Изобретение относится к составам бетонных смесей и может быть использовано для изготовления стеновых блоков марки 75, 100.
Цель изобретения - снижение расхода цемента и объемной массы бетона.
Котельный шлак образуется при сжигании в котельной Экибастузских углей (каменных), в куске имеет химический состав, мас.%: SiO 61,82; А1403 26,55; 4,91;°СаО 0,73; MgO 0,21; TiOfc 0,95; S05 0,62; COZ 0,16; п.п.п. остальное; объемную насыпную массу 670-700 кг/м3 плотность 2000 - 2100 кг/м3.
Бетонные смеси готовят в лабораторном гравитационном бетоносмесителе в следующем порядке. Сначала смешивают котельный шлак с песком в течение 0,5-1 мин, затем добавляют цемент,
перемешивают до его равномерного распределения в течение 1-2 мин, затем добавляют воду и снова перемешивают в течение 1-3 мин, полученную смесь укладывают в формы размером ребра 15 см, уплотняют на виброплощадке до появления цементного молока, затем через 1 ,.5-2 ч подвергают пропарива- нию по режиму 1,5-2 ч, подъем температуры до 85-90 4:, выдержка при этой температуре 6-8 ч, спуск температуры 2-3 ч. После пропаривания через 12 ч производят испытание.
В качестве вяжущего использовали шлакопортландцемент марки 300 актив- . ностью 343 кгс/смг Карагандинского цементного завода, песок кварцевый Рождественского карьера с Мк 2,1.
Составы и свойства бетонной -смеси и бетона приведены в таблице.
СП
о
4Ь
Ј К
1564
Определение удобоукладываемости проводили в соответствии с ГОСТ
1
318.1-81, прочность при сжатии по
ГОСТ 10180-78, морозостойкость - по ГОСТ 10060-76.5
Как видно из данных таблицы, ис- п,ользование котельного шлака в отличие от известных золошлаковых смесей no,Q .эволяет получать бетонымарки 75 и 100 с объемной массой 1030-1070 кг/м3. Кро- ме того, при использовании котельного шлака нет необходимости отделения м|елких фракций, хранения пульпы, осо- « бенно в зимнее время, так как отбор котельного шлака производится сухим способом. Все указанные преимущества от использования котельного шлака
позволяют снизить энерготрудоемкость при изготовлении из него бетонных смесей.
-20
424
Формула изобрете н.и я
Бетонная смесь, включающая вяжущее, шлаковый заполнитель и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода цемента и объемной массы, она содержит в качестве шлакового заполнителя котельный шлак объемной массой 670-700 кг/м3 с содержанием Si02 61,8%, А120326,55% и СаО 0,73%, включающий, мас.%, фракции: 5-10 мм 15,3-20,6; 2,5-5 мм 20,6-21,6; 1,25-2,5 мм 7-21,6; 0,63- 1,25 мм 7-14; 0,315-0,63 мм 13,6 - 14; 0,08-0,315 мм 5,2-13,6; не более 0,08 мм остальное и дополнительно песок при следующем содержании компо- нетов, мае.ч.:
Вяжущее1
Котельныйшлак 2,5-3
Песок1-1,5
Вода0,75
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ | 1999 |
|
RU2179960C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОШЛАКОВОГО БЕТОНА | 2013 |
|
RU2553817C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ | 1996 |
|
RU2074141C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗОЛОШЛАКОВОГО БЕТОНА | 2013 |
|
RU2553130C2 |
Бетонная смесь для изготовления строительных изделий | 1978 |
|
SU749811A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ | 1996 |
|
RU2074142C1 |
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита | 1987 |
|
SU1551683A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКОГО ЗОЛОЩЕЛОЧНОГО БЕТОНА | 2013 |
|
RU2554967C2 |
Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого фибровермикулитопемзобетона | 2023 |
|
RU2811049C1 |
БЕТОН С КРУПНЫМ ЗАПОЛНИТЕЛЕМ ИЗ ШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ТЕПЛОЭЛЕКТРОСТАНЦИИ | 2015 |
|
RU2616945C2 |
Изобретение относится к составам бетонных смесей и может быть использовано для изготовления стеновых блоков марки 75, 100. Цель изобретения - снижение расхода цемента и объемной массы бетона. Бетонная смесь содержит, мас.ч.: вяжущее 1
котельный шлак (с γоб 670-700 кг/м3 и содержанием SIO2 61,8%, AL2O3 26,55% и CAO 0,73%) 2,5-3
песок 1-1,5
вода 0,75. Причем котельный шлак включает, мас.%, фракции 5-10 мм 15,3-20,6
2,5-5 мм 20,6-21,6
1,25-2,5 мм 7-21,6
0,63-1,25 мм 7-14
0,315-0,63 мм 13,6-14
0,08-0,315 мм 5,2-13,6
не более 0,08 мм остальное. Объемная масса смеси 1030-1390 кг/м3, прочность при сжатии 7,5-14,1 МПа. 1 табл.
орти
с
й,
орт- и
с й,
1/200
2,5/500
15,2
21,6
21,6
14,0
14,0
8,3
5,2
1/200
0,75/150
1/225
2,25/618,7
17,9
21,6
14,3
13,2
13,8
15,1
4,1
1,25/312,5
0,75/163
6,3
1030
7,5
4,1
1110
8,7
Продолжение таблицы
Романов В.И | |||
и др | |||
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Бетонная смесь для изготовления строительных изделий | 1978 |
|
SU749811A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1990-05-15—Публикация
1987-10-30—Подача