Способ получения декоративно-облицовочного материала Советский патент 1990 года по МПК D21H19/34 

Изобретение относится к технологии производства тиснения декоративно- облицовочных материалов и предназначено для использования в целлюлозно- бумажной промышленности при изготовлении материалов для облицовки поверхностей (преимущественно стен), имеющих неровности и другие технические дефекты (раковины, трещины средних размеров).

Целью изобретения является улучшение качества материала за счет повышения глубины и устойчивости рельефа тиснения.

Способ осуществляют следующим образом.

На волокнистую основу с помощью жесткого шабера наносят предварительно приготовленный состав, содержащий модифицированный лигносульфонат и пластификатор при соотношении 1:(0,1- 0,2). Сушат при 60-80°С до содержания влаги в материале 10-12%. На указанный слой наносят лаковое покрытие, сушат при 60-80°С до влажности материала 10-12% и наматывают в рулоны.

i

Тиснение проводят при давлении

25-40 кг/см и комнатной температуре - до или после нанесения лакового слоя.

Для изготовления декоративно-облицовочного материала используют волокнистую основу массой 90-350 г/м2 преимущественно основу массой 200-350 г/м2.

Сл

05

1

00

В качестве лигносульфоната может использоваться сульфитно-спиртовая барда или последрожжевая бражка.

В качестве модификатора, помимо карбоната натрия, могут быть использованы карбамидные смолы, метазин, диметилолмочевина, преимущественно карбонат натрия.

Пример 1. Получают декора- тивно-облицовочный материал, для чего берут картон массой 350 г/м2 и наносят на него слой из смеси модифицированного лигносульфоната и глицерина при их соотношении 1:0,1.

Состав готовят следующим образом. В емкость с мешалкой подают после- дрожжевую бражку и раствор гидроокиси натрия и при 80 С перемешивают 1-2 ч до достижения рН 9,6-10,2. При этом происходит нейтрализация и гидролиз лигносульфоната. Затем в этот раствор вводят карбонат натрия и перемешивают 5 ч при 90еС. В полученный раствор модифицированного лиг носульфоната подают пластификатор- глицерин и перемешивают 15-30 м.

Состав наносят на картон с помощь гибкого шабера и сушат при 80 С до влажности 10%.

На высушенный материал наносят лаковый слой состава, мас.%:

Нитроцеллюлоза 100 Дибутилфталат8,5

Касторовое масло 3,5 Растворители50

(этилацетат, бутил ацетат, этиловый спирт в соотношении 66:17:17) 50 Материал сушат до влажности 10% и подвергают тиснению на тиснильном календаре при давлении 30 кгс/см и комнатной температуре.

В готовом материале масса наноса слоя на основе модифицированного лиг носульфоната и пластификатора составляют 40 г/м2, лакового слоя 10 г/м2. Пример 2. Декоративно-облицовочный материал получают аналогично примеру 1. Отличие заключается в том, что на картой наносят состав, содержащий модифицированный лигно- сульфонат с содержанием 15% модифика

Q

n 5

5

50

0

тора-карбоната натрия при соотношении модифицированного лигносульфоната и глицерина 1:0,2, а сушку материала ведут до влажности 12%.

Пример 3. Декоративно-облицовочный материал получают аналогично примеру 1. Отличие заключается в том, что лигносульфонат используют в виде сульфитно-спиртовой барды, модифицируют ее 12,5% карбоната натрия, берут соотношение модифицированного лигносульфоната и пластификатора в соотношении 1:0,15, а сушку материала ведут до влажности 11%.

Пример А. Материал получают аналогично примеру 3, но тиснение проводят до нанесения лакового слоя.

Составы, режимы получения материала и результаты их испытаний приведены в таблице.

Как видно из данных, предлагаемый способ по сравнению со способом по прототипу позволяет повысить глубину рельефа тиснения материала в 2- 2,25 раза, устойчивость рельефа повысить в 3-7 раз без снижения прочностных показателей материала.

Формула изобретения

Способ получения декоративно-облицовочного материала, включающего последовательное нанесение на волокнистую основу слоя на основе полимера и пластификатора-глицерина, лакового нитроцеллкшозного слоя, сушку после нанесения каждого слоя и тиснение полученного при этом материала до или после нанесения лакового слоя, отличающийся тем, что, с, целью улучшения качества материала за счет повышения глубины и устойчивости рельефа тиснения, в качестве полимера используют лигносульфонат, модифицированный карбонатом натрия в количестве 10-15% от массы абсолютно сухого лигносульфоната, при соотношении полимера и пластификатора 1,0:(0,1-0,2), а сушку волокнистой основы со слоем модифицированного лигносульфоната с пластификатором осуществляют до содержания влаги 10-12%.

оп

1:0,1

1:0,2

1:0,15 1:0,15

10

1512

12,5 11 12,5 -11

Порядок нанесения ля нового слоя После нанесениялаковогп слоя То же До нлме- сення ляКОВОГ1)

слпя

После ня- несемия лакового слоя

0,9

RO

Отсутствует

О,в

20

60

Отсутствует

0,9 0,9

10 5

100 90

62

«

Отсутствует Отсутствует

0,4

Отсутствует

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество материала за счет повышения глубины и устойчивости рельефа тиснения. На волокнистую основу, преимущественно картон, наносят состав, содержащий в качестве полимера лигносульфонат, модифицированный карбонатом натрия, взятым в количестве 10-15% от массы лигносульфоната, и пластификатор при их соотношении 1:(0,1-0,2). После нанесения состава материал сушат до влажности 10-12% и наносят лаковый слой и сушат до содержания влаги 10-12%. Тиснение проводят до или после нанесения лакового слоя при давлении 25-40 кгс/см и комнатной температуре. 1 табл.