Устройство управления процессом электрокаплеструйной печати Советский патент 1990 года по МПК B41J2/00 G01D15/18 

Изобретение относится к электрокапле- струйной технологии, в частности к устройствам подачи рабочей жидкости в сопло при каплеструйном способе отображения информации.

Цель изобретения - повышение качества печати.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит электрокаплеструй- ную головку 1, содержащую сопло 2 с узлом 3 синхронизации каплеобразования, ускоряющим электродом 4, отклоняющими электродами 5, ловушкой 6 для приема неиспользованных капель в емкость 7, систему 8 управления эмиссией и отклонением капель с источником 9 высокого напряжения и знакогенератором 10, регулирующий клапан, выполненный в виде электромагнитного гидроклапана 11, служащего для регулирования подачи рабочей жидкости к соплу, резервуар 12 с рабочей жидкостью, предохранительный клапан 13, источник 14 давления, носитель 15 записи, отображаемую информацию 16, механизм 17 привода; датчик 18 давления рабочей жидкости содержит опорный 19 и рабочий 20 пьезорезо- нансные датчики с электродами 21 возбуждения и пьезоэлементами 22, закрепленными в накладках .23. Пьезоэлемент 22 рабочего датчика расположен в герметичном корпусе 24, закрытом гибкой диафрагмой 25, и через трубопровод 26 выходного тракта связан с источником 14 давления (как показано на схеме, трубопровод 26 может быть подсоединен к любой точке выходного тракта источника давления). В одном из вариантов в датчике 20 внутренний объем связан с атмосферой. Пьезорезонансные датчики снабжены опорным 27 и рабочим 28 автогенераторами, блоком 29 формирования разностной частоты А/ и преобразователем 30 сигнала, конденсатором 31 подстройки, передающим звеном 32 и оцифрованной шкалой

сп

О

J

00

со to

33. Управляемый блок 34 питания для автоматического регулирования подачи рабочей жидкости включает в себя компаратор (сумматор) 35, коммутирующий пороговый элемент 36, осуществляющий коммутации по управляющим цепям от двух значений пороговых сигналов Л/i и Л/2, источник 37 питания с выходами пускового 1. и номинального I. значений сигнала управления источником 14 давления, регулятор расхода рабочей жидкости, выполненный в виде ключа 38, служит для блокировки электромагнитного гидроклапана 11 и исключения попадания рабочей жидкости к соплу 2 в отсутствие сигнала записи.

Блок 39 формирования сигнала записи подает разрешающие команды на работу гидросистемы и струйную запись. В одном из вариантов устройство содержит датчики контроля других параметров рабочей жидкости, например вязкости (г) 40, температуры (t°) 41, а также датчики контроля параметров каплеобразования (не показаны),например диаметра капли dH скорости капли ик.

Устройство работает следующим образом.

При включении автоматического устройства пусковой сигнал и источника 37 питания через коммутирующий пороговый элемент 36 подается на управляющий вход источника 14 давления. Источник 14 давления представляет собой электролизную ячейку, выходной напор которой прямо пропорционален суммарному расходу выделенного ячейкой газа и определяется (прямо пропорционален) величиной входного сигнала управления I. Давление на выходе источника 14 давления, созданное пусковым сигналом управления 1ПЖ1Г, передается в резервуар 12 с рабочей жидкостью. Контроль за давлением осущствляется с помощью датчика 18 давления рабочей жидкости следующим образом.

Давление рабочей жидкости через трубопровод 26 передается на гибкую диафрагму 25 рабочего пьезорезонансного датчика 20. Происходит изменение параметров пьезоэлемента 22 и на выходе рабочего автогенератора 28 появляется сигнал fp, отличный от сигнала {„„ с опорного автогенератора 27, значение которого выставляется с помощью регулируемого конденсатора 31 подстройки и через передающее звено 32 контролируется по цифровой шкале 33. С выхода блока 29 формирования разностной частоты снимается сигнал Af /P-/зд, пропорциональный давлению рабочей жидкости, и обрабатывается преобразователем 30 частоты в сигнал Д/, который поступает через компаратор 35 на вход коммутирующего порогового элемента 36. При дальнейшем увеличении давления рабочей жидкости до значения нижней границы рабочего диапазона с датчика 18 давления рабочей жидкости снимается сигнал Л/|, пороговое коммутирующее устройство

