корпусе стакана 11, а торцовые поверхности дисков 25 и 26, сопряженные между собой, выполнены профильными и конгруэнтными. 5 ил.

Изобретение относится к технологическому оборудованию и может быть использовано в электротехнической, радиоэлектронной, химической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение надежности, упрощение конструкции и обслуживания. Установка состоит из узла подготовки компаунда в виде емкости, вакуумной заливочной камеры 2, соединенных между собой краном и сливным патрубком 4, расположенным вертикально, в нижней части которого размещен стакан 11, установленный в корпусе. Внутри стакана 11 установлена поджатая к его дну 12 посредством пружин 13 втулка 14, снабженная приводом 15 ее подъема и поворота. В дне 12 стакана 11 выполнены отверстия 21 для слива компаунда, а во втулке 14 выполнен канал 24, сообщающийся с каждым из отверстий 21 при повороте втулки 14. Для достижения цели изобретения привод 15 подъема и поворота втулки 14 выполнен в виде двух размещенных на втулке один над другим дисков 25 и 26. Нижний диск 26 установлен на втулке 14 с возможностью совместного их поворота вокруг оси и осевого перемещения втулки 14 относительно диска 26. Верхний диск 25 установлен с возможностью его совместного перемещения с втулкой 14 вдоль оси и поворота диска 25 вокруг втулки 14. Нижний диск 26 на корпусе стакана 11, а торцовые поверхности дисков 25 и 26, сопряженные между собой, выполнены профильными и конгруэнтными. 5 ил.

Изобретение относится к технологическому оборудованию для заполнения форм литьевыми изолирующими составами (компаундами), выполненными на основе эпоксидных смол, и может использоваться в различных отраслях промыш- ленности, например в электротехнической, радиоэлектронной, для заливки электрических катушек, трансформаторов, различных корпусных деталей и т.п. изделий.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства и упрощение конструкции и обслуживания.

На фиг. 1 показан общий вид установки с местным вырывом; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на Лиг.2| на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 3.

Устройство состоит из узла подготовки компаунда, выполненного в виде смесительной емкости 1, вакуумной заливочной камеры 2, соединенных между собой краном 3 и сливным патрубком 4. Внутри камеры 2 размещены транспорт- ная тележка 5 с установленными на ней заливочными формами 6.

Для наблюдения за процессом заполнения форм 6 в стенке вакуумной камеры 2 имеется смотровое окно 7. Узел разливки 8 установлен на наружной поверхности камеры 2 и соединен со сливным патрубком 4 втулкой 9 которая закреплена на патрубке 4 посредством разрезных колец 10.

Узел разливки 8 состоит из разме- щенного в корпусе цилиндрического стакана 11 с дном 12, внутри которого установлена поджатая к его дну

0

5

,

0

0

12пружинами 13 втулка 14, соединенная с приводом 15 для ее подъема и поворота. Стакан 11 размещен ниже патрубка 4 и закреплен на вакуумной камере 2.

Пружины 13 размещены в отверстиях

16втулки 9 и воздействуют на бурт

17втулки 14 через чашку 18. Перемещение чашки 18 под действием пружин

13ограничено штырями 19, установленными во втулке 14 с возможностью их взаимодействия с пазами 20, выполненными в чашке 18. В дне 12 стакана 11 выполнены отверстия 21, связанные с неподвижными лотками 22, а в нижней части торцовой поверхности 23 втулки 14 выполнен канал 24, который при повороте втулки 14 может поочередно сообщаться с каждым из отверстий 21. Лотки 22 закреплены на камере 2 и сообщаются с заливочными отверстиями каждой из форм 6. Количество отверстий 21 и связанных с ними лотков 22 выбирается равным количеству форм 6, размещаемых в камере 2.

Для надежной работы установки поверхности втулок 9 и 14, а также дно 12 стакана 11 Покрыты антиадгезионным материалом, например фторопластом.

