Токарный патрон Советский патент 1988 года по МПК B23B31/16 

(21)4066219/08

(22)05.05.86

(46) 30.05.88. Бюл. № 20

(72) М.И.Вольский

(53) 621.941-229.3 (088.8)

(56) Патент ФРГ № 1128255, 49 g 33/00,

опублик, 1962.

Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р. Бай- ков А.Н, Оснастка для станков с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1983, с.28, рис.30.

(54) ТОКАРНЫЙ ПАТРОН (5) Изобретение относится к станкостроению, а именно к зажимным патронам для токарных станков. Целью изобретения является упрощение конструкции патрона, используемого при обработке заготовки по всей длине с одной установки. В корпусе патрона 1 установлен с возможностью осевого перемещения корпус поводкового устройства 21 с поводковыми элементами 23 и центром 24, а на торце корпуса 21 - упор для взаимодействия с торцом тяги 17. Патрон работает в двух режимах. В первом режиме патрон работает как поводковое устройство, при этом корпус поводкового устройства 21 вьщвинут из корпуса патрона I и опирается торцом на торец тяги 17, которая служит упором, исключая возможность произвольного перемещения поводкового устройства под действием сил резания и силы центра задней бабки. После закрепления заготовки поводковыми элементами 23 производит обработку участка поверхности заготовки 28 возле поводковых элементов. Во втором режиме при перемещении тяг 17 поводковое устройство входит в корпус патрона 1, при этом заготовка входит обработанным участком в зону действия кулачков 2. При дальнейщем перемещении тяги происходит закрепление заготовки 28 зажимными кулачками 2, а затем обработка остальной поверхности заготовки на высоких режимах резания. 5 ил.

i

(Л

со

со х

о

(Ouei

Изобретение относится к станкостроению, а именно к зажимным патронам для токарньпс станков.

Цель изобретения - упрощение конструкции патрона, используемого при обработке заготовки по всей длине с одной установки.

На фиг.1 изображен патрон, общий вид, разрез; на фиг,2 - то же/вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2 (повернуто); на фиг,4 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг,5 - вид В на фиг,2,

to

25

от поворота, Iгтифт 27 ограничивает ход корпуса поводкового устройства и обеспечивает передачу крутящего момента на корпус поводкового устройства. Заготовка обозначена позицией 28,

Патрон работает следующим образом.

При подаче воздуха в левую полость цилиндра 19 тяга 17 перемещается в правую, воздействуя на упор корпуса поводкового устройства 23 и вьщвига- ет его из корпуса патрона 1, при этом зажимные кулачки 2 находятся в Патрон содержит состоящий из разведенном состоянии. При установке

частей корпус 1, в пазах которого заготовки 28 на центре и последующем ее

размещены зажимные кулачки 2, выступы

которых взаимодействуют со спиралью

конического колеса 3, Последнее находится в зацеплении с коническими 20 шестернями 4, в гнездо одной из которых входит квадрат хвостовика 5 промежуточной шестерни 6. Промежуточная шестерня 6 находится в зацеплении с шестерней 7, опирающеймя своими заплечиками на опорную поверхность расточки, выполненной в корпусном элементе 8, жестко связанном с корпусом патрона 1,

На хвостовике 9 шестерни 7, имеющем форму квадрата, подвижно установлена втулка 10, зубья которой входят в зацепление с зубьями вала- шестерни 1I, имеющего возможность вращения при повороте рычага 12, По- 05 Ройства управлением станком резец ворот рычага 12 ограничивает винт 13, отводится от обрабатьгоаемого участка конец которого входит в глухое от- и вращение шпинделя прекращается, ле- верстие 14, выполненное на корпусе патрона. Втулка 10 имеет отверстие квадратной формы, в которое входит хвостовик 15 вала-шестерни 16, размещенной в полости корпуса 1 и постоянно находящейся в зацеплении с зубьями тяги 17, жестко связанной со штоком 18 силового цилиндра 19, j укрепленного на птинделе 20. Торец тяги 17 контактирует с упором, выполненным на торце корпуса 21 поводкового устройства, установленного с возможностью осевого перемещения в гильзе 22, жестко связанной с корпусом патрона, В корпусе поводкового устройства установлены подпружиненные поводковые элементы 23 и подпружиненный центр 24, которые связаны между

30

осевом перемещении от усилия центра задней бабки поводковые элементы 23 взаимодействуют с торцом заготовки, при этом за счет передачи усилия посредством жидкости происходит равномерное распределение усилия воздействия поводковых элементов 23 на торец заготовки и самоустановка их по торцу заготовки. Так как величина усилия на штоке 18 от цилиндра 19 больше величины усилия от центра задней бабки, непроизвольное перемещение корпуса поводкового устройства и распределение заготовки исключаются. После закрепления заготовки 28 происходит обработка участка заготовки, расположенного около поводковых элементов, затем по команде от программного уствая полость цилиндра 19 соединяется через дроссель с атмосферой, при этом

