Устройство для дозированной заливки компаундом Советский патент 1991 года по МПК H05K13/00 B05C5/02 

1

(21)4725640/21 (22)31.07.89 (46)07.11.91. Бюл. №41

(71)Центральное конструкторское бюро технологии и машиностроения Герметик

(72)В.И.Гундарев, В.А.Москвинев и Е.В.Гундарев

(53)621.396(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 365872,кл. Н 05 К 13/02. 1989.

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАННОЙ ЗАЛИВКИ КОМПАУНДОМ

(57)Изобретение относится к производству изделий, герметизированных компаундом, в частности изделий электронной промышленности, например диодов, конденсаторов, высоковольтных выпрямительных столбов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и упрощение конструкции. Устройство содержит емкость 1 для компаунда, заливочную форму 2, приводной механизм 3 с кулачковым валом 4 и механизм дозирования компаунда с поворотным валом (ПВ) 5, установленным в полости емкости. В диаметральных отверстиях ПВ установлены плунжеры 9, которые перемещаются толкателями 10. ПВ соединен с приводным механизмом с возможностью периодического поворота на половину оборота. Заливочная форма установлена на двуплечем рычаге 21, взаимодействующим с приводным механизмом. 1 з.п.ф-лы, 7 ил.

Т

Я 23 9 6

О

§

К)

со

XJ

Изобретение относится к производству изделий, герметизированных компаундом, в частности изделий электронной промышленности, например, конденсаторов, высоковольтных выпрямительных столбов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и упрощение конструкции устройства.

На фиг, 1 изображено устройство в рабочем положении; на фиг.2 - устройство, ви,д- сверху; на фиг.З - механизм дозировки, разрез; на фиг.4 и 5 - схемы работы механизма дозировки; на фиг.6 - схема привода поворотного вала; на фиг.7 - храповой механизм, разрез.

Устройство содержит емкость 1 для компаунда, заливочную форму 2 в виде отдельных ячеек, механизм привода с редуктором, по обе стороны которого расположен распределительный кулачковый вал 4, механизм дозирования компаунда в виде поворотного вала 5 и нагреватель 6.

Поворотный вал 5 (фиг.3-5) расположен в цилиндрической полости емкости 1, которая имеет вскрытый продольный паз 7. Вал 5 снабжен сквозными диаметральными отверстиями 8 в соответствии с количеством и расположением ячеек в заливочной форме 2. В отверстиях 8 установлены плунжеры 9, обеспечивающие выдачу дозы компаунда посредством взаимодействия с толкателями 10, закрепленными в кронштейне 11, взаимосвязанном с одноплечим поворотным рычагом 12. Рычаг 12 посредством подпружиненной штанги 13 и регулировочной гайки 14 осуществляет кинематическую связь ролика 15, расположенного на другом одноплечем рычаге 16, с кулачком 17 вала 4 механизма привода. По другую сторону редуктора 3 на валу 4 закреплен кривошип 18, с которым связана лента 19, осуществляющая кинематическую связь с поворотным валом 5 посредством храпового механизма 20.

Для преобразования качательного движения рычага 12 в поступательное перемещение плунжера 9, при воздействии на него толкателя 10 ось плунжера 9 и нормаль, проведенная через верхний торец плунжера и центр поворота одноплечевого рычага 12, образуют между собой угол, равный 90°. Таким образом, обеспечивается при малых перемещениях плоскопараллельное движение плунжера 9 при качательном движении рычага 12 с кронштейном 11, в котором закреплены толкатели 10, что способствует упрощению конструкции устройства и увеличивает точность дозирования.

Заливочная форма 2 расположена на двуплечем рычаге 21, один конец которого

посредством тяги 22 осуществляет качание формы 2, т.е. приближая или удаляя от выходного сопла 23 механизм дозирования посредством рычага 24, кинематически

связанного с кривошипом 18.

Тяга 22 имеет возможность взаимодействовать с микропереключателем 25 цепи управления.

Поворотный вал 5 имеет с двух сторон

торцовые уплотнения (фиг.З), с одной стороны в виде стакана 26, дно которого выполнено в виде эластичной мембраны, у которой по центру имеется выступ 27. Выступ 27 имеет возможность взаимодействовать с подпружиненным штоком 28, расположенным жестко в стакане 29 с гарантированным зазором В относительно наружной его стенки. По другую сторону вала 5 со стороны привода установлено жесткое уплотнение в виде втулки 30, к которой обеспечивается постоянное поджатие вала 5.

Храповый механизм 20 (фиг.6 и 7) выполнен в виде спиралевидной пружины 31,

один конец которой жестко связан с основанием устройства, а другой-с барабаном 32. Барабан 32 взаимосвязан с лентой 19, которая другим концом связана посредством тяги 33 через поворотный валик 34 с

кривошипом 18, закрепленным на выходном валу 35 редуктора 3. Барабан 32, в свою очередь, взаимосвязан с полумуфтой 36 посредством подпружиненной собачки 37, которая имеет возможность воздействовать

поочередно на упоры 38, расположенные на полумуфте 36, развернут на 180°, обеспечивая, таким образом, поворот вала 5 на 180°. Для обеспечения качания заливочной формы 2 при вращении кривошипа 18 на

двуплечем рычаге 24 имеется ролик 39, который имеет возможность взаимодействовать с кривошипом 18.

Устройство работает следующим образом.

При включении привода начинает вращаться кулачковый вал 4 редуктора 3. Вращательное движение от кривошипа 18 и ленты 19 передается на вал 5 посредством

храпового механизма 20. Компаунд, находящийся в отверстии 8 над плунжерным пространством, перемещается вместе с валом 5 (фиг.5). При повороте вала 5 на 180°, во время выстоя вала 5, от кулачка 17 посредством ролика 15, штанги 13 и рычага 12 перемещаются толкатели 10 (фиг.1 и 3), перемещая плунжеры 9 и выталкивая дозу компаунда через сопла 23 в заливочную форму 2, и по окончании хода рычага 21, перемещаясь вниз, как бы отходят от сопла

Устройство обеспечивает упрощение конструкции за счет непосредственного ис- пользования плунжера в поворотном валу, а также кинематических связей вала посредством шатуна, ленты и храпового механизма, а также связей толкателей через подпружиненную штангу с одноплечими рычагами с кулаком, закрепленным на выходном валу привода редуктора. Наличие торцового уплотнения в виде стакана с мембранным дном и подпружиненным штоком, обеспечивающим постоянное односторон- нее поджатие поворотного вала к неподвижному уплотнению, не допускает попадание компаунда в торцовые зазоры, исключает в них застывание компаунда и обеспечивает быструю разбираемость конструк- ции для промывки после работы.

Устройство может работать при любых количествах циклов подаваемой одновременной дозы, ограничиваемой надплунжер- ным пространством.

10 11

п

Формула.изобретения

18

13 Фиг,2

в 7

Фаг. ц

-Т-1 Z7 2829

25

Фиг з

7 10

В

Фиг. 5

36 J/

Фиг. 6

Фиг Л