Способ производства кормов для рыб Советский патент 1990 года по МПК A01K61/00 A23K1/20 

1

(21)4282614/31-13

(22)13.07.87

(46) 30.05.90. Бюл. Р 20

(71)Львовский политехнический институт им. Ленинского комсомола

и Всесоюзное научно-производственное1 объединение по рыбоводству

(72)О.П.Калиновская, Р.Я.Лысенко и Т.И.Сазонова

(53)639.3.04(088.8)

(56)Вайстих Г.Я., Дарманьян П.М. Гранулирование кормов, t-f. : Колос, 1978. с. 77-79.

(54)СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОРМОВ ДЛЯ РЫБ

(57)Изобретение относится к рыбной промышленности, а именно к способам приготовления корма для рыб. Целью изобретения является повышение водостойкости корма и снижение энергетических затрат. Способ осуществляют путем подбора компонентов, введения сухого лигносулъфоната по линии премиксов в количестне от 0,5 до 6% о массы смеси. Смешивание осуществляют при перемег Рнпп через смеситель со скоростью от 0,1 до 0,2 м/с, пропари- вание ведут до влажности смеси от 15,6 до 17,2/ и темпг-гатуры от 85 до 90°С при давлении от 0,3 доО,бМПа, затем смесь подает в камеру прессования со скоростью, равной скорости прохождения через смеситель, а прессование ведут при давлении от 0,08 до 0,12 МПа, гранулируют при давлении смеси от 4 до 7 KITa, температуре от 92 до С 8°С и скорости перемещения от 3 до 5 м/с. 1 ип., 1 табл.

(Л

Изобретение относится к рыбной промышленности, а именно к способам приготовления корма для рыб. Целью изобретения является повышение водостойкости корма и снижение энергетических затрат. Способ осуществляют путем подбора компонентов, введения сухого лигносульфоната по линии премиксов в количестве от 0,5 до 6% от массы смеси. Смешивание осуществляют при перемещении через смеситель со скоростью от 0,1 до 0,2 м/с, пропаривание ведут до влажности смеси от 15,6 до 17,2% и температуры от 85 до 90°С при давлении от 0,3 до 0,6 МПа, затем смесь подают в камеру прессования со скоростью, равной скорости прохождения через смеситель, а прессование ведут при давлении от 0,08 до 0,12 Мпа, гранулируют при давлении смеси от 4 до 7 МПа, температуре от 92 до 98°С и скорости перемещения от 3 до 5 м/с. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к рыбной промышленности, а именно к производству гранулированных кормов.

Целью изобретения является повышение водостойкости корма и снижение энергетических затрат.

На чертеже представлена технологическая схема производства кормов.

Способ осуществляют следующим образом.

После непрерывного заводского дозирования компоненты корма через узел загрузки 1 непрерывно поступают в питатель 2. Из питателя 2 сыпучий продукт непрерывно и равномерно подают в смеситель непрерывного действия 4. Одновременно в смеситель 4

подают по линии премиксов через тарельчатый дозатор твердый сыпучий лигносульфонат в количестве 0,5-6% от массы корма, причем с учетом принадлежности кормов для различных возрастных групп рыб вводят либо лигносульфонат кальциевой формы - для сеголетков, либо лигносульфонат аммониевой формы - для сеголетков прудового карпа, либо лигносульфонат натриевой формы - для молоди карпа с последующей зимовкой его в зимовальных прудах. В смесителе 4 смесь интенсивно перемешивают со скоростью 0,1-0,2 м/с. В нижнюю часть смесителя 4 подают пар. Смесь увлажняют от 15,6 до 17,2/ и подогревают до

СП

О

vj

85-90°С, при этом давление в смесителе 4 создают 0,3-0,6 МПа.

Затем смесь подают в камеру прессования 5 со скоростью, равной скорости прохождения через смеситель, при этом прессование ведут при давлении 0,08-0,12 МПа.

Гранулирование осуществляют при давлении 4-7 МПа, температуре смеси 92-98 С и скорости перемещения 3- 5 м/с, причем зазор между роликами и кольцевой матрицей 7-0,4 мм.

В таблице представлены результаты испытаний осуществления способа.

При введении твердого сыпучего лигносульфоната в количестве 0,5-6% (примеры 2-4) от массы корма, содержащего рекомендуемые значения сахара лигнина, гемицеллюлозы, кальция, золы, серы в гранулируемую смесь качество гранул отвечает основным рыбоводным требованиям. При уменьшении ввода лигносульфоната - 0,4/ (при- мер 1) - водостойкость гранул уменьшается ниже нормы, а добавка лигносульфоната 7% (пример 5) от массы корма увеличивает водостойкость до более двух часов. I

Обработка гранулируемой массы при

оптимальных рекомендуемых значениях скорости транспортирования продукта, его влажности, температуры и давлени поз.воляет получить плотные гранулы с блестящей гладкой поверхностью с требуемой водостойкостью согласно техническим условиям для каждого рецептурного набора (примеры 2-4).

При скорости прохождения продукта в смесителе и подаче в камеру прессования 0,08 и 0,05 м/с перемешивание продукта неравномерное (пример 1). При скорости 0,3 м/с получают недостаточно плотные гранулы. При влажности пропаренной массы 147 и 18% плотность гранул также неудовлетворительная (примеры 1 и 5).

