Устройство для наложения ленточного материала на барабан сборочного станка Советский патент 1990 года по МПК B29D30/30 B29D30/16 

Изобретение относится к шинной промышленности и является усовершенствованием устройства по авт.св. № 929458.

Целью изобретения является повышение качества наложения ленточного материала на барабан.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Устройство содержит установленные на станине 1 механизм подачи ленточного материала в виде бобины 2 с ленточным материалом 3 в прокладке 4, включающий также протягивающие валики 5, связанные цепной передачей 6 с приводом 7 раскатки, бобину 8 для прокладки 4, компенсатор 9 и центрирующее приспособление 10.

Устройство содержит также режущий механизм 11 и механизм для наложения

ленточного материала на сборочный барабан 12, выполненный в виде шарнирно смонтированной на станине 1 и охватывающей барабан 12 секции 13 и привода 14 для ее перемещения к барабану 12 и дополнительной охватывающей барабан 12 секции 15, подпружиненной пружиной 16 относительно станины 1.

По периметру обеих секций 13 и 15 равномерно смонтированы свободно вращающиеся ролики 17, обращенные к барабану 12. Секции 13 и 15 -вязаны меж ду собой шарниром 18.

Режущий механизм 11 содержит нож 19, закрепленный на ползуне 20, связанном со штоком пневмоцилиндра 21 и установленном на стоике 22 на станине 1. Ползун 20 снабжен копиром 23. На стойке 22 смонтирован негю;п ижный нож 24.

СЛ

Од

сл

4 Ю N9

N)

На стойке 22 смонтирован также прижим, выполненный в виде TI-образных губок 25 и 26. Нижняя губка 25 посредством оси 27 закреплена на стойке 22 с возможностью взаимодействия to штоком силового цилиндра 28, установленного на станине 1 под нижней губкой 25, и пружиной 29 связана со станиной 1. Верхняя губка 26 закреплена на стой- ке 22 посредством оси 30 и связана с ней пружиной 31. На губке 26 на оси 32 смонтирован ролик 33 для взаимодействия с копиром 23 режущего механизма 11..

Механизм для транспортирования ленточного материала 3 содержит пневмо- цилиндр 34, шток которого связан с кронштейном 35, снабженным лапкой 36 и поворотной собачкой 37. На ста- 2 нине 1 закреплен упор 38. Пневмоци- линдр 34 подключен к магистрали паг раллельно с силовым цилиндром 28.

Устройство работает следующим образом.2

Материал 3 в прокладке 4 из бобины 2 заправляют между протягивающими роликами 5 и, закатывая прокладку на бобину 8, протягивают через компенсатор 9 центрирующее приспособление 10 между губками 25 и 26 в захватное устройство, которое зажимает переднюю кромку материала. Шток пневмо- цилиндра 34 находится в крайнем правом, а шток силового цилиндра 28 - в нижнем положении. Секция 13 отведена 3 от сборочного барабана.

При включении привода 7 материал разматывается с бобины 2. Одновременно подают сжатый воздух в полость пневмоцилиндра 34 и в полость силового цилиндра 28 так, что шток силового цилиндра 28, взаимодействующий с губкой 25, поворачивает ее относительно оси 27 в направлении против часовой стрелки, преодолевая усилие пружины 29. В результате губки 25 и 26 раскрываются, освобождая материал 3. Одновременно с этим шток пневмоцилиндра 34 перемещается в направлении к сбо- рочйому барабану 12, перемещая захватное приспособление с зажатым в нем материалом к поверхности сборочного барабана.

При взаимодействии упора 38 с собачкой 37 конец материала освобождает-5 ся из захватов и опускается на поверхность сборочного барабана 12. Приводом 14 секция 13 перемещается к сборочному

.4

5

5

5

0

0

барабану 12 и роликами 17 прижимает материал к его поверхности. Вращением барабана 12 наматывают на его поверхность полосу материала заданной длины и производят рез. Для этого пневмо- цилиндром 21 перемещают ползун -20 с ножом 19 и копиром 23 вниз. Копир 23, взаимодействуя с роликом 33, поворачивает губку 26 относительно оси 30 по часовой стрелке, преодолевая усилие пружины 31 так, чтобы она не препятствовала прохождению ножа 19. Происходит выборка зазора между ножами 19 и 24 за счет расклинивающего взаимодействия копира 23 с роликом 33. Нож 19, перемещаясь вниз,.поворачивает губку 25 против часовой стрелки и взаимодействует с ножом 24, происходит рез материала, после чего нож 19 возвращается в исходное положение. Затем дополнительным вращением барабана 12 производят окончательное наложение полосы с образованием стыка.

Приводом 14 секция 13 отводится от барабана, а штоки цилиндров 34 и 28 возвращаются в исходное положение. Опускаясь вниз, шток силового цилиндра 28 освобождает губку 25 так, что она под действием пружины 29 прижимается к губке 26, фиксируя конец полосы после реза.

Пневмоцилиндром 34 перемещают захватное приспособление в исходное положение, при этом лапкл 36 заходит в паз а П-образных губок 25 и 26 под кромку материала снизу, а собачка 37 зажимает кромку материала сверху (фиг.2). Устройство готово к наложению следующей полосы. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для наложения ленточного материала на барабан сборочного станка по авт.св. № 929458, отличающееся тем, что, с целью повышения качества наложения ленточного материала на барабан, оно снабжено шарнирно смонтированными перед режущим механизмом на станине верхней и нижней губками, подпружиненными относительно станины, режущий механизм снабжен копиром для взаимодействия с закрепленным на верхней губке роликом, а на станине под нижней губкой смонтирован силовой цилиндр для взаимодействия с ней.

35

36

/

Изобретение относится к шинной промышленности и предназначено для наложения на сборочный барабан заготовок покрышек. Цель изобретения - повышение качества наложения ленточного материала на барабан. Для этого устройство снабжено шарнирно смонтированными перед режущими механизмом на станине верхней и нижней губками, подпружиненными относительно станины. Режущий механизм снабжен копиром для взаимодействия с закрепленным на верхней губке роликом. На станине под нижней губкой смонтирован силовой цилиндр для взаимодействия с ней. 2 ил.