СПОСОБ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА В КОНВЕРТЕРЕ Советский патент 1995 года по МПК C21C5/28 

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам продувки металла в конвертере.

Цель изобретения повышение стойкости футеровки.

Способ осуществляют следующим образом. В конвертере продувают металл газообразным окислителем сверху через фурму, после прекращения подачи окислителя вдувают инертный газ в течение 15-30 с, после вдувания инертного газа перед выводом фурмы из конвертера производят подачу природного газа с интенсивностью расхода 2,0-3,5 м³/мин т в течение 0,5-1,0 мин, причем подачу инертного и природного газа производят последовательно через кислородную фурму.

Сущность изобретения заключается в том, что для повышения стойкости футеровки конвертера необходимо создать такие условия продувки, чтобы при выводе фурмы из конвертера предотвратить дожигание СО и СО₂ и не допустить попадания кислорода на футеровку конвертера, особенно в ее шлемовой части и горловине, которое приводит к разрушению огнеупорной футеровки, резко снижает ее стойкость как вследствие воздействия высокотемпературного факела, так и последующего охлаждения по окончании продувки в межпродувочный период из-за резкого перепада температур.

При подаче природного газа после вдувания инертного газа не образуется высокотемпературного топливно-кислородного факела, отрицательно действующего на огнеупорную футеровку.

При подаче природного газа перед выводом фурмы из конвертера в рабочем объеме конвертера создается восстановительная атмосфера и предотвращается окисление железа, снижающее стойкость футеровки.

П р и м е р. В 250-тонный конвертер, оборудованный подачей кислорода, инертного и природного газа через верхнюю фурму, завалили 75 т лома, присадили 10 т извести и залили 205 т чугуна с содержанием 0,4% марганца, 0,7% кремния, 0,040% серы, 0,088% фосфора при температуре 1410^оС. Затем продували кислородом с интенсивностью 1000 м³/мин. В процессе продувки присадили еще порциями по 2-4 т извести в количестве 10 т до 6 мин продувки и продували до израсходования 15400 м³ кислорода. Отсечным клапаном прекратили подачу кислорода и через ту же фурму подавали аргон в течение 24 с, затем вместо аргона начали подавать природный газ с интенсивностью 700 м³/мин (2,8 м³/мин т) в течение 30 с с последующим выводом фурмы из конвертера и повалкой конвертера для отбора пробы металла и шлака и замера температуры. На повалке температура 1640^оС при содержании углерода в металле 0,08% Раскисление металла проводили в ковше 1,4 т FeSi; 1,5 т FeMn; 0,5 т кокса и 0,36 т алюминия. Получили сталь состава, мас. C 0,16; Mn 0,42; Si 0,18; S 0,022 и P 0,014. Содержание в шлаке: 15,2% FeO, 1,8% MgO. Выход стали 90,2%
Результаты плавок, проведенных по предложенному способу и способу-прототипу, приведены в таблице.

Оценку влияния признаков предложенного способа на стойкость футеровки проводили исходя из содержания MgO в шлаке.

Установлено, что наилучшие результаты по снижению содержания MgO в шлаке и соответственно повышению стойкости футеровки обеспечиваются при подаче природного газа с интенсивностью расхода 2,0-3,5 м³/мин т в течение 0,2-1,0 мин, причем подачу инертного и природного газа производят через кислородную фурму последовательно.

В этом случае достигается снижение содержания MgO в шлаке на 0,6% при этом выход стали возрастает на 0,5% а расход огнеупоров снижается на 0,2 кг/т.

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам продувки металла в конвертере. Цель изобретения - повышение стойкости футеровки конвертера. При продувке металла в конвертере, включающей подачу газообразного окислителя, например кислорода, сверху через форму, прекращение подачи окислителя, вдувание инертного газа в течение 15 - 30 с, перед выводом фурмы из конвертера после вдувания инертного газа производят подачу природного газа с интенсивностью расхода 2,0 - 3,5 м³/мин·т в течение 0,2 - 1,0 мин, причем подачу инертного и природного газа производят последовательно через кислородную фурму. 1 табл.

СПОСОБ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА В КОНВЕРТЕРЕ, включающий подачу кислорода сверху через фурму, прекращение подачи кислорода, вдувание инертного газа в течение 15 30 с, вывод фурмы из конвертера, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости футеровки, в конвертер дополнительно вдувают природный газ, газ вдувают после инертного газа с удельной интенсивностью 2,0 3,5 м³/мин · т в течение 0,2 1,0 мин, при этом инертный и природный газ вдувают через кислородную фурму.