Способ активации хлебопекарных дрожжей при производстве теста Советский патент 1990 года по МПК C12N13/00 

Изобретение относится к биохимическим способам активирования дрожжевых клеток дрожжевого молока, прессованных и сушеных дрожжей и может быть использовано в хлебопекарной и кондитерской промышленности.

Целью изобретения является интенсификация процесса активации и ускорение способа.

В предлагаемом способе дрожжевые клетки активируют н питательной среде, представляющей собой водный раствор ячменного, ячменно-кукурузного или кукурузного гидролизата, полученного из дробленого зерна, с обработкой смеси, содержащей дрожжевые клетки, электричеством и последующей выдержкой смеси. При этом прессованные дрожжи вносят в питательную смесь,содержащую 2,0-2,5% гидролизата и 4,5- 5,5% воды к массе муки в тесте, и обрабатывают в течение 1-2 мин при плотности тока 5,5-6,6 мА/м с последующей выдержкой в течение 10-15 мин

Дрожжевое молоко вносят в питательную смесь, содержащую 1,5-2,0% гидролизата и 4,0-5,0% воды к массе муки в тесте, и обрабатывают в течение 1-2, мин при плотности тока 5,5- 6,6 мА/м1 с последующей выдержкой в течение 10-15 мин.

Сушеные дрожжи вносят в питательную смесь, содержащую 2,0-2,5% гидро лизата и 4,5-5,5% воды к массе муки в тесте и обрабатывают в течение 2,5-3,5 мин при плотности тока 5,5- 6,6 мА/м с последующей выдержкой в течение 10-15 мин.

Используемый ячменный, ячменно-куку- рузный, кукурузный гидролизаты получают следующим образом.

Цельное дробленое зерно (ячменя или ячменя и кукурузы в соотношении 1:1, или кукурузы ) смешивают с водой с температурой 45-50°С в соотношении 1:4. Добавляют ферментный препарат амилосубтилин ПОх в количестве 0,1% к массе дробленого зерна, нагревают

СЛ

ОЭ

00

о©

до 80-85°С и выдерживают 10-15 мин. Затем охлаждают до 52-55°С и добавляют ферментную композицию МЭК-1 в количестве 0,08% к массе дробленого зерна,.

Смесь выдерживают при Следующих температурных паузах:

52-55°С 20-25 мин

61-63°С 30-40 мин

70-72°С

30-40 мин

После этого гидролизат нагревают до 75-77°С и фильтруют. Затем подвергают термообработке при 100°С, центрифугируют и подают на вакуум- упаривание при температуре 57-60°С и разрежении 0,05-0,06 МПа.

Характеристика ячменного, ячменно- кукурузного и кукурузного гидролиза- тов приведена в табл.1

.,

,%

г

о

а

72 51

500

184

72 S1

500 184

72

52

500 184

12,2 12,09 12,0

8,97

33,8 5,0

8,97 8,97

32,05 5Э0

32Э89 5,0

--

.

0

5

0

5

30

35

40

45

дрожжевыми клетками, а через электроды пропускают ток плотностью 5,8 - 6,6 мА/м . Об эффективности активации судят по подъемной силе дрожжей и показателям качества хлеба.

Предлагаемый способ позволяет вести процесс активации дрожжевых клеток в питательной среде, приготовление которой исключает расход основного хлебопекарного сырья (муки) на цели активации, сократить продолжительность активации в 2 раза за счет повышения эффекта активации путем комплексного воздействия на компоненты питательной среды и электрохимической обработки.

Интенсификация энергетических про- цессов переключения дрожжевых клеток с дыхательного на бродильный тип жизнедеятельности (прессованные дрожжи и дрожжевые клетки дрожжевого молока) а также выведение их из состояния преданабиоза - эффективная регенерация и ориентация на бродильный тип жизнедеятельности (сушёные дрожжи) перестройка их ферментного комплекса для катализа брожения, повышение реакционной способности к восстановительным процессам и брожению, повышение эффективности и экономичности процесса активации обусловлены следующим.

Гидролизат из дробленого зерна ячменя, кукурузы, ячменя и кукурузы представлен широким спектром аминокислот (табл.2)о Наличие аминокислот в среде обеспечивает биосинтез биологически активных веществ в дрожжевой клетке. Важнейшими из них являются аспарагиновая и глютаминовая кислоты, содержание которых в гидролизатах составляет около 9%, их стимулирующее действие возрастает за счет наличия Сахаров глюкозы, фруктозы, маннозы.

