Питатель Советский патент 1990 года по МПК B65G47/76 

срие.1

Изобретение относится к транспортным устройствам, а именно к питателям для перегрузки скальных грузов на конвейерах.

Известен питатель, включающий расположенный в загрузочном лотке барабан с лопастями, снабженными поворотными подпружиненными рычагами 1.

Недостатком питателя является повышенный износ системы рычагов из-за попадания частиц груза в шарниры рычагов.

Наиболее близким к предлагаемому по техническому существу и достигаемому эффекту является питатель, включающий расположенный в загрузочном лотке с криволинейным окончанием барабан с лопастями и дисками, фрикционно взаимодействую- щими с опорными катками кольцами с прижимными элементами 2.

Во время работы такого питателя происходит заклинивание кусков транспортируемого материала между барабаном и лотком. При этом барабан приподнимается и удерживается в этом положении слоем материала. В результате между внутренней дорожкой качения колец и опорными катками образуется зазор, вращение барабана прекращается, что ведет к забивке питателя мате- риалом.

Целью изобретения является повышение надежности работы питателя при перегрузке крупнокускового груза путем исключения нарушения фрикционного взаимодействия колец с опорными катками.

Указанная цель достигается тем, что в питателе, включающем расположенный в загрузочном лотке с криволинейным окончанием барабан с лопастями и дисками, фрикционно взаимодействующими с опорными катками кольцами с прижимными элементами, прижимные элементы выполнены в виде по крайней мере двух роликов, установленных симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через продольные оси опорных катков.

При этом ролики выполнены подпружиненными.

На фиг. 1 изображен питатель, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - варианты выполнения прижимного элемента.

Питатель содержит барабан 1 с лопастями 2, установленный на приводных опорных катках 3 и размещенный в загрузочном лотке 4, выполненном в виде наклонного жело- ба с криволинейным окончанием. Барабан 1 состоит из двух дисков 5, между которыми размещены лопасти 2. С наружной стороны барабана I на его дисках закреплены кольца 6, посредством которых барабан 1 вза- имодействует с опорными катками 3. Над опорными катками 3 симметрично относительно оси 7 установлены прижимные элементы 8.

Прижимной элемент 8 выполнен в виде по крайней мере двух роликов 9, подпружиненных пружинами 10, опирающихся на кольца барабана и обеспечивающих фрикционный контакт колец 6 барабана 1 с опорными катками 3 по вертикали. Ролики установлены симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через продольные оси опорных катков.

Прижимное устройство может быть выполнено в виде кареток 11, в каждой из которых установлено потри ролика 9, оси которых расположены по вершинам треугольника. Два из трех роликов 9 взаимодействуют с кольцом 6 барабана 1, а третье - с криволинейной направляющей 13.

Питатель работает следующим образом.

Основная масса загружаемого материала первоначально поступает на наклонную плоскость загрузочного лотка 4 и под действием приобретенной при падении кинетической энергии поступает по наклонной и криволинейной частям лотка на ленту конвейера, размещенную под питателем. При этом барабан 1 вращается с окружной скоростью, близкой к скорости ленты конвейера, на который осуществляется погрузка. Вращение барабана 1 с заданной скоростью обеспечивается за счет взаимодействия опорных катков 3, вращающихся от привода с кольцами 6, закрепленными на дисках 5 барабана 1.

При попадании куска, движущегося по наклонной криволинейной или горизонтальной части лотка 4, в пространстве между лотком 4 и лопастями 2 происходит следующее. Барабан 1 под действием сил вращения старается провернуться. При этом в точке контакта лопасти 2 и застрявшего куска возникает реактивная сила, приподнимающая барабан. Поднятию барабана 1 препятствуют пружины 10 прижимного элемента 8. В этих условиях барабан 1 начинает работать как рычаг, поднимаемый вверх силой вращения точки контакта лопасти 2 с застрявшим куском. Поскольку плечо рычага относительно пружин 10, расположенных дальше от наклонной стенки лотка 4 больше, чем ближних, то они, отжимаемые роликами 9, сжимаются. Барабан 1 отклоняется вокруг опорной оси катков 3, чему способствуют расположенные ближе к наклонному лотку ролики 9, прижимаемые пружинами 10 к кольцам 6. При этом контакт фрикционного привода между кольцами 6 и опорными катками 3 сохраняется, смещаясь в сторону наклонной стенки лотка 4 и несколько вниз по поверхности опорных катков 3. Под действием сил вращения барабан 1 преодолевает силы трения между лопастью 2 и застрявшим куском материала и обкатывается вокруг этого куска. В начальное положение барабан 1 возвращается под действием собственного веса и действия сжатых пружин 10 роликов 9. Застрявший кусок выталкивается поступающим на наклонный лоток материалом и вновь подошедшей лопастью барабана, контактирующей с подошедшим к куску материалом.

При контакте куска материала с ребром лопасти 2 перекосу барабана и сбрасыванию его с опорных катков 3 препятствуют ролики 9 посредством пружин 10.

В другом варианте под действием сил взаимодействия лопасти 2 с куском материала каретки 11 перемещаются по ходу вращения барабана роликами 9 по наружной по

верхности колец 6 взаимодействуя с криволинейной направляющей 13. Барабан 1, обкатываясь по поверхности опорных катков 3, отклоняется. Дальнейшая работа питателя аналогична описанному варианту. Перекосу барабана при взаимодействии куска с ребром лопасти 2 препятствуют каретки 11.

Предлагаемая конструкция питателя обеспечивает непрерывное вращение барабана и предотвращает его остановки при попадании крупнокускового материала между лопастями и лотком.

1. Питатель, включающий расположенный в загрузочном лотке с криволинейным окончанием барабан с лопастями и дисками, фрикционно взаимодействующими с опорными катками кольцами с прижимными элементами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе питателя при перегрузке крупнокускового груза путем исключения нарушения фрикционного взаимодействия колец с опорными катками, прижимные элементы в виде по крайней мере двух роликов, установленных симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через продольные оси опорных катков. 2. Питатель по п.1, отличающийся тем, что ролики выполнены подпружиненными.

Вид А

сриг.2

-ф7

Б - Б

чр чр-

срие.З

cpttsA

w

ЈЈjfe