Способ получения древесно-клеевой композиции Советский патент 1990 года по МПК B27N1/02 B27N3/02 

Растворимый SU21,95-3,75

н-Парафины1,35-1,95

Продукт взаимодействия фенола и кислого гудрона получают следующим образом. В установку для синтеза, представляющую собой круглодонную колбу, снабженную механической мешалкой и термометром, загружают фенол и кислый гудрон в массовом соотношении 1:(1,1-1,8) соответственно. Синтез ведут при нагревании от 70 до 140°С в течение 8-14 ч. В результате проведения синтеза получают твердую массу, основным компонентом которой является п- фенолсульфокислота в количестве 80- 85 мае. %. Обработанную древесную стружку сушат при 140°С до влажности 2%. После достижения требуемой влажности на древесные частицы наносят 363 г раствора связующего, содержащего 200 г карбамидофор- мальдегидной смолы К.Ф-МТ и 3 г хлористого аммония. Таким образом, количество смолы по отношению к абсолютно сухой древесине составляет 11,0%, причем концентрация применяемого связующего составляет 55%. Полученную древесно-клеевую композицию тщательно перемешивают в течение 5-7 мин. Далее из композиции формируют древесно-стружечный пакет и прессуют плиты размером 0,4X0,4X0,016 м. Параметры горячего прессования следующие: темпера- плит пресса 170±5°С, давление 2,0- 2,2 МП а, продолжительность горячего прессования 0,4 мин/мм толщины готовой плиты. Порядок изготовления древесно-клеевых композиций и параметры горячего прессования в примерах 2-11 такие же, как и в примере 1.

Соотношение компонентов модифицирующего состава и условия сушки обработанных этим составом древесных частиц по 5 примерам 1 -11 представлено в табл. 1. Физико-механические показатели древесностружечных плит по примерам 1-11 представлены в табл. 2.

Таким образом, изобретение позволяет Q повысить физико-механические показатели древесно-стружечных плит, изготовленных из древесно-клеевой смеси. Предел прочности при изгибе возрастает на 18-39%, предел прочности при растяжении - на 14- 52%, разбухание и водопоглощение снижает- 5 ся на 19-28% и 22-34% соответственно.

Формула изобретения

Способ получения древесно-клеевой ком- 0 позиции, включающий обработку древесных частиц модифицирующим составом на основе уксусной кислоты и смешивание со связующим, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей древесно-стружечных плит из древес- 5 но-клеевой композиции, модифицирующий состав дополнительно содержит продукт взаимодействия фенола с кислым гудроном при соотношении продукта взаимодействия к уксусной кислоте 1-5:95-99, а смешивание со связующим производят после сушки 0 обработанных модифицирующим составом древесных частиц при 40-140°С.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к способу получения древесно-клеевой композиции, и может быть применено в производстве древесностружечных плит. Цель изобретения - повышение физико-механических показателей древесно-стружечных плит из древесно-клеевой композиции. Для этого на древесную стружку влажностью 50% при интенсивном перемешивании наносят пневматическим распылением 0,25 - 2,00 мас.% модифицирующего состава в виде водного раствора. Модифицирующий состав готовят в виде смеси уксусной кислоты и продукта взаимодействия фенола с кислым гудроном при их соотношении соответственно /95 - 99/:/1 - 5/ мас.ч. Продукт взаимодействия фенола и кислого гидрона получают следующим образом. В круглодонную колбу с механической мешалкой и термометром загружают фенол и кислый гудрон в соотношении 1:/1,1 - 1,8/ соответственно. Кислый гудрон - отход нефтехимического производства. Он представляет собой темную, маслянистую жидкость черного цвета. Синтез ведут при 70 - 140°С в течение 8 - 14 ч. Получают твердую массу, основным компонентом которой является N-фенолсульфокислота в количестве 80 - 85 мас.%. Обработанную модифицирующим составом древесную стружку сушат при 40 - 140°С до влажности стружки 2%. Затем стружку обрабатывают карбамидформальдегидным связующим концентрацией 55% в количестве 11% к абсолютно сухой древесине. Древесно-клеевую композицию тщательно перемешивают в течение 5 - 7 мин. Их нее формируют пакеты и прессуют древесно-стружечные плиты. 2 табл.

1,0 3,0 5,0 3,0 3,0 3,0 3,0 0,2 9,0 00,0

42,9

Таблица 1

4,2

2,00 1,00 0,25 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

1,00

40 100 140

40 140

20 170

20 170 100 100

100

редлагамый

1

2

3

4

5

6

1

8

9

10 11

звестый

710 700 715 710 700 720 710 700 705 710 700

710

24,2 27,3 23,1 23,8 25,5 19,4 17,6 19,1 16,7 15,8 18,8

19,6

Таблица 2

13,9 13,0 14,5 13,7 14,0 17,5 19,8 17,2 23,1 25,0 18,4

18,0

35,0 30,1 33,9 35,4 34,6 48,0 50,3 49,3 62,0 59,7 51,1

45,4