Обои Советский патент 1991 года по МПК D21H27/20 D21H19/82 D21H17/23 D21H19/06 

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности и может быть использовано при производстве обоев.

Цель изобретения - повышение качества обоев за счет улучшения закрепления красочного слоя при одновременном снижении себестоимости обоев.

Предлагаемые обои состоят из бумажной основы, грунтовочного слоя и слоя печатной краски, содержащей металлическую пудру, водно-дисперсионное связующее и технический лигносульфонат, модифицированный карбонатом натрия в количестве 10- 15% от массы лигносульфоната, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Металлическая пудра70-85

Водно-дисперсионное связующее11-22

Модифицированный лигносульфонат4-8

Модифицированный лигносульфонат за счет комплексообразующей способности образует комплекс с AI444 и металлической пудры, чем способствует закреплению последней в покрытии, кроме того он способствует более равномерному распределению пудры в связующем. Наряду с этим группы ОН, образовавшиеся при гидролизе лигносульфоната в процессе его модификации, способствуют образованию поперечной сшивки с целлюлоэосодержащей основой, что повышает композиционную устойчивость материала.

При изготовлении состава для нанесения слоя печатной краски в качестве технического лигносульфоната используют сульфитно-дрожжевую бражку или сульфитно-спиртовую барду, в качестве металличеО 00

о

ОЭ

ел

ьо

ской пудры - бронзовую или алюминиевую пудру.

В качестве водно-дисперсионного связующего в слое печатной краски используют костный клей и/ж его смесь с бутадиенстирольным латексом, крахмальный клей или его смесь с поливинилацетат- иой дисперсией.

Обои получают следующим образом. На бумажную основу наносят из машинах с воздушным шабером грунтовочный слой следующего состава, мас.%: Костный клей11,1

Каолиновая суспензия 88,1 Красочная суспензия 0,5 Формалин0,3

Грунтовочный слой наносят на бумагу обойную массой 120 г/м2 -и сушат при 60-80°С. Масса наноса 1В г/м2,

Затем на бумагу с грунтовочным слоем наносят слой печатной краски.

Состав для нанесения слоя печатной краски готовят следующим образом. В реактор загружают воду и крахмал или костный кпей, нагревают до и перемешивают в течение 30 мин. За гем вводят металли- ческую пудру и при постоянном перемешивании добавляют пластифицированный поливинилацетаг или бутадиенсти- рольный латекс и модифицированный лигносульфонат и перемешивают в течение 40-60 мин,

Модифицируют лигносульфонат следующим образом.

В емкость с мешалкой подают технический лигносульфонат с температурой 85°С и водный раствор ЫаОН до достижения рН 10 и нагревают в течение 2 ч. При этом происходит нейтрализация и гидролиз лигносуль- фонага. Затем в этот раствор вводят карбонат натрия и перемешивают.

Рецептуры составов для нанесения слоя печатной краски приведены в табл.1.

При приготовлении составов используют сульфитно-дрожжевую бражку. Приготовленные составы используют для печати рисунком на обоепечатной машине.

Результаты испытаний полученных обоев приведены в табл.2.

Как видно из данных, приведенных в

таблице, предлагаемые обои по сравнению с обоями по прототипу имеют значительно большую прочность закрепления слоя печатной краски (число истираний возрастает

в 2-4 раза, количество отходов обоев из-за плохого закрепления металлической пудры снижается в 2,5-15 раз).

При этом выход за пределы содержания модифицированного лигносульфоната, указанные в формуле изобретения (контрольные примеры 9, 10), приводит к снижению прочности закрепления печатной краски,

Использование предлагаемых обоев в народном хозяйстве позволит получить экономический эффект за счет снижения себестоимости обоев (за счет введения в состав красочного слоя лигносульфоната - отхода целлюлозно-бумажной промышленности) и за счет сокращения количества отходов,

имеющих место при плохом закреплении металлической пудры.

Формула изобретения Обои, состоящие из бумажной основы,

грунтовочного слоя и слоя печатной краски, содержащего металлическую пудру и водно-дисперсионное связующее, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обоев за слет улучшения закрепления красочного слоя при одновременном снижении себестоимости обоев, слой печатной краски дополнительно содержит технический лигносульфонат, модифицированный

карбонатом натрия в количестве 10-15% от массы лигносульфоната, при следующем соотношении компонентов, мас.%: ме- талличе.скаяпудра70-85;

водно-дисперсионное связующее 11-22;

модифицированный лигносульфонат 4-8.

Костюмный клей (по сухому)

Латекс БС-65 (по сухому)

Лигносульфонат, модифицированный карбонатом натрия в коли- честве, % (по сухому) : Ю

21,3 2,0

11 - 2,75 - 4,25

8,25 - 12,75 Ч л б л и ц а 2

Изобретение относится к технологии производства обоев и позволяет повысить качество обоев за счет улучшения закрепления красочного слоя при одновременном снижении себестоимости обоев На бумажную основу наносят грунтовочный слой, сушат материал при 60-80°С, после чего на него наносят слой печатной краски, содержащий, мас.%1 металлическая пудра 70-05; водно-дисперсионное связующее 11-22 и технический лигносульфонат, модифицированный карбонатом натрия в количестве 10- 15% от массы лигносульфоната 4-8. Рисунок наносят на обоепечатной машине. 2 табл. Ё

36 4540 2830 25.15201617

Ч12Л4516 1210

10

15