Таблица2

Аминокислоты

Содержание аминокислот в гидролизатах в пересчете

-- 50

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано в хлебопекарном и кондитерском производстве. Цель изобретения - интенсификация процесса активации и ускорение способа. Дрожжи активируют в питательной среде, представляющей собой водный раствор ячменного и/или кукурузного гидролизата, полученного из дробленого зерна с обработкой смеси, содержащей дрожжевые клетки, в кислой зоне активатора в течение 1,0-3,5 мин при плотности тока 5,5-6,6 мА/м² с последующей выдержкой в течение 10-15 мин. 3 табл.,3 з.п. ф-лы.

Электрохимическую обработку активируемого субстрата проводят в активаторе ванночного типа, в котором два плоских электрода из графита от- { делены один от другого брезентовой диафрагмой. Расстояние между электродами 14-15 мм. В межэлектродное пространство заливают питательную среду с

86,5

225,01

300,09

82,35

232,45

296,23

75,32

252,68

270,32

51564188

Продолжение табл. 2

Витаминный состав гидролизатов (мг/кг ) приведен в табл.3.

ТаблицаЗ

Гидролизаты из дробленого зерна содержат глюкозу, маннозу,галактозу аминный азот, микроэлементы и витамины в количествах, стимулирующих биохимические прогегсы.

Электрохимическая обработка способствует разрушению конгломератов дрожжевых клеток и увеличивает проницаемость мембран, что приводит к увеличению скорости поступления питательных веществ среды в дрожжевую клетку. Так, например, при микроскопировании суспензии сушеных дрожжей установле-

но, что электрохимическая обработка в течение 2,5-3,5 мин позволяет практически полностью разрушить конгломераты дрожжевых клеток при плотности тока 6,6 мА/м . При снижении плот0 ности тока до мА/« разрушения конгломератов не наблюдается, а при 4,7 мА/мг количество конгломератов уменьшается вдвое ти

5 дрожжевых суспензий приводит к увеличению количества погибших клеток на 10-20%.

Увеличение плотнос- тока до 9,4 мА/м при обработке

0

5

0

Эффект активации имеет место при электрохимической обработке, если в среде содержатся питательные и биологически активные вещества, обеспечивающие ее жизнедеятельность. Клетка не синтезирует в свой резерв ферментов . Для обеспечения жизнедеятельности она нуждается в постоянном притоке энергии и соответствующих ингредиентов питательных веществ. В питательной среде, содержащей углеродсо- держащие органические соединения, в результате окислительно-восстановительных реакций, которые ускоряются за счет электрохимической обработки, Ј происходит высвобождение энергии и 5 образование химически активных метаболитов , которые вызывают энергичную перестройку дрожжевой клетки на бродильный тип жизнедеятельности при обработке ее в питательной среде. Это вызвано тем, что питательные вещества среды, в которой происходит обработка дрожжей, представлены электро- ( литами и неэлектролитами. Наиболее важными из группы неэлектролитов являются сахар и аминокислоты, из электролитов - катионы металлов и анионы, Распределение неорганических веществ внутри клетки и вне ее обусловливает электрические свойства живой клетки.1

0

5

Электрохимическая обработка обеспечивает более эффективную диссоциацию молекул солей в питательной среде тем самым обеспечивая их большую проникаемость как в клетку через мемб рану, так и из- клетки в среду, при этом обеспечивается равновесие между клеткой и питательной средой - поток ионов из клетки равен потоку их в клетку, что обусловливает активную ее жизнедеятельность. Подъемная сила дрожей после обработки и выдержки улучшается в 2-3 раза. рН среды 4,8-5,2, полученная в результате электрохимичес- кой обработки, является оптимальной для активации дрожжевых клеток. Изменение рН в сторону уменьшения или увеличения от указанного предела приводи к снижению эффекта активации.

Сущность изобретения поясняется слдующими примерами осуществления.

