Смеситель для сыпучих материалов Советский патент 1990 года по МПК B01F9/02 

Изобретение относится к перемешиванию сыпучих материалов и может применяться в химической и огнеупорной промышленности, в порошковой метал- лургии и других областях техники, в которых требуется приготовление многокомпонентных композиций.

Цель изобретения - повышение качества смеси. / На фиг. 1 изображена функциональная схема смесителя; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Смеситель для сыпучих материалов содержит барабан (фиг. 1), выполнен- ный в виде набора установленных по окружности и жестко соединенных меж- . ду собой цилиндрических желобов 1, перемешивающие органы в виде перфорированных элементов 2, соединенных с барабаном, привод 3 (фиг. 2), через кинематическую цепь 4 связанный с валом 5 барабана. Вал 5 установлен в опорных подшипниках 6, смонтированных на станине 7. К торцовым поверхностям барабана примыкают загрузочный патрубок 8 и разгрузочный патрубок 9. Перфорированные элементы 2 установлены между желобами 1 и смещены относительно желобов в радиальном направле- нии на расстояние 1 (фиг. 1). Барабан установлен с наклоном, равным углу оС (фиг. 2).

Смеситель для сыпучих материалов работает следующим образом.

Привод 3 подключают к источнику питания (не показан). Через кинематическую цепь 4 вращательное движение, создаваемое приводом 3, передается жестко соединенным между собой валу 5 барабану, образованному желобами 1, и перфорированным элементам 2.

Во вращающийся барабан через загрузочный патрубок 8 подают компоненты смеси, которые под действием гра- витационных сил ссыпаются в нижнюю часть барабана. Дальнейшее движение компонентов смеси обусловлено конструктивными особенностями смесителя.

Поскольку барабан вращается, ком- ноненты смеси перемешаются вместе с барабаном. Одновременно происходит переток образующейся смеси внутри барабана, поскольку в процессе его вращения один из желобов 1, образую- щих барабан, переходит в положение, при котором образующаяся смесь начинает ссыпаться из желоба. Ссыпающаяся смесь попадает на перфорированные

0 5 о

Q

5

Q 5

5

элементы J., которые расположены за желобом. Размеры отверстий в перфорированных элементах 2 выбраны таким образом, чтобы материал просыпался через них отдельными потоками. За перфорированными элементами 2 материал под действием гравитационных сил ссыпается в следующий по направлению вращения барабана желоб.1, в котором происходит соединение отдельных потоков материала в один общий поток. По мере вращения барабана материал вновь ссыпается из желоба, просыпается через следующие перфорированные элементы, т.е. происходит периодическое разделение материала на отдельные потоки и их соединение в общий поток. Такое движение компонентов смеси приводит к их перемешиванию. Поскольку барабан установлен с наклоном, образующаяся смесь перемещается от загрузочного патрубка 8 к разгрузочному патрубку 9 по спирали.

Качественное перемешивание компонентов обеспечивается в смесителе благодаря совокупности эффектов, обусловленных его конструкцией.

Первый эффект обусловлен тем, что для построения барабана используются цилиндрические желобы 1, расположенные по окружности. Благодаря этому при вращении барабана материал ссыпается из желобов 1 на перфорированные элементы 2 постепенно, по мере их поворота. Ссыпающийся материал постепенно распределяется по поверхности вращающихся вместе с барабаном перфорированных элементов 2. Это приводит к значительному различию в траекториях движения материала, прошедшего через перфорированные элементы 2, и их усложнению. Значительное количество траекторий пересекается между собой, т.е. выполняется первое условие, обеспечивающее качественное перемешивание компонентов. Усложнению траекторий также способствует установка между желобами двух следующих друг за другом перфорированных элементов 2 (фиг. 1).

Второй эффект обусловлен тем, что перфорированные элементы 2 смещены относительно желобов 1 в радиальном направлении на расстояние 1 (фиг. 1). Благодаря этому материал при вращении барабана перемещается из одного желоба через перфорированные элементы в

другой желоб не по прямой, а по извилистой траектории1. Происходит удлинение траекторий движения частиц образующейся смеси, т.е. выполняется второе условие, обеспечивающее качественное перемешивание компонентов.

Третий эффект обусловлен тем, что для построения барабана используется набор желобов и перфорированных элементов. Благодаря этому разделение образующейся смеси на отдельные потоки и их объединение в один поток происходит многократно, т.е. выполняется третье условие, обеспечивающее качественное перемешивание компонентов.

ор

мула изобретения

Смеситель для сыпучих материалов, содержащий барабан, кинематически связанный с приводом, и перемешивающие органы в виде перфорированных элементов, соединенных с барабаном, отличающийся тем, что,

с целью повышения качества смеси, барабан выполнен в виде набора установленных по окружности и жестко соединенных между собой цилиндрических желобов, а перемешивающие органы установлены между расположенными рядом желобами радиально.

Изобретение относится к технике перемешивания сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение качества смеси. Смеситель содержит барабан, выполненный в виде набора установленных по окружности и жестко соединенных между собой желобов 1, перемешивающие органы в виде перфорированных элементов 2, соединенных с барабаном, привод 3, через кинематическую цепь 4 связанный с валом 5 барабана. Перфорированные элементы смещены относительно желобов в радиальном направлении и установлены между желобами. При вращении барабана и перемешивающих органов материал последовательно проходит через желоба и сетки, разъединяясь на отдельные потоки и соединяясь в один общий поток. Благодаря этому, а также усложнению и удлинению траектории движения частиц материала обеспечивается получение однородной смеси. 2 ил.

Фиг.1