Изобретение относится к станко- строению и может быть использовано для закрепления деталей при обработке на токарных станках, в т.ч. в гибких производственных системах.
Цель изобретения - повышение про- изводительности за счет сокращения времени на переналадку.
На чертеже показан патрон, разрез.
Патрон содержит корпус 1, в ради- альных пазах которого установлены с возможностью радиального перемещения зажимные кулачки 2, связанные через резьбовые втулки 3 и двуплечие рычаги 4, расположенные на осях 5, с втулкой 6. Втулка 6 установлена на тяге 7 на подшипниках 8 с возможностью поворота относительно тяги 7, при этом на ее конце на шлицах 9 расположено центральное коническое коле- со 10, подпружиненное пружиной 11 относительно втулки.
В резьбовых втулках 3 выполнены шлицевые отверстия, в которые входят шлицы шлицевых валов 12 с коническими шестернями на конце, которые взаимодействуют с центральным коническим колесом 10 и постоянно связаны с дополнительной конической шестерней 13, установленной в корпусе 1 с возмож- ностью поворота.
Патрон работает следующим образом.
Для переналадки патрона система управления станка подает команду на разжим, при этом происходит перемещение тяги 7 вправо. Центральное коническое колесо 10 под действием пружины 11 входит в зацепление с коническими шестернями шлицевых валов 12, пр этом дополнительная коническая шестерня 13 не позволяет, при входе зубьев центрального колеса 10 в зацепление с зубьями шестерен шлицевых валов 12, поворачиваться им в разные стороны, исключая тем самым перемещение кулачков 2 на разное расстояние. После того как центральное колесо 10 вошло в зацепление с шестернями шлицевых валов 12, включается вращение шпинделя, и шестерни шлицевых валов 12, обкатываясь относительно неподвижного центрального колеса 10, вращают резьбовые втулки 3, при этом зажимные кулачки 2 сводятся на заданный размер. Затем подается команда на зажим детали, тяга 7 перемещается влево, рычаги 4, поворачиваясь на осях 5, перемещают зажимные кулачки 2, зажимая деталь, при этом центральное коническое колесо 10 выведено из зацепления с шестернями шлицевых валов 12.
Формула изобретения
Зажимной патрон, содержащий корпус, в радиальных пазах которого установлены зажимные кулачки, связанные посредством резьбовых втулок и двуплечих рычагов с втулкой, установленной на тяге, при этом в каждой резьбовой втулке расположен шлицевой вал с конической шестерней на конце, связанной с центральным коническим колесом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени на переналадку, втулка установлена на тяге с возможностью поворота, а коническое колесо установлено на тяге с возможностью осевого перемещения, при этом патрон снабжен центрально расположенной в корпусе с возможностью поворота дополнительной конической шестерней, предназначенной для постоянного контакта с упомянутыми коническими шестернями шлицевых валов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Зажимной патрон | 1990 |
|
SU1787072A3 |
Токарный самоцентрирующий клиновой патрон | 1983 |
|
SU1106594A1 |
Токарный самоцентрирующий патрон | 1988 |
|
SU1710207A1 |
Передняя бабка токарного станка | 1982 |
|
SU1093553A1 |
Самоцентрирующий токарный патрон | 1991 |
|
SU1814995A1 |
Самоцентрирующий патрон | 1985 |
|
SU1329920A1 |
Токарный патрон | 1986 |
|
SU1399004A1 |
Электромеханический привод зажимного устройства | 1983 |
|
SU1235664A1 |
Токарный самоцентрирующий патрон | 1981 |
|
SU952455A1 |
Самоцентрирующийся патрон | 1984 |
|
SU1266670A1 |
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для закрепления деталей при обработке на токарных станках. Целью изобретения является повышение производительности труда за счет сокращения времени на переналадку. При переналадке патрона тяга 7 перемещается вправо, центральное коническое колесо 10 входит в зацепление с шестернями шлицевых валов 12. При этом благодаря постоянному контакту конических шестерен шлицевых валов 12 и дополнительной конической шестерни 13, установленной в корпусе 1 с возможностью поворота, в случае несовпадения зубьев центрального колеса 10 и впадин конических шестерен шлицевых валов 12 происходит одинаковое перемещение зажимных кулачков 2, связанных с шестернями шлицевых валов 12 посредством резьбовых втулок 3. Затем включается вращение шпинделя шестерни шлицевых валов 12, обкатываясь относительно неподвижного центрального колеса 10, вращают резьбовые втулки 3, перемещая кулачки 2, происходит настройка кулачков на заданный размер, после чего тяга 7, перемещаясь влево, через втулку, установленную на тяге с возможностью поворота, поворачивает рычаги 4 на осях 5, которые, воздействуя на зажимные кулачки, перемещают их к центру патрона, закрепляя деталь. 1 ил.
Авторы
Даты
1990-05-30—Публикация
1988-02-25—Подача