заны с конической зубчатой передачей ведущей шестерней 10, ведомой И, установленной в корпусе основного кулачка 3.
Ведомая шестерня 11 этой передачи связана с поворотным кулачком 4 центральным винтом 12, а торцы ее и ВсШа кулачка 4 выполнены в виде кулачковой муфты, зубья 13 и 14 которой создают возможность относитель:Ного поворота между ведомой шестерней 11 и кулачком 4.
Поворотные кулачки 4 предварительно фиксируются на основных кулачках 3 подпружиненным фиксатором 15 и окончательно - шпонкой 16. Кулачки выверяются на одновременность зажима с помощью предварительной затяжки винтов 12 с последующей жесткой фиксацией с помощью стопорных шайб.
Патрон работает следующим образом
Зажим обрабатываемой детали (не показано) производится поверхностями 5 по известной схеме клинового патрона.
Быстрая переналадка патрона производится вращением ведущей шестерни 10 с помощью ручного или управляемого от программы ключа, которое шпонкой 9 и коническими зубчатыми колесами 7,6 передается на все ведомые шестерни 11. Винт 12, неподвижно связанный с поворотным кулачком 4, вывинчивается из резьбового отверстия шестерни 11 и перемещает кулачки 4, выводя их фиксирующие шпонки 16 из паза основных кулачков 3.
Затем зуб 13 ведомой шестерни .11 доходит до зуба 14 валов кулачков 4 иодновременно поворачивает все кулачки на необходимый угол, который фиксируется подпружиненным фиксатором 15.
При обратном вращении ведущей шестерни 10, которое передается всем ведомым шестерням 11, поворотный кулачок 4 остается неподвижным, так .как зуб 13 шестерни отходит от зуба 14 поворотного кулачка.
При этом винт 12 ввинчивается в резьбовое отверстие ведомой шестерни 11, вводит шпонки 16 в пазы основных кулачков 3 и плотно прижимает поворотные кулачки 4 к плоскости кулачков 3.
Включением привода зажима патрона производится перемещение клиновой тяги 2 и одновременное радиальное перемещение основных кулачков 0 3, причем шпонки 9 продольно скользят по шпоночному пазу валов 8.
Таким образом, предлагаемое устройство позволяет расширить диапазон зажимаемых диаметров при сокращенном времени на переналадку до
нескольких секунд и автоматизировать этот процесс с помощью механизированного ключа, управляемого от общей программы станка с ПУ.
Формула изобретения
Токарный самоцентрирукяций патрон, в корпусе которого размещены зажимные кулачки с укрепленными на них сменными кулачками и механизм их настройки на размер, выполненный в виде центрального конического колёса, связанного с радиально установленными коническими шестернями, отличающийс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей при сокращении времени на переналадку, каждая коническая шестерня установлена на валу, а кулачок
снабжен конической зубчатой передачей, ведущая шестерня которой связана с валом, а ведомая - с установленным с возможностью поворота сменным кулачком при помощи введенной в устройство торцовой кулачковой муфты.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.. Авторское свидетельство СССР 5 №448077, кл. В 23 В 31/10, 1972.
2. ШтиН A.M., Родичев Ю.Я. Наладка и эксплуатация токарных многошпиндельных полуавтоматов. М. Машиностроение, 1977, с. 72, рис. 53 (прототип) .
S3 ЮА
| 1 /
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Токарный самоцентрирующий клиновой патрон | 1983 |
|
SU1106594A1 |
Токарный самоцентрирующий патрон | 1988 |
|
SU1710207A1 |
Привод кулачков самоцентрирующего патрона | 1984 |
|
SU1301569A1 |
Револьверная головка | 1981 |
|
SU1046032A1 |
Станок для обработки сферических поверхностей колец подшипников качения | 1983 |
|
SU1110547A1 |
Многооперационный станок | 1983 |
|
SU1117181A1 |
СТАНОК РЕЛЬСОСВЕРЛИЛЬНЫЙ ПЕРЕНОСНОЙ | 1992 |
|
RU2045603C1 |
ПЕРЕНОСНОЙ РЕЛЬСОСВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК | 1995 |
|
RU2092648C1 |
ПЕРЕДАЧА С ТОРЦЕВЫМИ ЗУБЬЯМИ | 2010 |
|
RU2425267C1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДОЛБЛЕНИЕМ ГЛУХИХ ПАЗОВ | 1991 |
|
RU2071875C1 |
Авторы
Даты
1982-08-23—Публикация
1981-01-08—Подача