Шахтный пневматический подъемник Советский патент 1990 года по МПК B66B15/00 B66B9/04 

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, а именно к шахтным пневматическим подъемникам.

Цель изобретения - повышение надежности работы и снижение расхода энергии.

На фиг. 1 схематично изображен шахтный пневматический подъемник; на фиг. 2 - подъемный сосуд, общий вид.

Шахтный пневматический подъемник содержит вертикальные стволы 1, подъемные сосуды 2 с уплотнениями. Стволы сообщаются каналами 3, 4 в которых установлены регулируемые заслонки 5, 6 для регулировки скорости подхода сосуда. Воздухонагне- татели 7, расположенные в верхней части подъемника, через ресивер 8 соединены со стволом нагнетательными воздуховодами 9-12 с размещенными в них управляемыми регулируемыми заслонками 13, 14, 15. Стволы сообщаются с атмосферой через воздуховоды с управляемой регулируемой заслонкой 16. В стволах внизу и вверху выполнены проемы для уплотненных дверей 17 для осуществления загрузки и разгрузки подъемных сосудов. Для загрузки применяется дозатор 18 с выдвижным лотком 19. Фиксируются подъемные сосуды на опорных устройствах 20, состоящих из двух частей с гидроприводом. В верхней части ствола размещена задвижка 21 для создания нейтрального отсека 22 и задвижка 23 для монтажа сосуда и его обслуживания при работе устройства. Управление задвижками осуществляется от шахтной пневмосети. В нижней части стволов расположена пневматическая ловушка 24 для посадки на воздушную подушку сосудов в аварийных режимах, например при отказе опорных устройств 20. Для продувки и очистки ловушки, от воды и грязи в ней имеются краны 25, а для аварийной посадки сосуда в ловушку и подъема из нее предусмотрена заслонка 26, которая соединена с шахтной пневмосетью.

Для рекуперации энергии сжатого воздуха верхние участки стволов соединены воздуховодами 27 с регулируемыми заслонками 28, воздуховодами 29-33 с управляемыми заслонками 34-38 через турбодетан- деры 39 с всасывающим воздуховодом 40 (или атмосферой через заслонку 41). Кроме того, воздуховод 42 с заслонкой 43 соединяет

5

(Л

ел

а

4

О

со

СЛ

Нагнетательный воздуховод 9 с всасывающим Воздуховодом 40 турбодетандер 39 для рекуперации энергии сжатого воздуха при разгрузке (загрузке) подъемного сосуда. Использование трубодетандеров позволяет в процессе работы системы направлять через них избыток воздуха с целью его повторного использования, осуществлять перепуск воздуха из ствола в воздухонагне- татели, снизить приток влаги из атмосферы и стабилизировать тепловой режим работы стволов.

Нижние участки стволов соединены воз- духодами 44, 45 с заслонками 46, 47, 48 со всасывающим воздуховодом 40 и стволом для регулирования скорости подхода сосуда к месту загрузки, а также воздуховодами 45-53 с заслонками 54-58 через турбодетандеры 59 со всасывающим воздуховодом 40 (или атмосферой через заслонку 41) для рекуперации энергии сжатого воздуха. Кроме того, воздуховод 60 с заслонкой 61 соединяет воздуховод 9 с воздуховодом 40 через турбодетандер 59 для рекуперации энергии сжатого воздуха при загрузке (разгрузке) подъемного сосуда.

Датчики 62, расположенные вдоль стволов, дают импульсы при прохождении сосуда, определяя его положение. Заслонки 15 предназначены для экстренного торможения сосуда при движении вверх.

Подъемные сосуды содержат направляющие роликовые опоры 63, которые расположены крестообразно на двух уровнях. Сосуд открыт сверху и имеет внизу открывающиеся затворы 64. Кроме того, на сосуде установлен датчик 65 для определения положения сосуда в стволе. Уплотнения 66 расположены на двух уровнях и препятствуют протеканию воздуха в кольцевом зазоре между сосудом и стволом.

Подъемник работает следующим образом.