40

50

55

центр задней бабки постоянно поджимает заготовку. При подаче воздуха в правую полость цилиндра 19 шток 18 и связанная с ним тяга 17 перемещаются влево, корпус 21 поводкового устройства также перемещается влево до упора в штифт 27, который ограничивает перемещение корпуса 21, Вследствие перемещения поводкового устройства заготовка обработанным участком вводится в зону действия зажимных кулачков 2, Перемещаясь, тяга 17, вращая вал-шестерню 16, через хвостовик 15, втулку 10, хвостовик 9, шестерни 6 и 7, через хвостовик 5, шестерню 4 и коническое колесо 3 сводит зажимные кулачки 2, которые закрепляют заготовку за уже обработанную поверхность, далее включается вращение шпинделя и производится обработка

собой посредством жидкости, находящейся в полости 25 корпуса поводкового устройства 21. Штифт 26 служит для ограничения поводкового элемента

Ройства управлением станком резец отводится от обрабатьгоаемого участка и вращение шпинделя прекращается, ле-

осевом перемещении от усилия центра задней бабки поводковые элементы 23 взаимодействуют с торцом заготовки, при этом за счет передачи усилия посредством жидкости происходит равномерное распределение усилия воздействия поводковых элементов 23 на торец заготовки и самоустановка их по торцу заготовки. Так как величина усилия на штоке 18 от цилиндра 19 больше величины усилия от центра задней бабки, непроизвольное перемещение корпуса поводкового устройства и распределение заготовки исключаются. После закрепления заготовки 28 происходит обработка участка заготовки, расположенного около поводковых элементов, затем по команде от программного устРойства управлением станком резец отводится от обрабатьгоаемого участка и вращение шпинделя прекращается, ле-

вая полость цилиндра 19 соединяется через дроссель с атмосферой, при этом

Ройства управлением станком резец отводится от обрабатьгоаемого участка и вращение шпинделя прекращается, ле-

центр задней бабки постоянно поджимает заготовку. При подаче воздуха в правую полость цилиндра 19 шток 18 и связанная с ним тяга 17 перемещаются влево, корпус 21 поводкового устройства также перемещается влево до упора в штифт 27, который ограничивает перемещение корпуса 21, Вследствие перемещения поводкового устройства заготовка обработанным участком вводится в зону действия зажимных кулачков 2, Перемещаясь, тяга 17, вращая вал-шестерню 16, через хвостовик 15, втулку 10, хвостовик 9, шестерни 6 и 7, через хвостовик 5, шестерню 4 и коническое колесо 3 сводит зажимные кулачки 2, которые закрепляют заготовку за уже обработанную поверхность, далее включается вращение шпинделя и производится обработка

остальной noBepxJfocTH заготовки на более высоких режимах резания.

После окончания обработки воздух подают в первую полость цилиндра 19, шток 18 перемещает тягу 17, которая поворачивает находящуюся с ней в зацеплении вал-шестерню 16, далее вращение передается через хвостовик 15, втулку 10, шестерни 7 и 6, хвостовик 5, коническое колесо t на коническое колесо 3, которое раздвигает зажимные кулачки. При дальнейшем перемещении тяги I7 происходит выборка зазора между торцом тяги и упором на торце корпуса поводкового элемента, образованного за счет того, что перемещение тяги 17 по величине больше перемещения корпуса 21 поводкового устройства. За одно и то же время происходит вьщвижение корпуса 21 поводкового устройства. Выдвижение корпуса поводкового устройства позволяет вывести обработанную заготовку из зоны действия кулачков 2, а затем сменить заготовку.

При настройке кулачков 2 на другой зажимной размер вывинчивают винт 13, вьгаодя конец винта из отверстия 29, и поворачивают рычаг 12 вниз (по

стрелке). Поворачиваясь, рычаг 12 вращает вал-шестерню 11, которая вы- зьгоает перемещение втулки 10 вверх.

Перемещаясь вверх, втулка 10 выходит из зацепления с хвостовиком 15, позволяя отсоединить коническое колесо 3 со спиралью от тяги 17 привода. Затем производят настройку зажимных кулачков 2 на требуемый размер, после настройки кулачков втулку 10 вводят в зацепление с хвостовиком 15 3g счет поворота рычага 12 в ис- ходное положение. Патрон готов к работе.

Формула изобретения

Токарный патрон, в корпусе которого размещено поводковое устройство, зажимные элементы,связанные с тягой привода, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, поводковое устройство установлено с возможностью осевого перемещения, при этом на торце корпуса поводкового устройства выполнен упор, предназначенный для взаимодействия

с торцом тяги привода.

В

А-А 8

5-6

Фuъ.

Редактор А.Долинич

Составитель А.Шеин Техред М.Ходанич

Pus.3

5ид5

9и.5

Корректор .Бутяга