Вибрационный смеситель Советский патент 1990 года по МПК B01F11/00 

Изобретение относится к вибраци- Ьнной технике и может быть исполь- |зовано для непрерывного смешения сы Пучих материалов в пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение качества смеше.ния и расширение диапазона регулирования производительности.

На jMr. 1 представлен вибрационный смеситель, общий вид,- на фиг. 2 разрез А-А на фиг.1 ; на. фиг. 3 - рарез Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 - схема

перемещения компонентов по объему смесителя.

Смеситель содержит несущий шток , на котором закреплены перфорированные диски 2, образующие перемешивающий орган, размещенный над перемешивающим органом верхний сплошной диск 3, корпус в виде плотной ткани 4, натянутой на диски по их периметру. На несущем щтоке 1 (в виде трубы) с возможностью вращения установлены секторные пластины 5, приваренные к кольцу 6. Пальцы 7, пропущенные через щелевые вырезы 8 в несущем штоке 1, жестко соединяют секторные пластины 5 с управляющим .штоком 9, который в верхней части жестко Соединен с регулятором 10 углового перемещения (фиг.З), фиксируемым в требуемом положении относительно пластины 11 зажимом 12. Патрубок 13 ввода компонентов установлен на верхнем сплошном диске 3. Несущее кольцо 14 посредством амортизаторов 15 соединено с рамой 16. Патрубок 17 вывода компонентов соединен с выходной частью конуса 18, соединенного верхней частью с нижним перфорированным диском 19,, размщенным под перемешивающим органом. Вибраторы 20 осевого действия (гидравлические, электрические и т.д,)

установлены симметрично относительно нижнего диска 19 с регулируемым углом наклона к оси корпуса. Перемешивающий орган выполнен в виде параллельных дисков с симметрично расположенными перфорированными 21 и сплощными 22 секторами, при этом перфорированные секторы 21 на вышележащем диске расположены под сплошным секторами 22 нижележащего диска.

Вибрационный смеситель работает следующим образом.

Сыпучие компоненты смеси подают в патрубок 13 ввода компонентов и на- правляют на перфорированный диск 2. Под действием направленной вибрации, создаваемой вибраторами 20 осевого действия, все элементы смесителя совершают винто вые колебания. Угол вибрации определяется углом установки вибраторов 20. Сыпучий материал на вибрирующем диске 2 под действием винтовых колебаний переходит в виб- рокипящее состояние и начинает пере- мещаться по круговым траекториям.

На перфорированных секторах 21 диска 2 происходит разделение потока на две части: одна из них просыпается через отверстия, а вторая переходит на следующий по ходу движения сплошной сектор 22 (фиг.4). На нижележащих дисках происходят те же процессы.

При зтом на сплошных секторах 22 происходит следукщее. На них поступа- ет материал, движущийся по круговым траекториям и одновременно ссыпается материал с вьшележашего витка, т.е. происходит усреднение материала. Этот процесс протекает на каждом сплошном

51590128

секторе 22 каждого диска 2. Таким образом, на каждом диске происходит непрерывное смешивание и многократное усреднение материала (процесс стабилизации состава (рецептуры) смеси в отдельных локальных ее объемах). Для регулирования производительности смесителя предусмотрены сплошные сектор6

Формула изобретен, ия

Вибрационный смеситель, содержащий вертикальный корпус с установленным внутри него несущим штоком с перемешивающим органом, привод, патрубки ввода и вывода компонентов, размещенные над и Под перемешивающим органом диски, нижний из которых вы .. ж. u.Aj,u-4.-j ,k i-д Ч, ivri. f .лпп riJ J4 U I V/|JOIA.

ные пластины 5,. которые при максималь- ю полнен перфорированным, патрубок

НЛМ ГТТЧГ ТЛ Птчлт - л.

ной производительности накладываются на сплошные секторы 22 дисков 2. Перемещением регулятора 10 с предварительно ослабленным зажимом 12 устанавливывода компонентов соединен с нижним перфорированным диском посредством конуса, отличающийся тем что, с целью повышения качества сме- . . 1 , „ ,cjionj iivjianiiuc n n ле1НсС1Вв CMC-

вают требуемую производительность сме- |5 щения и расширения диапазона регули- сителя, а затем зажим фиксируют.