Пример 1. 17,5 г (1,75% к массе муки в тесте) ячменного-ячменно- кукурузного или кукурузного гидроли- зата разводят в 40 мл (4% к массе муки в тесте) воды с температурой 34°С и вносят 10 г прессованных дрожжей с подъемной силой по шарику 14 мин. Полученную смесь подвергают активированной обработке в течение 0,5 мин при плотности тока 4,95 мА/м и выдерживают в течение 7,5 мин. Подъемная сила дрожжей улучшается и составляет 9 мин Однако такое повышение бродильной способности дрожжей на позволяет сократить продолжительность брожения теста, поэтому отсутствует эффект сокращения затрат на брожение и улучшения формоустойчивос- ти 100 г теста

Качество изделий, приготовленных на активированных дрожжах, соответстг вует ГОСТ, при этом объем.подового хлеба составляет 1025 формового - 900 см3, пористость - 72%, сжимаемость мякиша - 117 ед прибора, содержание ароматических веществ - 5,4 см 0,1 н. иода на 100 г СБ.

П р и м е р 2„ 20 г (2,0% к массе муки в тесте) ячменного, ячменно-ку- курузного или кукурузного гидроли- зата разводят в 45 мл воды (4,5% к массе муки в тесте) с температурой 34°С и вносят 10 г прессованных дрожжей с подъемной силой по шарику1 14 мин. Полученную смесь подвергают активированной обработке в течение

1 мин при плотности тока 5,5 мА/ма и выдерживают в течение 10 мин. Подъемная сила дрожжей (/оставляла

5 мин.

Эффект активации заключается в улучшении подъемной силы прессованных дрожжей в 2,8 раза. Это позволяет сократить продолжительность брожения теста на 60 мин, а затраты на брожение - на 0,9%, при этом фор- моустойчивость теста улучшается на 2,5 см.

Качество изделий, приготовленных на активированных дрожжах, соответствует ГОСТ, при этом объем подового хлеба равен 1145, формового, 1080 см3, пористость - 78%, сжимае- мость мякиша - 143 ед. прибора, содержание ароматических веществ - 6,4 см3 0/1 н. иода на 100 г СВ.

При такой обработке хлебопекарных прессованных дрожжей объем-подового хлеба улучшается на 120 см3, фомового - на 80 см5, пористость - на 6%, сжимаемость мяк ипа - на 26

ед

5

0

5

0

5

0

5

прибора, содержание ароматических 3 0,1 н. иода

на

смна

веществ - 100 г СВ.

ПримерЗ. 22,5 г (2,25% к массе муки в тесте} ячменного, ячмен- но-кукурузного или кукурузного гидролиз ата разводят в 50 мл воды (5,0% к массе муки в тесте,) с температурой О г прессованных дрожмассе34 С и вносят

жей с подъемной силой по шарику 14 мин. Полученную смесь подвергают активированной обработке в течение 1,5 мин при плотности тока 6,05мА/м и выдержке в течение 12,5 мин. Подъемная сила дрожжей составляет 6 мин.

Эффект активации заключается в улучшении подъемной силы прессованных дрожжей в 2,3 раза, что позволяет сократить период брожения на 45 мин, затраты на брожение - на 0,8%, улучшить формоустойчивость теста на 2,2 см.

Качество изделий, приготовленных на активированных дрожжах, соответствует ГОСТ, при этом объем подового хлеба равен 1160, формового - 1070 CMJ, пористость - 79%, сжимаемость мякиша - 140 ед. прибора, содержание ароматических - 6,6.

При такой обработке хлебопекарных прессованных дрожжей обьем подового хлеба улучшается на 135 см , формового - на 170 см , пористость - на 7%,

91

сжимаемость мякиша - на 23 ед. прибора, содержание ароматических - на I,2.

Пример 4. 25 г (2,5% к массе муки в тесте) ячменного, ячменно-ку- курузногр или кукурузного гидролизат разводят в 55 мл воды (5,5% к массе муки в тесте ) с температурой 3A°C и вносят 10 г прессованных дрожжей с подъемной силой по шарику 14 мин. Полученную смесь подвергают активированной обработке в течение 2 мин при плотности тока 6,6 мА/м2 и выдержке в течение 15 мин. Подъемная сила дрожжей составляет 5 мин.

