Способ контроля асферических поверхностей оптических деталей Советский патент 1990 года по МПК G01B11/24 

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для контроля формы асферических поверхностей оптических деталей.

Целью изобретения яаляется расширение области применения за счет контроля выпуклых асферических поверхностей любой форг-ъ;, повпшение производительности и точности за счет поворота контактирующего элемента вокруг неподвижной оси.

На чертеже1 изображено устройство лпя контроля асферических поверхностей оптических деталей.

Устройство содержит контактирующий элемент 1 с отряжающей полированной лоской поверхностью, чылолненньгй с

возможностью поворота вокруг оси 0 и перемещения по контролируемому профилю 2 при постоянном с ним контакте, и автоколлиматор 3, имеющий ось О,, поворота, параллельную оси 0( поворота контактирующего элемента 1 и перпендикулярную плоскости контролируемо го профиля 2.

Способ осуществляется следующим образом.

Устанавливают контактирующий эпе- мент 1 с отражающей полированной плоской поверхностью с возможностью поворота вокруг оси 01 и перемещения по контролируемому профилю 2 при постоянном с ним контакте, посылают на отражающую поверхность контактирующего элемента 1 световой пучок. Отраженным

пучок принимают автоколлиматором 3, имеющим ось 02 поворота, параллельную оси О; поворота контактирующего элемента 1 и перпендикулярную плоскости контролируемого профиля 2; Поворачивают контактирующий элемент 1 вокруг его оси 01 путем прямолинейного перемещения контролируемой детали, регистрируют величину перемещения, повора- чивают автоколлиматор 3 вокруг его оси 0 2 поворота до достижения-нормального падения светового пучка на отражающую поверхность контактирующего элемента 1. Регистрируют угол поворо- та автоколлиматора J и. с использованием зарегистрированных величин определяют форму контролируемого профиля 2 в зависимости от направления распространения отраженного пучка.

Формула изобретения

Способ контроля асферических nor верхностей оптических деталей, заклю- чающийся в том, что устанавливают контактирующий элемент с отражающей полированной плоской поверхностью с возможностью поворота и перемещения по контролируемому профилю при постоян- ном с ним контакте, посылают на отражающую поверхность контактирующего элемента световой пучок, отраженный пучок принимают автоколлиматором, имеющим ось поворота, параллельную оси поворота контактирующего элемента и перпендикулярную плоскости контролируемого профиля, поворачивают контактирующий элемент вокруг его оси и по направлению распространения отраженного пучка определяют форму контролируемого профиля, отлич а ю - щ и и с я тем, что, с целью расширения области применения за счет контроля выпуклых асферических поверхностей любой формы, повышения производительности и точности за счет поворота контактирующего элемента вокруг неподвижной оси, поворот контактирующего элемента вокруг оси осуществляют путем прямолинейного перемещения контролируемой детали, регистрируют величину перемещения, поворачивают автоколлиматор вокруг его оси поворота до достижения нормального падения светового пучка на отражающую поверхност контактирующего элемента, регистрируют угол поворота автоколлиматора и зарегистрированные величины используют при определении формы контролируемого профиля.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике. Целью изобретения является расширение области применения за счет контроля выпуклых асферических поверхностей любой формы, повышение производительности и точности за счет поворота контактирующего элемента вокруг неподвижной оси. Устанавливают контактирующий элемент с возможностью поворота вокруг оси и перемещения по контролируемому профилю при постоянном с ним контакте. Посылают на контактирующий элемент световой пучок. Отраженный пучок принимают автоколлиматором, имеющим ось поворота, параллельную оси поворота контактирующего элемента. Поворачивают контактирующий элемент вокруг его оси путем перемещения контролируемой детали и регистрируют величину перемещения. Поворачивают автоколлиматор вокруг его оси поворота до достижения нормального падения светового пучка на поверхность контактирующего элемента и регистрируют угол поворота. Определяют форму контролируемого профиля. 1 ил.