При температуре продукта в смесителе 80°С и давлении 0,2 МПа (пример 1) водостойкость гранул получают менее 20 мин, а температура 95 Г. и давление 0,7 МПа вызывает повышение значения плотности гранул (пример 5) Изменяют давление в камер е прессования с 0,08-0,12 МПа и увеличивают его в грануляторе до 4-7 МПа и одновременно увеличивают температуру продукта до 92-98% и скорость перемещения до 3-5 м/с, а давление до

4-7 МПа, этим интенсифицируют процесс гранулирования, сокращают энерго- и материалозатраты (примеры 3-5). Изменение рекомендуемых режимных параметров выше и ниже граничных значений ухудшает качество гранул.

Ввод сыпучего лигносульфоната по линии премиксов исключает установку дополнительных коммуникаций.

Водостойкость кормов, полученных по способу, составляет 90 мин.

К бункер над смесителем по линии основного сырья непрерывно подаются исходные компоненты корма.

20

кг:

0

5

Состав 2 2

1 А

Состав 1

Мука рыбная 2 мясокостная 1 5 травяная 4 пшеничная

Пшеница Дрожжи кормо- 0 вые

Ячмень Шрот соевый подсолнечный5 Премикс ПМ-2

99,5 94 Лигносульфонат 0,5 6 Рецепт РЗГК-1 включает, кг:

Состав 1 Состав 4 0 Мука рыбная 3 3 мясокостная 1 1 пшеничная 12 12 травяная 2 2 5 Дрожжи 4 4 Пшеница 11 11 Ячмень 19,5 14 Шрот соевый 17 17 подсолнечный 30 30

99,5 94 Лигносульфонат 0,5 6

Состав 5 Состав 6 . Мука рыбная 3 3 мясокостная 11

пшеничная трлняняя

ДРОЖАИ

Пшеница Ячмень Шрот соевый подсолнечный

99,5 94 10 Лигносульфонаты 0,5 6

РЗГК-2 (лиг носульфонатом аммониевой формы заменяют шрот подсолнечный) включает, кг :

Состав 7 Состав 8 (5 Мука рыбная 3 3 мясокостная 1 1 пшеничная 43 4} травяная 2 2 20 Дрожжи 4 4 Шрот ооеный 7 17 подсолнечный 29 , 52ч

25

30

94,5 94 0,5 6

ГК-1 (лигносульфонтом заменяют ячмень)

Состав Состав 10 3 3 1 I 12 12 2 2 4 4 11 11 19,5 14 17 17

99,5 94 0,5 6

миксов в тот же бунподают твердый сыпучий соответствующей формы 0,5 до 6 кг/ч. Из

40

бункера смесь подают в смеситель непрерывного действия. Смесь перемещают со скоростью 0,1 м/с, пропаривают до влажности 16% и температуры 87 С. В смесителе обрабатывают массу при давлении 0,4 Mil а.

Пропаренную, увлажненную и хорошо перемешанную смесь направляют с той же скоростью 0,1 м/с в камеру прессования. Обрабатывают смесь при давлении 0,1 Mia.

Смесь гранулируют при давлении 5 МПа, температуре 94 С, скорости перемещения 4 м/с. Устанавливают зазор между роликами и кольцевой матрицей при гранулировании 0,25 мм.

При данном технологическом режиме получены плотные гранулы с гладкой блестящей поверхностью.

f о р м у

изобретения

Спосои производства кормов для рыб, включающий подбор компонентов с введением связующего, подачу в смеситель непрерывного действия, пропа- риванпе и прессов.., чс с гранулированием полученной смеси, отличаю- щ и и с я тем, что, с целью повышения водостойкости корма и снижения энергетических затрат, в качестве связующего используют кальциевый аммониевый или натриевый лигносульфонат в количестве 0,5-62 от массы смеси, смешивание осуществляют при перемещении через смеситель со скоростью 0,1-0,2 м/с, пропариг.анне ведут до влажности смеси 15,6-17,2Z и температуры 85-90°С при давлении 0,3- 0,6 , затем смесь подают в камеру прессования со скоростью, равной скорости прохождения через смеситель, прессование ведут при давлении 0,08- 0,12 МПа, гранулирование при давлении 4-7 МПа, температуре смеси 92- 98 С и скорости перемешивания 3-5 м/с.

0,4 0,5 14 80 0,2 0,08 14 80 0,05 1 14 89 3

0,5 0,1 15,6 85 0,3 0,1 15,6 85 0,08 3 15,6 92 4

3,2 0,15 16,4 87 0,45 0,15 16,4 87 0,1 4 16,4 95 5,5

0,2 17,2 90 0,6 0,2 17,2 90 0,12 5 17,2 98 7

0,3 18 95 0,7 0,3 18 95 0,15 6 18 100

Неравномерное перемешивание продукта. Качество гранул не соответствует ТУ Сокращение энергозатрат. Качество гранул соответствует ТУ

Сокращение энергозатрат. Качество гранул соответствует ТУ

Сокращение энергозатрат. Качество гранул соответствует ТУ

Увеличение энергозатрат при гранулировании. Качество гранул не соответствует ТУ

Редактор И.Горват

Составитель Т.Красюкова

Техред Л.Олийнык Корректор А.Обручар

Заказ 1278

Тираж 458

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Подписное