Эффект активации заключается в улучшении подъемной силы прессованных дрожжей в 2,8 раза, что позволяет сократить период брожения теста на 60 мин, затраты на брожение - на 0,9%, улучшить формоустойчивость теста на 2 см. Качество изделий, приготовленных на активированных дрожжах, соответствует ГОСТ, при этом объем подового хлеба равен 1175, формового 1090 см3, пористость - 78%, сжимаемость мякиша - 145 ед. прибора, содержание ароматических - 6,5, т.е. по всем определяемым показателям ка- чество готовой продукции улучшилось: на 150 см3, 190 см 6%, 72 ед. прибора, 1,1 см3 0,1 н.иода на 100 г СВ соответственно.

ПримерЗ. 27,5 г (2,75% к массе муки в тесте) ячменного, ячмен- но-кукурузного или кукурузного гидролизата разводят в 60 мл воды (6,0% к массе муки в тесте) с температурой 34 С и вносят 10 г прессованных дрож- жей. Полученную смесь подвергают активированной обработке в течение 2,5 мин при плотности тока 7,15 мА/м и выдержке в течение 17,5 мин. Подъемная сила дрожжей составляет 10 мин. Однако улучшение подъемной силы дрожжей на 4 мин не позволяет сократить продолжительность брожения тестаt поэтому c i-сутствует эффект в сокращении затрат на брожение и улучшении формоустойчивости 100 г теста.

Качество изделий соответствует ГОСТо Объем подового хлеба равен 1015, формового - 905 см3, пористость 70%, сжимаемость мякиша - 12 ед. при- бора, содержание ароматических - 5,4.

При такой обработке хлебопекарных прессованных дрожжей показатели качества готовых изделий не улучшаются.

g 5

0 5 Q

,,

5

8810

Как видко из предстявг.анкых г-иг,о ров, наибольший эффект наблюдается при соблюдении параметров, приведенных в примерах 2-4 s обусловлено оптимальным составом питательной среды и эффективной эчектрообработкой дрожжевых клеток именно в такой пк тательной среде: 2,0-2,5% гидролнза- та, 4,5-5,5% воды к массе муки в тесте: электрохимической обработкой в течение 1,0-2,0 мин и последующей выдержкой 10-15 мин.

При уменьшении количества гидролизата и воды до 1,75 и 4% (пример 4) или увеличении их до 2,75 и 6,0% (пример 5 ) соответственно снижается эффективность обработки дрожжевых клеток, что выражается в незначительном улучшении подъемной силы дрожжей (на 4-5 мин ), практически не повышаются качественные характеристики теста и готовой продукции. Экономические показатели процесса активации не улучшаются. Это обусловлено тем, что снижение или увеличение концентрации питательной среды снижает ее биологические свойства, уменьшается контакт между питательными веществами и микроорганизмам из-за сдвига рН электроактивированной среды от оптимального значения, равного 5, в кислую (4,4) или щелочную (5,8) зону.

Пример 6. 12,5 г (1,25% к массе муки в тесте ячменного, ЯЧМРН- но-кукурузного или кукурузного гидролизата разводят в 35 мл воды с температурой 34°С и вносят 16,39 мл дрожжевого молока с пбдъемной силой по шарику 12 мин. Полученную смесь подвергают активированной обработке в течение 0,5 мин при плотности тока 4,95 мА/м и затем вьщерживают 7,5 мин. Подъемная сила дрожжевого молока составляет 8 мин. Однако такой эффект не позволяет сократить продолжительность брожения теста, поэтому отсутствует эффект в сокращении затрат на брожение и улучшении формоустойчивости теста.

Качество готовых изделий соответст- ( вует ГОСТ. Объем подового хлеба - 1030, формового - 910 см3, пористость 72%, сжимаемость мякиша - 12 ед. прибора, содержание ароматических - 5,3, Пример. 15 г (1,5% к массе муки в тесте) ячменного, ячменно-ку- курузного или кукурузного гидролизата

11, 156

разводят в 40 мл воды (4,0% к массе муки в тесте) с температурой 34° С и вносят 16,39 мл дрожжевого молока. Полученную смесь подвергают активированной обработке в течение 1 мин при плотности т.ока 5,5 мА/м , а затем выдерживают в течение 10 мин. Подъемная сила дрожжевого мопока составляет 5 мин.

