Автомат для заливки парафиновых колец Советский патент 1980 года по МПК D04B15/00 B22D17/18 

1

Изобретение относится к устройстBciM для изготовления парафиновых колец и может быть использовано на предприятиях текстильной и легкой промышленности, где осуществляется 5 парафинирование пряжи и нитей.

Известен автомат для заливки парафиновых колец, включакяций бачок с электрообогревом и приводным выпускным краном, установленный на вертикальной оси приводной горизонтальный диск, снабженньлй размещенными по окружности формами с подвижными подпружиненными доньями и водяным охлаждением форм, сбрасыватель для удаления 15 с диска отлитых колец и управляющее устройство для открывания и закрывания крана, приведения в действие сбрасывателя, подъема дна у очередной формы и вращения диска

НедЬстатком известного-автомата является то, что верхнему торцу парафинового кольца не представляется возможным сообщить заданную форму, так как он формируется при застывании в свободном состоянии. Этим ограничивается ассортимент вырабатываемых на этом автомате колец. Кроме того, при формировании кольца в свободном состоянии (без давления на массу пара- 30

фина во время его застывания) не достигается достаточная плотность его структуры, в результате чего кольца недолговечны.

Цель изобретения - расширение ассортимента парафиновых колец и улучшение их качества.

Это достигается тем, что в автомате, включающем бачок с нагревателем, приводной дозатор порций пцрафина, установленный на вертикальном приводном валу горизонтальный диск, снабженный размещенными по окружности формами с подпружиненными доньями, взаимодействукядими с кулаком, сбрасыватель для удаления с диска отлитых колец, предусмотрен смонтированный на вертикальном валу над диском с формами диск с гнездгили, расположенными соосно с формами и несущими подпружиненные штоки с пресс-формами, совер шгиощими осевое перемещение под действием копира.

На фиг. 1 изображен предлагаемый автомат, общий вид) на фиг. 2 - вращгисщаяся изложница в разрезе; на фиг. 3 - бачок с дозатором в разрезе; на фиг. 4 - кинематическая схема.

Основными узлами автомата являются остов 1 (фиг. 1), .бачок 2 с дозатором 3, изложница вращающаяся 4, пр вод автомата 5, привод дозатора 6. Изложница вращающаяся (фиг. 2) представляет собой карусель, состоящую из двух основных частей - нижнег диска 7 и верхнего диска 8, соединен ных между.собой общим валом. Последн состоит из трех частей: верхнего вал 9, смонтированного на шарикоподшипниках в корпусе 10, укрепленном на плите 11 копира, промежуточного вала 12, связывающего диски 7 и 8, ниж него вала 13, установленного на шарикоподшипниках в корпусе 14, закрепленном на плите 15 кулака. Карусель получает вращение от привода че рез червячную шестерню 16, смонтированную на валу 13. Диски 7 и 8 имеют аналогичные кон струкции и представляют собой полые цилиндрические корпуса с двумя рядами отверстий по окружности, в которы запрессованы зтулки: в нижний - формы 17, в верхний - направляющее гнез до 18. Полости дисков, заполняются проточной водой для охлаждения форм и направляющих гнезд с целью ускорения застывания парафина. В диск 8 вода поступает по трубам 19, 20 и через отверстие 21 в верхней плоскости диска, отверстие 22 ва ла 9, трубку 23 и канал 24 вала 12 стекает в канализацию, а в диск 7 вода подается по трубе 25 и удаляется через отверстие 26 в диске 7, отверстие 27 в промежуточном валу 12 и канал 24 вала 12. в формах 17 расположены с возможностью осевого пере мещения стаканы (донья) 28, к нижним торцам которых крепятся вилки 29, не сущие ролики 30. Через центральное отверстие каждого стакана проходит неподвижный шток 31, закрепленный с помощью лапы 32 в пазу формы 17. Ста кан 28 прорезью 33 охватывает лапу 32, благодаря чему сохраняется ориентированное положение ролика 30 (ось его сегда направлена к оси вра щения карусели) и одновременно обеспечивается возможность осевого пере мещения стакана. Под действием пружины 34 ролики прижимаются к рабочей поверхности профильньк цилиндров 35, 36 кулака. Через направляющие гнезда 18 диска В проходят штоки 37, на которых смонтированы с одной стороны подпружиненные пресс-формы 38, с другой стороны - вилки 39 с роликами 40. С помощью пружины 41 осуществляется прижим роликов к рабочей поверх ности профильных цилиндров 42, 43 ко пира. Пресс-форма 38 подвижна в осевом направлении относительно штока 37 и стремится опуститься под действием пружины 44, служащей для обеспечения заданного усилия прессования парафи:-iOBoro кольца, с помощью скользящей шпонки 45 предотвращается поворот , штока 37 в гнезде 18, ас помощью штифта 46, .запрессованного в стержне пресс-формы 38 и проходящего через прорезь в штоке 37, ограничивается ее положение относительно последнего. Плита 15 кулака неподвижно закреплена на верхней площадке остова, а плита 11 копира связана с плитой 15 стойками 47. Для удаления готовых парафиновых колец с верхней плоскости изложницы имеется специальный неподвижный плужок-сбрасыватель (на чертеже не изображен). Предусмотрены приспособления (на чертеже не изображены) для промазывания маслом рабочих торцов доньев и пресс-форм, что обеспечивает отделение от них готовых колец. Рабочий торец стакана Z. 8 смазывается фитилем, один конец которого опущен в масляную ванну, укрепленную на плужке. Смазка осуществляется в момент нахождения стакана в верхнем положении, после удаления с него парафинового кольца. Пресс-форма 38 непосредственно окунается в другую масляную ванну с помощью выступа на рабочем профиле верхнего кулака. Бачок (фиг. 3) выполнен в виде двух расположенных одна в другой ем-, костей. Наружный бачок 48 заполняется водой, во внутренний бачок 49 загружается парафин. Вода в наружном бачке разогревается электронагревателем 50. Разогретая вода, омывая внутренний бцчок, вызывает расплавление парафина. Уровень воды в бачке контролируется по водомерной трубке 51. Дозирующий механизм состоит из трех концентрично расположенных дисков, сидящих на общем пальце 52. Верхний диск 53 неподвижно закреплен на плите 54, смонтированной на остове несущих бачков 48, 49 и имеет два отверстия 55, сообщающиеся с соответствующими заборными трубами 56во внутреннем бачке 49. Средний 57 совершает качательное движение вокруг своей оси на угол 90°. В диске имеется два отверстия 58. Объем каждого из них соответствует дозе расплавленного парафина. Нижний диск 59 прижимается к среднему с помощью пружины 60 и несет два сливных штуцера 61. Диск 59 удерживается от провррота вокруг своей оси благодаря штифту.62 в пальце 52, входящему в его паз 63. К нижнему диску крепится поддон 64 для сбора и удаления утечек парафина из дозатора. Отверстие «58 периодически совмещается то с отверстием 55, то со сливным штуцером 61. При совмещение отверстий 58 и 55 в среднем диске образуются две дозы расплавленного парафина, а при совмещении отверстий 58 ,со сливными

