Способ автоматического управления работой дешламатора Советский патент 1980 года по МПК B01D21/00 G05D27/02 

1 . -..

Изобретение относится к способам автоматического, управления работой цеишаматоров и может, быть использовано при обогащении полезных ископаемых (например, при обесшламливании железорудных концентратов).

Известен способ автоматического управления работой сгустителя путем изменения расхода сгущенной пульпыв зависимости от концентрации твердой фазы в ней с коррекцией по скорости осаждения твердой фазы в пульпе, подаваемой в сгуститель 1,

Наиболее близким к данному изобре-тению г по технической сущности и достигаемо результату является способ автоматического управления работой дешламатора, в котором заданную плотность слива поддерживают стабилизацией уровня твердой фракции и изменяют расход воды в питающем пульпопроводе 2 .

Недостатком известных способов автоматического управления работой ..сгустителей и дешламаторов является , что в них не обеспечивается качественное разделение исходного материала при изменении расхода и плотности питающей пульпы за счет селективной сепарации продуктов сложной твердой фазы пульпы, имейщей различную плотйость. Например, для разделения шламовых кварцевых частиц И концентратных окислов железа (магнетита, гематита и др.) в восходящих потоках пульпы при из1 «нении объема и плотности питающей пульпы в известных способах стабилизируется, высота сгущенного слоя, т.е. тя10желой фракции пульпы, уже прошедшей стадию разделения и осевшей в плотный слой, тогда как разделение материала уже осуществлено ранее-в восходящем потоке и определялось его

15 скоростью.

. Целью изобретения является повышение качества обесшламливания железорудных пульп при изменении пара20метров технологического процесса.

Поставленная цель достигается тем, измеряют скорость восходящего потока пульпы в. дешламаторе и стабилизируют ее воздействием на

25 расход воды в питающем пульпопроводе . .

На фиг. 1 представлена принципиальная схема системл, реализующая . данный способ; на .фиг. 2 - графики

30 распределения содержания твердых

частиц в зависимости от скорости их ,. саждения.

Способ автоматического управления работой.деашаматора осуществляется следующим образом.

Система включает чан дешламатора 1, пульпопровод 2, приемную коробку 3, разделительную перегородку 4, питающий водопровод 5, запорный клапан 6, разгрузочный патрубок 7 с клапаном 8, датчик 9 скорости восходяего потока, датчик 10 уровня сгущенного слоя, вторичные показывающие приборы 11 и 12, задатчики 13 и 14, егуляторы 15 и 16, исполнительные еханизмы 17 и 18.

Питающая пульпа поступает по пульпопроводу 2 и приемную коробку 3, в которой поток спрямляется и направляется через кольцевую разгрузочную щель в рабочую полость чана доиламатора 1. Чан разделен цилиндрической перегородкой на два сообщающихся сосуда. Внутри разделительной перегородки твердая фракция пульпы оседает, направляясь к разгрузочному оТве)стию чана. У нижней кромки перегородки часть пульпы отделяется от нисходящего потока и направляется в восходящий поток между разделительной перегородкой и стенкой чана к сливному порогу. Значение необходимой скорости восходящего потока должно поддерживатьей постоянным и равным

v. -. - ,

. В тонкойзмельченной твердой фазе железорудной пульпы, поступающей на дешламацию, основными компонентами являются кварцевый .песок и железистйе окислы -магнитные и немагнитные . Зависимость .содержания частиц в твердой фазе пульпы от их разме:ра подчиняется нормальному закону распределения.-Соответствующие графики распределения содержания твёрдых частиц (%) . в зависимости от скорости их осаждения V для частиц кварца (кривая 1) и окислов железа («ривая 2) приведены на фиг. 2..

Из графиков следует, что при скорости ёосходящего потока пульпы равной критической V,,. частицы, имею.щие меньшую скорость падения, ухо- дят ri хвостца, де1Ш1амации, а частицы, .имеющие скорость осаждения выше V, . осятт: в плотный слой разгружаемого концентрата. Критическая скорость V является оптимальной для процесса разделения шлама и концентрата. При Снижении скорости восходящего пото-к а ниже V|; концентрат интенсив1но засоряется кварцем, т.е. снижается процентное содержание железа в нем. Йри .повышении скорости восходящего потока выше V значительная часть тонкоизмельченного железа уходит в хвостовой слий. Стабилизадней величины скорости восходящего потока.

равной критической, достигается оптимизация процесса дешламации.

Практически значение V.- зависит -01 распределения кварца и окислов железа в классах крупности для кон5 кретной технологии обогатительной фабрики и поэтому в каждом отдель ном случае определяется эксперимен Тёшьно с помощью ситового и химического анализов измельченной твердой o Фракции пульпы.

Скорость восходящего потока пульпы измеряется датчиком и регистрируется вторичным показывающим приj ;бором 11. Преобразованное значение ;скорости в электрический .сигнал сравнивается с заданием, установленным задатчиком 13 согласно -требований технологического процесса, и регуляQ тор 15 с помощью исполнительного механизма 17 и запорного клапана 6 устанавливает такой расход добавочной воды, при котором скорость восходящего потока становится постоянной для заданного значения V.,.

5

Кроме того, при изменении количества твердого в питающей пульпе необходимо также управлять скоростыо разгрузки концентрата, поддерживая

0 его плотность постоянной и равной заданной Для этого датчиком 10 измеряется уровень сгущенного слоя и в зависимости от его высоты с помсзщью вторичного показывающего прибо5 ра 12, регулятора 16, исполнительного механизма 18 и клапана 8 Изме- , йяется поперечное сечение разгрузочного патрубка 7 таким образом, что плотность разгружаемого продукта

0 остается постоянной.

Совместная работа двух контуров автоматического регулиройгшия (стабили э ации скор о сти,; во схо д ящё го пото С ка пульпы и стабилизации уровня зоны стесненного уплотнения) дает возможность поддерживать процесс дешлалйщии в оптимальном режиме и обеспечить требуемое качество обесшламлиQ вания желез рудных пульп.

Формула изобретения

Способ автоматического управления 5 работой дешпаматора, в котором заданную плотность слива поддерживают стабилизацией уровня твердой фракции и изменяют расход воды в питающем пульпопроводе, о т л и ч а ю0 щ и и с я тем, что, с целью повывдения кйчрства обесшламливания железорудных . пульп при изменениипараметров технологического процесса, измеряют скороЬть восходящего потока 5 пульпы в дешламаторе и стабилизируют

ее воздействием на расход воды в питающем пульпопроводе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

В С

-ri.

brT v:TT- : -irn-№

.1-..ут -:- -:i :.4 -Tii r Tl i.T cr7tr

1.Авторское свидетельство СССР И 571284, кл; В 01 D 21/00, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР I 409722, кл. В 01 D 21/02, 1972 (прототип).

f Фи9.1