Эффект активации заключается в улучшении подъемной силы дрожжевого молока в 2,4 раза, что позволяет сократить продолжительность брожения теста на 50 мин, затраты на брожение - на 0,8% и улучшить формоустойчивость 100 г теста на 2,1 см„

Качество изделий, приготовленных на активированных дрожжах, выше требований ГОСТ. Объем подового хлеба ра- вен 1155 см3, формового - 1036 см, пористость - 79%, сжимаемость мякиша 145 ед. прибора, содержание ароматических - 6, 5 о

ПримерВ. 17,5 г (1,75% к мае се муки в тесте) ячменного, ячменно- кукурузного или кукурузного гидролизата разводят в 45 мл воды (4,5% к массе муки в тесте с температурой

34°С и вносят 16,39 мл дрожжевого молока. Полученную смесь подвергают активированной обработке в течение ,1,5 мин при плотности тока 6,05 мА/м и выдержке в течение 12,5 мин. IПодъемная сила дрожжей составляет 5 мин., т.е. улучшаемся в 2,4 раза, что позволяет сократить продолжительность брожения теста на 60 мин, затраты на брожение - на 0,9%, улучшить формоустойчивость теста на 2,4 см.

Качество готовых изделий выше требований ГОСТ. Объем подового хлеба равен 1160 см , формового - 1090 см- , пористость - 79%, сжимаемость мякиша - 143 ед. прибора, содержание ароматических - 6,4.

Пример9. 20 г (2,0% к массе муки в тесте) ячменного, ячмен- но-кукурузного или кукурузного гидро- лизата разводят в 50 мл воды (5% к массе муки в тесте) с температурой 34°С и вносят 16,39 мл дрожжевого молока. Смесь подвергают активирован-/ ной обработке в течение 2 мин при плотности тока 6,6 мА/м и затем выдерживают в течение 15 мин. Подъемная сипа дрожжевого молока составляет 6 мин, т,е. улучшается в 2 раза, что позволяет сократить продолжитель12

10

г

20

25

30

35

40

45

50

55

к массе

34 С и вносят

ность брожения те,ста на 45 мин и получить экономию в виде затрат на брожение на 0,8%, улучшить формоустойчивость теста на 2,2 см.

Качество готовых изделий выше требований ГОСТ. Объем подового хлеба равен 1170 см3, формового -1080см3, пористость - 79%, сжимаемость мякь- ша - 145 ед. прибора, содержание ароматических - 6,6.

Пример 10. 22,5 г (2,25% к массе муки в тесте) ячменного ячмен- но-кукурузного или кукурузного гидро- ллзата разводят в 55 мл воды (5,5%

муки в тесте) с температурой

16,39 мл дрожжевого молока. Смесь подвергают активированной обработке в течение 2,5 мин.

Подъемная сила дрожжевого молока составляет 8 мин после обработки его при плотности тока 7,15 мА/м2и последующей выдержки в течение 17,5 мин„

Незначительный эффект не позволяет сократить продолжительность брожения теста, поэтому не достигается экономичность процесса тестоприготов- ления. Качество изделий соответствует ГОСТ о Объем подового .хлеба равен 1070 см3, формового - 925 см3, по- ристость - 74%, сжимаемость мякиша - 125 ед. прибора, содержание ароматических 5,8.

Из примеров 6-10 видно, что наибольший эффект наблюдается при соблюдении параметров, приведенных в примерах 7-9, что обусловлено оптимальным составом питательной среды для дрожжевых клеток дрожжевого молока и эффективной электроактивированной обработкой в этой питательной среде: 1,5-2,0% гидролизата, 4,0-5,0% воды к массе муки в тесте, электрообработка в течение 1-2 мин с последующей выдержкой 10-15 мин.

Зависимость между взаимодействием совокупности признаков в примерах 6 и 10 аналогична примерам 1 и 5.

Пример П. 17,5г 0,75% к массе муки в тесте) ячменного, ячменно-кукурузного или кукурузного гидролизата разводят в 40 мл воды (4,0% к массе муки в тесте) с температурой 34° С и вносят 10 г сушеных дрожжей. Полученную смесь подвергают активированной обработке в течение 2 мин при плотности тока 4,95 мА/ма,

а затем выдерживают в течение 7,5 ми Подъемная сила сушеных дрожжей после обработки составляет 10 мин. Неожиданного эффекта не наблюдается и результат предварительной обработки дрожжей аналогичен результатам примеров 1 и 6.