иггуцерами 61 парафин вытекает на наклонные желобки 65 лотка 66, по которым подается в формы. Для предотвргцдения застывания парафина на лотке внутренняя полость его заполняется горячей водой, подаваемой по трубам 67, 68 из наружного бачка 48, При необходимости во внутреннюю полость лотка устанавливается дополнительный электронагреватель. В дне лотка имеется отверстие с краном 69 для слива воды.

Качательное движение среднего диска 57 осуществляется с.помощью закрепленной на нем вилки 70 (фиг. 4), в прорезь которой входит палец 71, закрепленный на рамке 72. Рамка выполнена в виде жестко связанных друг с другом реек 73, 74, поочередно входящих в зацепление с зубчатым сектором 75, вал 76 которого получает вращение цепными передачами 77, 78 от вала 79 привода изложницы.

Привод состоит из электронагревателя 80, редуктора 81, связанного с электродвигателем клиноременной передачей 82, и червячной передачи 83 (16), вал 79 которой получает движение от редуктора 81 через цепную передачу 84. Червячная передача в виде шестерни 16 смонтирована непосредственно на валу изложницы 4.

Автомат работает следующим образом.

Расплавленный парафин дозирующим механизмом разливается в формы 17 вращающейся изложницы. В их отверстиях формируется боковая цилиндрическая поверхность парафинового кольца, нижний торец формируется верхним торцом стаканов 28, а центральное отверстие - штоками 31. Верхняя часть кольца, имеющая квадратное сечение, получается за счет соответствующего

профиля нижнего торца пресс-форм 38. Последние при воздействии профильны цилиндров 42, 43 копира на штоки по мере вращения изложницы вводятся в формы 17, осуществляя уплотнение па, рафиновой массы и формируя верхнюю часть кольца. Затем пресс-формы 38 возврацдаются в исходное положение, а в конце цикла вращения изложницы застывшие кольца выталкиваются стаканами 28 из формы 17 и с помощью сбрасывателя удаляются с поверхности нижнего диска 7.

Использование предлагаемого автомата позволяет расширить ассортимент парафиновых .колец, улучшить их качество, повысить качество пряжи.

Формула изобретения

Автомат для заливки парафиновых колец, включающий бачок с нагревателем, приводной дозатор порции парафина, горизонтальный диск, установленный на вертикальном приводном валу и

снабженный размещенньоми по окружности формс1ми с подвижными подпружиненными доньями, взаимодействукхцими с кулаком для выталкивания колец, о т л и чающи и с я тем, что, с целью расширения ассортимента г арафиновых колец и улучшения их качества, на вертикальном валу нгщ диском с формами смонтирован диск с гнездами, расположенными соосно с формами и несущими подпружиненные штоки с прессформами, выполненными с возможностью осевого перемещения под действием копира.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР 129780, кл. D 04 В 15/00, 1959.

Ц(

1 5 8316 7 /у 1