Способ извлечения частиц высокой плотности из полиминерального материала Советский патент 1990 года по МПК B03B7/00 

Изобретение относится к области гидравлического разделения сыпучих материалов по плотности и крупности при гидротранспорте и может найти применение в теплоэнергетике, обогатительной,строительной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение качества извлечения при одновременном разделении по крупности и плотности.

На чертеже изображено устройство.

В способе извлечения частиц высокой плотности из полиминерального материала подачу водЛ в пульпопровод осуществляют через клиновидные, обращенные основанием клина навстречу потоку пульпы, щели с убывающей по ходу движения потока пульпы

средней широкой клина, при этом по ходу движения материала последовательно одновременно снижают скорость пульпы и скорость подаваемой через щели воды с обеспечением скорости последней ниже скорости осаждения частиц, выделяемой через данную щель крупности. После извлечения из пульпы материала с высокой плотностью скорость ее увеличивают уменьшением диаметра пульпопровода до критической для перемещения оставшегося материала. Способ реализуется в устройстве, которое состоит из подводящего трубопровода 1, сопряженного посредством диффузора 10 с рабочей камерой 2, состоящей из последовательно увеличивающихся по диаметру участел

о

ел

ел

1C

ков трубопровода и конфузора 3, соединяющего рабочую камеру 2 с отводящим трубопроводом. Рабочая камера 2 соединена в нижней части с камерой 8 классификации посредством щелей 9, а камера классифи- кации соединяется устройством 5 ввода воды с коллектором 4 промывной воды и шланговым затвором 6 с бункером-накопителем 7. Коллектор 4 соединен с камерами 8 классификации устройством, образующим равномерную по всему периметру камеры щель.

Пример. Горизонтальный рабочий участок (рабочая камера 2) формирует поток пульпы так, что частицы фракционируются по глубине потока, как происходит это, например, в реке. Но управление этим процессом затруднено, так как обычно диаметр подводящего трубопровода 1 постоянен в системе гидрозолоудаления и выбран с учетом того, что скорость пульпы должна быть выше критической, поддержи- вающей режим полного взвешивания частиц определенной (наибольшей) массы.

На первом участке рабочей камеры 2 с наиболее широкими щелями 9 выделяются тяжелые частицы, размер которых меньше ширины щелей, а скорость осаждения выше скорости восходящего потока в камере 8. Частицы большой массы, но малой плотности ограничиваются размером щелей и не попадают в камеру 8 разделения. Более мелкие частицы (вертикальная), скорость осаж- дения которых меньше, чем у крупных, двигаются дальше на следующий участок рабочей камеры 2, пока их траектория движения не окажется в районе щелей меньшего размера, крупные частицы проносятся дальше, а частицы, соизмеримые с шири- ной щелей второго участка, разделяются по плотности в восходящем потоке в камере 8, причем скорость восходящего потока WT ниже, чем на первом участке, и равна

. ( V V зр6. с

где рт -плотность тяжелых частиц; Рь - плотность воды; d - диаметр частиц (ширина щелей), g 9,81 м/с2;

с - коэффициент сопротивления частицы.

Выполнение рабочей камеры 2 с переменным сечением, увеличивающимся по длине, способствует тому, что частицы, транспор

тируемые в режиме полного взвешивания, выпадают на дно на 2 либо 3 м участка, а частицы, транспортируемые в режиме сальтации, укорачивают свою траекторию, таким

0

5 0

5 0 5

0

5

0

образом увеличивается степень улавливания частиц, меньших максимального размера. В соответствии с уменьшающейся крупностью улавливаемых частиц и ширины щелей по участкам снижаются расход и вертикальная скорость промывной воды, в результате чего, частицы малой плотности, но размера большего, чем ширина решетки, на участке проносятся потоком пульпы по трубопроводу дальше, а частицы с размером меньшим ширины щелей разделяются по плотности в потоке воды в камере 8. Тяжелые частицы попадают в бункер 7, а легкие выносятся водой в рабочую камеру 2.

Размещение участков с последовательно убывающей шириной щели 9 снижает засоренность мелких частиц большой плотности крупными, но легкими частицами, а снижающийся расход воды в камере 8 позволяет улавливать частицы с уменьшающейся крупностью.

В конце рабочего участка сечение трубопровода снижается с помощью конфузора до первоначальной величины, скорость пульпы увеличивается, что служит гарантией против отложения частиц и его забивки в конце рабочего участка. Таким образом происходит разделение полиминеральных мате риалов одновременно по крупности и плотности с минимальным засорением.

Формула изобретения

Способ извлечения частиц высокой плотности из полиминерального материала, включающий подачу пульпы по напорному горизонтальному пульпопроводу, подачу в пульпопровод через расположенные в донной части продольные щели воды, разделение полиминерального материала по плотности на тяжелую и легкую фракции, сбор тяжелой фракции в сборники частиц, отличающийся тем, что, с целью повышения качества извлечения частиц при одновременном разделении по крупности и плотности, подачу воды в пульпо. товод осуществляют через клиновидные, обращенные основанием навстречу потоку пульпы, щели с убывающе по ходу движения потока пульпы средней шириной клина, при этом последовательно по ходу движения материала одновременно снижают скорость пульпы и скорость подаваемой через щели воды, а скорость последней принимают ниже скорости осаждения частиц выделяемой через данную щель крупности, причем после разделения материала скорость пульпы увеличивают до критической.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в теплоэнергетике, обогатительной, строительной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества извлечения частиц при одновременном разделении по крупности и плотности. По горизонтальному напорному пульпопроводу подают пульпу из полиминерального материала. Через продольные щели в донной части пульпопровода подают в него воду. Щели имеют клиновидную форму. Основание клина обращено навстречу потоку пульпы. Средняя ширина щелей убывает по ходу движения потока пульпы. Последовательно по ходу движения материала одновременно снижают скорость пульпы и скорость подаваемой через щели воды. Скорость подаваемой воды принимают ниже скорости осаждения частиц выделяемой через донную щель крупности. Полиминеральный материал разделяется по плотности и крупности на тяжелую и легкую фракции. Тяжелая фракция аккумулируется в сборнике частиц. Для перемещения оставшегося материала скорость пульпы увеличивают до критической уменьшением диаметра пульпопровода. 1 ил.