36 срабатывает, отключает пусковой /« и подключает номинальный /, выходы источника 37 питания к управляющему входу источника 14 давления и ключа 38. В отсутствие сигнала записи с блока 39 ключ 38 не пропускает сигнал Л/ на вход гидроклапана 11 и последний перекрывает доступ к электрокаплеструйной головке 1, исключая вытекание рабочей жидкости из сопла 2. При наличии команды записи с блока 39

ключ 38 пропускает сигнал Д/ на управляющий вход электромагнитного гидроклапана 11, последний срабатывает, и рабочая жидкость поступает в сопло 2 электрокаплеструйной головки 1. Под действием ускоряющего напряжения источника 9 истекающая из сопла 2 рабочая жидкость дробится на капли. Узел 3 синхронизации каплеобразования модулирует дробление струи, т. е. стабилизирует параметры каплеобразования. Развертка струи капель при знако0 формировании отображаемой информации 16 на носителе 15 записи, перемещаемом механизмом 17 привода, осуществляется на отклоняющих электродах 5 сигналами со зна- коформирователя 10. Неиспользованные при

j- работе капли направляются в ловушку 6 и собираются в емкости 7. При увеличении давления рабочей жидкости (например, при отсутствии сигнала разрешения записи с блока 39) до значения верхней границы рабочего диапазона с датчика 18 давления

0 рабочей жидкости снимается сигнал Д/2, от которого пороговый коммутирующий элемент 36 срабатывает и отключает источник 37 питания от источника 14 давления, тем самым прекращая дальнейший рост давления рабочей жидкости. Так продолжается до тех пор,

5 пока давление рабочей жидкости не упадет ниже значения верхней границы рабочего диапазона. Предохранительный клапан 13 служит для предотвращения аварийного повышения давления в системе. При наличии в системе нескольких датчиков контроля параметров рабочей жидкости и каплеобразования, например датчика 40 вязкости, датчика 41 температуры, устройство работает аналогично, только на вход коммутирующего порогового элемента 36 подается

5 сигнал Д/, просуммированный компаратором 35, с выходов соответствующих датчиков контроля параметров рабочей жидкости: Д/ Л/„+Д/т| + Д4-+- .

0

50

Формула изобретения

1. Устройство управления процессом электрокаплеструйной печати, содержащее источник давления, первым выходом связанный с резервуаром с рабочей жидкостью, регулирующий клапан на линии подачи рабо- чей жидкости, связанный с электрокаплеструйной головкой с соплом, блок формирования сигнала записи и источник питания, отличающееся тем, что, с целью повышения

качества печати, оно дополнительно содержит датчики контроля параметров рабочей .жидкости, компаратор, коммутирующий пороговый элемент и регулятор расхода рабочей жидкости, при этом выходы датчиков контроля параметров рабочей жидкости подключены к соответствующим входам компаратора, выходом связанного с первым входом коммутирующего порогового элемента, выход источника питания соединен с вторым входом коммутирующего порогового элемента, выход которого соединен с вторым

входом источника давления и с первым входом регулятора расхода рабочей жидкости, выход электрокаплеструйной головки соединен через блок формирования сигнала записи с вторым входом регулятора расхода рабочей жидкости, выходом связанного со входом регулирующего клапана.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что источник давления выполнен в виде электролизной ячейки, причем резервуар с рабочей жидкостью расположен между соплом и источником давления.

Изобретение относится к электрокаплеструйной технологии, в частности к устройствам подачи рабочей жидкости в сопло при электрокаплеструйном способе отображения информации. Целью изобретения является улучшение качества печати. Устройство содержит сопло, резервуар с рабочей жидкостью, источник давления, регулирующий клапан, блок формирования сигнала записи, управляемый блок питания, регулятор расхода рабочей жидкости и датчики контроля параметров рабочей жидкости. Входы управляемого блока связаны с выходами датчиков контроля параметров рабочей жидкости, а выходы - с управляющими входами источника давления и регулятора расхода, второй вход которого связан с блоком формирования сигнала записи, а выход - с регулирующим клапаном. Вход датчиков контроля параметров рабочей жидкости связан с выходным трактом источника давления, а резервуар с рабочей жидкостью расположен между соплом и источником давления. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

F

26 26