Пример 12. 20 г {2,0% к массе муки в тесте) ячменного, ячменно- кукурузного или кукурузного гидроли- зата разводят в 45 мл воды (4,5% к массе муки в тесте) с температурой 34°С и вносят 10 г сушеных дрожжей. Полученную смесь подвергают активированной обработке в течение 2,5 мин при плотности тока 5,5 мА/м2, а затем выдерживают 10 мин, Подъемная сила сушеных дрожжей составляет 5 ми Таким образом, она улучшается в 3 раза, что позволяет сократить период брожения на 45 мин и получить экономию сухих веществ на 0,9%, формо- устойчивость 100 г теста улучшается на 2,3 см.

Качество готовых изделий выше требований ГОСТ. Объем подового хлеба равен 1145, формового - 1080 смэ, пористость - 78%, сжимаемость мякиша - 143 ед. прибора, содержание ароматических веществ - 6,3.

Пример 13. 22,5 г (2,25% к массе муки в тесте) ячменного, ячмен- но-кукурузного или кукурузного гидро- лизата разводят в 50 мл воды (5,0% к массе муки в тесте) с температурой 34 С и вносят 10 г сушеных дрожжей. Полученную смесь подвергают актив имин

последующей выдержкой в течение 12,5 мин Подъемная сила сушеных дрожжей составляет 6 мин, т.е. улучшается в 2,5 раза, что позволяет сократить период брожения теста на 45 мин и снизить затраты на его брожение на 0,8% формоустойчивость 100 г теста составляет 8,7 см, т.е„ улучшилась н 2,3 см.

Объем подового хлеба равен 1161 см3, формового - 1072 см3, пористость - 79%, сжимаемость мякиша - 140 ед., содержание ароматических - 6,5, т.е. качественные показатели улучшились значительно.

П р и м е р 14. 25 г (2,5% к массе муки в тесте) ячменного, яч- менно-кукурузного или кукурузного гидролизата разводят в 55 мл воды

рованной обработке в течение 3 при плотности тока 6,06 мА/м с

(5,5% к массе муки в т-ere) с Ttr-me ратурой 34°С и вносят 10 г сушеных дрожжей. Полученную смесь подвергают активированной обработке в течение 3,5 мин при плотности тока 6,6 мА/м с последующей выдержкой в течение 15 мин. Подъемная сила сушеных дрожжей составила 5 мин, т.е. улучшилась в 3 раза, что позволило сократить период брожения теста на 60 мин и снизить затраты на брожение на 0,9%, улучшить формоустойчивость на 2,5 см

Качество изделий выше требований ГОСТ. Объем подового хлеба равен 1175, формового - 1090 см5, пористость - 78%, сжимаемость мякиша - 145, содержание ароматических - 6,5.

П р и м е р 15. 27,5 г (2,75% к массе муки в тесте) ячменного, ячмен-- но-кукурузного или кукурузного гидролиз ата разводят в 60 мл воды (6% к массе муки в тесте) с температурой

5 34°С и вносят 10 г сушеных дрожжей.. Смесь подвергают активированной обработке, в течение 4 мин при плотности токч 7,15 мА/мгс последующей выдержкой 17,5 мин. Подъемная сила дрожжей

0 составляет 10 мин. Неожиданного эф фек.а не достигается и результат предварительной обработки дрожжей аналогичен результатам примеров 5 и 10.

Объем подового хлеба - 1015 см- , формового - 906 см, пористость 70%1сжимаемость мякиша - I20 ед. прибора, содержание ароматических - 5,4.

5

0

Формула изобретения

15 156418816

этом выдерживание дрожжей в питатель-среда содержит 1,5-2,0% гидролизата

ной среде ведут в течение 10-15 мин.и 4,5% воды к массе муки в тесте, а

прессованных дрожжей питательная ере--

да содержит 2-2,5% гидролизата и 4,5-4. Способ по п. 1 , о т л и ч а-га 5,5% воды к массе муки в тесте, ащ и и с я тем, что при использовании

электрическую обработку проводят всушеных дрожжей питательная среда сотечение 1-2 мин.1П держит 2-2,5% гидролизата и 4,53.Способ по п.1, отличаю-5,5% воды к массе муки в тесте, а щ и и с я тем, что при использова-электрическую обработку проводят в нии дрожжевого молока питательнаятечение 2,5-3,5 мин.