Для запуска подъемника закрывают задвижки 21, открывают задвижки 23, опорные устройства 20 выводят в рабочее положение. Пустые подъемные сосуды 2 вводят в правый и левый нейтральные отсеки 22, закрывают задвижки 23, запускают воздухонагнетатели 7, открыв заслонки 13, 14 и оставив в закрытом состоянии остальные. Наполняют правый ствол воздухом до расчетной величины избыточного давления (0,2 кгс/см2). Открывают правую заслонку 16, удерживая подъемный сосуд на воздушной подушке, убирают опорные устройства и открывают задвижку 21, закрывают заслонки 13, 16 и начинают опускание сосуда под загрузку. После прохождения сосудом задвижки 21 закрывают заслонку 14 и открывают заслонки 28, 35, 43, 48, 54, рекуперируя энергию сжатого воздуха в турбодетандерах 39 и 59. Поддерживая необходимое избыточное давление под сосудом, выводят в рабочее положе5

ние нижние опорные устройства 20. При приближении сосуда к месгу загр,,к. его притормаживают, прикрывая заслонку 54 и приоткрывая заслонку 46, которой и регулируют скорость посадки сосуда на опорные устройства. Посадив сосуд на опорные устройства 20, понижают давление в стволе до атмосферного, открывая заслонку 46 закрывая задвижку 21 и заслонки 28,

48, 54. После понижения давления открывают нижнюю уплотненную дверь 17 и, вставив загрузочный лоток 9, производят загрузку сосуда из дозатора 18. Одковремен- о производят подготовку к опусканию ле- ього сосуда в описанном ранее порядке для

правого ствола.

После окончания загрузки и закрытия дверцы 17 приступают к подъему сосуда. Открывая заслонку 14, доводят избыточное давление под сосудом до расчетного

0 (1 кгс/см2). Затем закрывают заслонку 43 w открывают заслонку 16 и задвижку 21, убирают опорные устройства. Одновременно открывают задвижку 21 левого ствола и производят опускание левого сосуда под загрузку. При прохождении сосудом задвижки 21 открывают заслонку 5 и закрывают левую заслонку 16.

Дальнейшие операции при опускании левого сосуда под загрузку производят в описанном порядке для правого ствола.

При приближении первого сосуда к месту выгрузки его притормаживают, закрывая заслонку 5 и открывая заслонку 6, которой регулируют скорость подхода сосуда. После прохождения сосудом задвижки 21 открывают правую заслонку 16 и, удерживая сосуд на воздушной подушке, выводят опорные устройства 20 в рабочее положение, закрывая задвижку 21. Затем открывают заслонку 28 и сажают сосуд на опорные устройства, понижая давление в нейтральном отсеке 22 до атмосферного. Одновременно

0 открывают правые заслонки 36, понижая давление в стволе до расчетного (0,2 кгс/см2) и левые заслонки 25, 43, рекуперируя энергию сжатого воздуха в турбодетандерах 39. После понижения давления в стволе до расчетного заслонки 16, 36 закрывают. Затем открывают верхнюю уплотнительную дверь 17 и затворы 64 на сосуде и производят его разгрузку. После этого вся система считается окончательно приведенной в рабочее положение.

0

Формула изооретения

Шахтный пневматический подъемник, содержащий вертикальные стволы с перекрывающими их задвижками, размещенные в 5 стволах вертикально подвижные сосуды с уплотнениями, воздухонагнетатели, соединенные со стволами, нагнетательным воздуховодом с управляемыми заслонками, и

0

5

5

всасывающий воздуховод, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и снижения расхода энергии, он снабжен расположенными в зонах верхних

и нижних участков стволов турбодетандера ми с системой воздуховодов и управляемых заслонок, соединяющих нагнетательный воздуховод с всасывающим.

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, а именно к шахтным пневматическим подъемникам. Цель изобретения - повышение надежности работы и снижение расхода энергии. Шахтный пневматический подъемник содержит два ствола с установленными в них подъемными сосудами с уплотнениями, воздухонагнетатели, расположенные в верхней части подъемника и соединенные посредством каналов с регулируемыми заслонками со стволами, узлы загрузки и разгрузки подъемных сосудов. Верхние участки стволов снабжены задвижками. Верхние и нижние участки стволов соединены в замкнутую систему дополнительной системой воздуховодов с турбодетандерами. 2 ил.

8,

X

ff /

4/

50

фиг.1

66

63

-66

Фиг, 2