Привод подъема и поворота 15 втулки 14 выполнен в виде двух размещенных один над другим дисков 25 и 26, установленных на втулке 14 с возможностью совместного поворота нижнего диска 26 и втулки 14 вокруг оси и осевого перемещения втулки 14 относительно диска 26. В конкретном примере соединение диска 26 и втулки 14 выполнено посредством скользящей

шпонки 27. Верхний диск 25 соединен со втулкой 14 с возможностью их совместного перемещения вдоль оси и поворота диска 25 вокруг втулки 14. Нижний диск 26 расположен на корпусе стакана 11, а торцовые поверхности дисков 25 и 26, сопряженные между собой, выполнены профильными и конгруэнтными друг другу. Для вращения диск 25 снабжен рукояткой 28, а диск 26 - рукояткой 29. Для фиксации втулки 14 в заданном положении рукоятка 30 диска 26 снабжена подпружиненным фиксатором 31 а на наружной поверхности ста- ние, пока не завершится дозаполнение кана 11 выполнены канавки 32 для вза- каждой из форм 6. имодействия с этим фиксатором. Положение канавок 32 соответствует положению сливных отверстий 21, выполненных в дне 12 стакана 11. Таким обра- 20 зом, рукоятка 30 с фиксатором 31 Установленным на одной из канавок 32,

Фиксирование положения канала 24 втулки 14 относительно отверстий 21 обеспечивается подпружиненным фиксатором 31. После доливки компаундом каждой из форм 6 кран 3 перекрываете и последние устанавливаются в печь для отверждения компаунда. На тележку 5 устанавливаются новые формы и процесс повторяется.

показывает направление слива компаунда.

Установка работает следующим образом,

6 устанавливают на траспорт- ную тележку 5 и закатывают в вакуумную заливочную камеру 2С При этом обеспечивается созпадение заливочных отверстий каждой из форм 6 с соответствующим лотком 22. После загрузки форм 6, подготовки компаунда в емкости 1 и создания вакуума в камере 2 открывается кран 3 и компаунд по подающему патрубку Ч, втулке 9 поступает во втулку 14.

Поворотом рукоятки 28 против часо- еой стрелки, верхний диск 25 скользит по торцовой поверхности диска 26, благодаря профильному выполнению их соприкасающихся торцовых поверхностей диск 25 перемещается вверх. При этом верхний торец диска 25 упирается в бурт 17 втулки 14 и поднимает последнюю.

Между нижней торцовой поверхностью 23 втулки 14 и дном 12 стакана 11 образуется зазор, через который ком1- паунд из центрального отверстия втулки 14 одновременно поступает во все отверстия 21 и через связанные с ними лотки 22 - в каждую из форм 6. Происходит одновременное заполнение всех форм 6. После заполнения компаундом одной или нескольких форм 6 диск 25 поворачивают в исходное положение, под действием пружин 13 втулка 14 опускается и своим нижним

торцом перекрывает все отверстия 21 в дно 12 стакана 11. Поступление ком паунда в формы 6 прекращается.

Для осуществления процесса доза- полнения компаунда в незаполненные формы 6 диски 25 и 26 путем вращения рукояток 28-30 одновременно приводят в положение, при котором канал 2k втулки 14 совмещается с соответствующим отверстием 21 и лотком 22, обеспечивая дозаполнение формы 6.

Затем при помощи поворота втулки 14 последняя занимает такое положение, пока не завершится дозаполнение каждой из форм 6. 0

5

0

5

0

5

0

5

Фиксирование положения канала 24 втулки 14 относительно отверстий 21 обеспечивается подпружиненным фиксатором 31. После доливки компаундом каждой из форм 6 кран 3 перекрываете и последние устанавливаются в печь для отверждения компаунда. На тележку 5 устанавливаются новые формы и процесс повторяется.

Для проведения ревизии заливочного устройства снимаются разрезные кольца 10, втулка 9 вместе с чашкой 18 поднимается по сливному патрубку 4S после чего из стакана 11 удаляются втулка 14 вместе с дисками 25 и 26, Детали установки, соприкасающиеся с компаундом, подвергаются чистке и снова собираются в обратной последовательности.

Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

Установка для заполнения форм эпоксидным компаундом, содержащая узел подготовки компаунда и вакуумную заливочную камеру, связанные между собой подающим патрубком, расположенным вертикально, в нижней части которого размещен стакан; закрепленный в верхней части камеры, с установленной внутри него подпружиненной к его дну втулкой, снабженной приводом ее подъема и поворота, причем в дне стакана выполнены отверстия для слива компаунда в неподвижные лотки, расположенные в заливочной камере, а во втулке выполнен канал, сообщающийся с каждым отверстием для слива при ее повороте, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе и упрощения конструкции и обслуживания, привод подъема и поворота втулки выполнен в виде размещенных на втулке один над другим двух дисков, сопряженные между собой поверхности которых выполнены профильными и конгруэнтными, причем верхний диск установлен на втулке с возможностью поворота вокруг нее и совместного осевого перемещения, а нижний диск установлен на втулке с возможностью совместного поворота вокруг оси и осевого перемещения втулки относительно него, при этом нижний диск расположен на корпусе стакана.

Фиг А

//

Фиг.З

№

Фиа5