КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ Российский патент 2012 года по МПК C08L97/02 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве древесностружечных плит.

Известна стружечно-клеевая композиция, состоящая из стружки, полученной из технологической щепы с ограничениями по содержанию синевы, гнили и минеральных примесей, и связующего на основе вакуумированной карбамидоформальдегидной смолы с введением отвердителя - водного раствора хлористого аммония /Шварцман Г.М., Щедро Д.А. Производство древесно-стружечных плит, М: Лесная промышленность, 1987, с.320/. Недостатком данной композиции является ее токсичность, обусловленная высоким содержанием свободного формальдегида в товарной смоле, а также высокая себестоимость изготавливаемых плит. Технической задачей изобретения является снижение материалоемкости производства древесностружечных плит, энергоемкости процесса прессования, повышение производительности прессового оборудования и снижение токсичности получаемых плит.

Поставленная задача достигается тем, что в составе стружечно-клеевой композиции для внутреннего слоя при производстве древесностружечных плит используется до 40% стружки из отходов гниющих заготовок, при соотношении мас.%:

стружка, полученная из технологической   щепы марки ПС 40-70 стружка от оцилиндровки круглых лесоматериалов 20 стружка, полученная из отходов гниющих заготовок 10-40

с применением связующего на основе низкомольной карбамидоформальдегидной смолы, при соотношении мас.%:

низкомольная смола КФ-10 ПМ 60-62%-ной   концентрации (от массы сухой стружки) 8-10 водный раствор хлористого аммония (NH₄Cl) - 20%-ной   концентрации (по сухому остатку смолы) 2,0-2,2 парафиновая эмульсия 36%-ной концентрации   по раствору связующего) 2-3

Пример 1. Приготовление стружечно-клеевой композиции осуществляется следующим образом. Сырьевая смесь следующего состава: стружка, полученная из технологической щепы марки ПС в количестве 65%, произведенная по ГОСТ 15815-83; стружка от оцилиндровки круглых лесоматериалов в количестве 20%; стружка, полученная из отходов гниющих заготовок в количестве 15% - высушивается до влажности 1,5-2,2%) и смешивается со связующим на основе низкомольной карбамидоформальдегидной смолы марки КФ-10ПМ. Так как некондиционное сырье имеет кислотность на уровне pH=4,5, поэтому для компенсации уровня pH в связующее внутреннего слоя добавляется парафиновая эмульсия в количестве 2-3% от массы смолы с введением 2,0-2,2% отвердителя - 20%-ного водного раствора хлористого аммония.

Затем формируется ковер и производится горячее прессование при температуре 195±5°C в течение 0,23-0,26 мин/мм плиты при давлении 2,3-2,4 МПа. Плотность полученных плит составляет 650 кг/м³. Полученные плиты выдерживаются в течение 24 часов при комнатной температуре, раскраиваются на образцы и испытываются согласно ГОСТ 10632-2007. Результаты физико-механических показателей древесностружечных плит на основе полученной стружечно-клеевой композиции представлены в таблице 1.

Пример 2. Приготовление стружечно-клеевой композиции осуществляется следующим образом. Сырьевая смесь следующего состава: стружка, полученная из технологической щепы марки ПС в количестве 55%, произведенная по ГОСТ 15815-83; стружка от оцилиндровки круглых лесоматериалов в количестве 20%; стружка, полученная из отходов гниющих заготовок в количестве 25% - высушивается до влажности 1,5-2,2% и смешивается со связующим на основе низкомольной карбамидоформальдегидной смолы марки КФ-10 ПМ. Далее, как в примере 1. Результаты физико-механических показателей получаемых древесностружечных плит представлены в таблице 2.

Пример 3. Приготовление стружечно-клеевой композиции осуществляется следующим образом. Сырьевая смесь следующего состава: стружка, полученная из технологической щепы марки ПС в количестве 45%, произведенная по ГОСТ 15815-83; стружка от оцилиндровки круглых лесоматериалов в количестве 20%; стружка, полученная из отходов гниющих заготовок в количестве 35% - высушивается до влажности 1,5-2,2% и смешивается со связующим на основе маломольной карбамидоформальдегидной смолы марки КФ-10 ПМ. Далее, как в примере 1. Результаты физико-механических показателей полученных плит представлены в таблице 3.

Таким образом, изобретение позволяет расширить номенклатуру сырьевой базы для производства древесностружечных плит в совокупности с уменьшением себестоимости и снижением токсичности получаемых плит ввиду использования низкомольной карбамидоформальдегидной смолы. Все физико-механические показатели древесностружечных плит соответствуют ГОСТ 10632-2007.

Таблица 1 Прочность древесностружечных плит при использовании некондиционной стружки в количестве 15% в составе стружечно-клеевой композиции Продолжительность прессования, мин. Предел прочности при статическом изгибе, МПа Предел прочности на нормальный отрыв при содержании парафиновой эмульсии во внутреннем слое, МПа Норма по ГОСТ 10632-2007 Факт Норма по ГОСТ 10632-2007 Факт 2% 3% 5   18,1   0,32 0,31 4,75 17,9 0,33 0,33 4,5 11,5 17,6 0,24 0,36 0,36 4,25 17,5 0,39 0,38 4 17,3 0,36 0,35

Таблица 2 Прочность древесностружечных плит при использовании некондиционной стружки в количестве 25% в составе стружечно-клеевой композиции Продолжительность прессования, мин. Предел прочности при статическом изгибе, МПа Предел прочности на нормальный отрыв при содержании парафиновой эмульсии во внутреннем слое, МПа Норма по ГОСТ 10632-2007 Факт Норма по ГОСТ 10632-2007 Факт 2% 3% 5   17,2   0,35 0,35 4,75 17,0 0,37 0,36 4,5 11,5 16,9 0,24 0,39 0,39 4,25 16,7 0,42 0,4 4 16,6 0,4 0,39

Таблица 3 Прочность древесностружечных плит при использовании некондиционной стружки в количестве 35% в составе стружечно-клеевой композиции Продолжительность прессования, мин. Предел прочности при статическом изгибе, МПа Предел прочности на нормальный отрыв при содержании парафиновой эмульсии во внутреннем слое, МПа Норма по ГОСТ 10632-2007 Факт Норма по ГОСТ 10632-2007 Факт 2% 3% 5   16,5   0,32 0,31 4,75 16,3 0,34 0,32 4,5 11,5 16,1 0,24 0,38 0,37 4,25 16,0 0,39 0,38 4 15,9 0,37 0,36

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается композиции для производства древесностружечных плит. В составе стружечно-клеевой композиции для внутреннего слоя при производстве древесностружечных плит используется до 40% стружки из отходов гниющих заготовок с применением связующего на основе низкомольной карбамидоформальдегидной смолы. Изобретение обеспечивает снижение материалоемкости производства древесно-стружечных плит, энергоемкости процесса прессования, повышение производительности прессового оборудования и снижение токсичности получаемых плит. 3 табл.

Стружечно-клеевая композиция для производства древесно-стружечных плит, состоящая из стружки, полученной из технологической щепы, и связующего на основе карбамидоформальдегидной смолы, отличающаяся тем, что в составе композиции для внутреннего слоя используется до 40% стружки из отходов гниющих заготовок при соотношении мас.%:
стружка, полученная из технологической щепы марки ПС 40-70 стружка от оцилиндровки круглых лесоматериалов 20 стружка, полученная из отходов гниющих заготовок 10-40