рования производительности, перемещающий орган вьшолнен в виде параллельных дисков с симметрично расположенными перфорированными и сплошными секторами, а несущий шток вьтол- нен в виде трубы, в верхней части которой установлено несущее кольцо, соединенное амортизаторами с опорной рамой и снабженное сплошными секторными пластинами, установленными с возможностью вращения и кинематически связанными с управляющим штоком с фиксируемым регулятором углового перемещения, при этом перфорированные секторы на вь шележащем диске расположены под сплошными секторами йижеле- жащего диска, патрубок ввода компонентов установлен на диске, размещенном над перемешивающим органом, и выполненном сплошным, а патрубок вывода компонентов снабжен двумя вибраторами осевого действий с регулируемым углом наклона к оси корпуса.

При перекрытии части отверстий перфорации у дисков 2 увепичивается кратность пересечения потоков смеси, т.е. улучшается усредняющая способ- ность аппарата, что позволяет получат качественные смеси даже при порционной подаче исходных компонентов. Равномерное распределение массы смеси по дискам смесителя сохраняется цри любом положении регулятора 10 и не зависит от Физико-химических свойств исходных сыпучих компонентов , что поз- .воляет получать качественные смеси на различных режимах эксплуатации и . при различной производительности аппарата. Применение пружинной подвески и вибраторов сэсевого действия позво- . ляет значительно снизить шум при ра- боте смесителя, а также значительно .уменьшить динамические нагрузки., пе- , редаваемые через раму на фундамент.

6

Формула изобретен, ия

Вибрационный смеситель, содержащий вертикальный корпус с установленным внутри него несущим штоком с перемешивающим органом, привод, патрубки ввода и вывода компонентов, размещенные над и Под перемешивающим органом диски, нижний из которых выvf u.Aj,u-4.-j ,k i-д Ч, ivri. f .лпп riJ J4 U I V/|JOIA.

полнен перфорированным, патрубок

полнен перфорированным, патрубок

вывода компонентов соединен с нижним перфорированным диском посредством конуса, отличающийся тем, что, с целью повышения качества смеч 1 , „ ,cjionj iivjianiiuc n n ле1НсС1Вв CMC-

щения и расширения диапазона регули-

щения и расширения диапазона регули-

рования производительности, перемещающий орган вьшолнен в виде параллельных дисков с симметрично расположенными перфорированными и сплошными секторами, а несущий шток вьтол- нен в виде трубы, в верхней части которой установлено несущее кольцо, соединенное амортизаторами с опорной рамой и снабженное сплошными секторными пластинами, установленными с возможностью вращения и кинематически связанными с управляющим штоком с фиксируемым регулятором углового перемещения, при этом перфорированные секторы на вь шележащем диске расположены под сплошными секторами йижеле- жащего диска, патрубок ввода компонентов установлен на диске, размещенном над перемешивающим органом, выполненном сплошным, а патрубок вывода компонентов снабжен двумя вибраторами осевого действий с регуируемым углом наклона к оси корпуса.

6-5

Изобретение относится к вибрационной технике и позволяет повысить качество смешения и расширить диапазон регулирования производительности. Смеситель состоит из корпуса в виде плотной ткани 4, натянутой на верхний сплошной диск 3 и нижний перфорированный диск 19 по их периметру, и расположенного между дисками 3 и 19 перемешивающего органа, выполненного в виде параллельных дисков 2 с симметрично расположенными перфорированными и сплошными секторами. В каждом вышележащем диске перфорированные секторы расположены под сплошными секторами нижележащего сектора. Патрубок вывода компонентов 17 соединен с нижним перфорированным диском 19 посредством конуса 18. В верхней части несущего штока, выполненного в виде трубы 1, установлено несущее кольцо 14, соединенное амортизаторами 15 с опорной рамой 16, а также сплошные секторные пластины 5 установленные возможностью вращения на несущем штоке и кинематически связаны с управляющим штоком 9 с фиксируемым регулятором 10 углового перемещения. Патрубок вывода компонентов 17 снабжен двумя вибраторами 20 осевого действия с регулируемым углом наклона к оси корпуса. Перемещением регулятора 10 осуществляются ориентация сплошных секторных пластин 5 относительно сплошных секторов дисков 2 и регулировка производительности и улучшается усредняющая способность аппарата (качество смешения). 1 ил.

Фиг.2