Рукавный фильтр Советский патент 1990 года по МПК B01D46/02 

Изобретение относится к устройствам для очистки запыленных газов и регенерации фильтрующих поверхностей, и может быть использовано в цементной, металлургической, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - интенсификация процесса регенерации фильтровальных рукавов.

На чертеже изображена схема предлагаемого фильтра.

Фильтр содержит корпус 1, фильтровальные рукава 2 и пневмоцилиндр 3 с поршнем 4. Рукава 2 подвешены на раме 5, связанной через шток 6 с поршнем 4.

В пневмоцилиндре 3 выполнены перепускные отверстия 7, сообщающиеся с секцией 8 очищенного газа через буферную камеру 9. В качестве трубопровода, соединяющего буферную камеру 9 и секцию 8 очищенного газа, служит шток 6, выполненный полым и снабженный обратным клапаном 10. Поршень 4 снабжен контактирующими с днищем 11 цилиндра 3 упорами в виде болтов 12, которые позволяют регулировать высоту упора для повышения удара. Верхняя часть рукавов 2 снабжена колпаками 13 со стенками в виде спиралевидных гофров. Полость колпаков 13 сообщена со штоком с помощью трубопроводов 14, а шток 6 верхним концом соединен с буферной камерой 9.

Корпус 1 в нижней части разделен перегородкой 15, к которой укреплены рукава 2. К нижней части корпуса под перегородкой 15 укреплен входной патрубок 16, а к верхней части - выходной патрубок 17. К днищу 11 цилиндра 3 укреплен трубопровод 18 подачи сжатого газа.

СП

О 1 1C

Јь

О

Рукавный фильтр работает следующим образом

Запыленный газ поступает в фильтр через патрубок 16, входит в полость филь трующих рукавов 2, при этом механичес кие включения оседают на внутренней по верхности рукавов, а очищенный газ уда ляется из фильтра через патрубок 17 После того, как слой пыли на ткани достигнет заданной величины, по трубопроводу 18 по дается сжатый газ, а патрубок 17 перекры вается Под действием давления сжатого воздуха, возникшего в подпоршневой полости пневмоцилиндра 3, поршень 4 начинает двигаться вверх, увлекая за собой раму 5 с подвешенными на ней рукавами 2 После того, как нижняя кромка поршня 4 откроет перепускные отверстия 7, воздух из подпорш невой полости перейдет в буферную камеру 9 и далее по штоку 6 через обратный кла пан 10, трубопровод 14 в колпаки 13

При этом фильтровальные рукава после остановки поршня в верхней точке оказы ваются максимально натянутыми величина тканевых ячеек также увеличивается, что приводит к освобождению частиц пыли от заклинивания в ячейках Одновременно им пульс давления газа, поступивший в каждый колпак 13, вырывается через его нижний открытый конец, приобретая движение во круг рукава 2 благодаря винтообразным гофрам стенок колпака При этом из за динамического напора воздуха стенка колпака растягивается, частично локализуя ру кав Вращающийся импульс газа обеспе чивает вокруг рукава его интенсивное встря хивание и обратную продувку, вследствие чего отделяется от внутренней части рука BOB 2 и падает в нижнюю часть корпуса 1

После падения давления воздуха в под поршневой полости пневмоцилиндра 3 пор шень 4 под действием силы тяжести рамы 5 с рукавами 2 начинает движение вниз от верстия 7 перекрываются и продувка закан чивается Поршень со штоком и рамой дви

гается вниз до тех пор, пока нижняя часть болтов 12 не ударится о днище 11 пневмо цилиндра 3 В результате удара и резкой остановки рамы подвески происходит интенсивное встряхивание рукавов При этом, вследствие того, что рукава находятся в расслабленном состоянии, создаются условия для прохождения бегущей волны по длине фильтровального рукава, приводящие к интенсивной очистке ткани от пыли После увеличения давления в подпоршневой полости цикл регенерации повторяется После прекращения цикла регенерации стенки колпаков 13 сжимаются и освобождают верхнюю часть рукавов для фильтрации

Технико-экономическая эффективность предложенного фильтра заключается в повышении интенсивности процесса регенерации- фильтровальных рукавов за счет соударения упоров поршня о днище пневмоцилиндра при опускании поршня вместе с рамой и рука0 вами, а также за счет создания вихреоб- разного движения импульса продувочного газа вокруг рукавов, что приводит к интенсивному колебанию их стенок при одновременной обратной продувки За счет повышения качества регенерации фильтроцикл увеличивается до 35-40%

Формула изобретения

Рукавный фильтр, содержащий корпус, о подвешенные на раме фильтровальные рукава соединенные через полый шток с поршнем пневмоцилиндра, выполненного с днищем и перепускными отверстиями в боковых стенках, и трубопровод подачи сжатого газа, отличающийся тем, что, с целью 5 интенсификации процесса регенерации рукавов, фильтр снабжен установленными на поршне болтами и прикрепленными к верхней части рукавов и трубопроводу подачи сжатого газа колпаками, боковые стенки которых выполнены в виде спиралевидных гофр, при этом шток снабжен размещенным в верхней ЧРСТИ обратным клапаном

0

Изобретение относится к устройствам для очистки запыленных газов и может быть использовано в цементной, металлургической, химической и др. отраслях промышленности. Его использование позволит повысить интенсивность процесса регенерации. Фильтр содержит корпус 1, фильтровальные рукава 2, подвешенные на раме 5, связанной через полый шток 6 с поршнем 4 пневмоцилиндра 3, в котором выполнены перепускные отверстия 7. Поршень 4 снабжен упорами в виде болтов 12, на верхней части рукавов 2 укреплены колпаки 13 со стенками в виде спиралеобразных гофров. При регенерации при подъеме поршня 4 выше уровня отверстий 7 импульс воздуха вырывается из подпоршневой полости в камеру 9, откуда по полости штока 6 и трубопроводу 14 поступает в колпаки 13, где закручивается гофрами и вращается вокруг рукавов, встряхивая их стенки и одновременно осуществляя обратную продувку. При опускании поршень 4 соударяется болтами 12 о днище 11, что приводит к резкому встряхиванию рукавов. 1 ил.