Расточная оправка Советский патент 1990 года по МПК B23B29/02 

Описание патента на изобретение SU1569089A1

10

SS

л

Похожие патенты SU1569089A1

название год авторы номер документа
Магнитострикционный способ растачивания отверстий на многоцелевых станках 1986
  • Кочкин Владимир Иванович
  • Федотов Алексей Иванович
  • Рубан Людмила Александровна
  • Дикарев Николай Михайлович
  • Бриль Владимир Иванович
SU1404187A1
Способ растачивания отверстий и устройство для его осуществления 1985
  • Кочкин Владимир Иванович
  • Коротких Михаил Тимофеевич
  • Курочкин Вячеслав Николаевич
  • Дикарев Николай Михайлович
  • Левковская Валентина Николаевна
SU1364400A1
Расточная оправка 1985
  • Кочкин Владимир Иванович
  • Коротких Михаил Тимофеевич
  • Штерин Владимир Борисович
  • Курочкин Вечеслав Николаевич
SU1310118A1
Расточная оправка 1984
  • Кочкин Владимир Иванович
  • Коротких Михаил Тимофеевич
  • Штерин Владимир Борисович
SU1242311A1
Инструмент для растачивания отверстий 1991
  • Кочкин Владимир Иванович
  • Антипов Сергей Анатольевич
  • Штерин Владимир Борисович
  • Диперштейн Михаил Бенцианович
  • Кулагин Роберт Николаевич
  • Порутчиков Сергей Васильевич
SU1814987A1
Расточная оправка 1985
  • Кочкин Владимир Иванович
  • Левковская Валентина Николаевна
  • Штерин Владимир Борисович
  • Дикарев Николай Михайлович
  • Курочкин Вячеслав Николаевич
  • Коротких Михаил Тимофеевич
SU1351720A2
Расточная оправка 1984
  • Плясунов Владимир Александрович
SU1247175A1
РАСТОЧНАЯ БОРШТАНГА 1970
SU263380A1
СПОСОБ РАСТАЧИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ИЗДЕЛИЯХ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2022
  • Максаров Вячеслав Викторович
  • Ефимов Александр Евгеньевич
  • Минин Александр Олегович
RU2787289C1
Расточная оправка 1973
  • Хейфец Нухим Менделевич
  • Винокуров Александр Маркович
SU618204A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 569 089 A1

Реферат патента 1990 года Расточная оправка

Изобретение относится к механической обработке и может быть использовано при чистовом растачивании отверстий с автоматическим радиальным перемещением резца. Целью изобретения является повышение надежности регулирования размера обработки за счет изменения жесткости оправки двумя симметричными лысками, расстояние между которыми учитывает погрешность изготовления магнитострикционного элемента. Перед началом работы подачей тока в катушку 7 изгибают корпус 1 за счет удлинения магнитострикционного элемента 4, что приводит к изменению диаметра обработки. Стабильность величины деформации оправки от величины тока в катушке 7 обеспечивается выполнением двух симметричных лысок, расположенных перпендикулярно дну паза корпуса, в котором установлен магнитострикционный элемент 4. Расстояние между лысками устанавливается с учетом диаметра корпуса и погрешности толщины магнитострикционного элемента. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 569 089 A1

т

СП

О СО

о

00

со

Фиг.1

Изобретение относится к области механической обработки и может быть использовано при чистовом растачивании отверстий с автоматическим радиальным перемещением резца.

Целью изобретения является повышение надежности регулирования размера обработки за счет изменения жесткости оправки двумя симметричными лысками, расстояние между которыми учитывает погрешность изготовления магнитострикционного элемента.

На фиг. 1 показана предлагаемая расточная оправка; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Расточная оправка содержит корпус 1 круглого сечения, на свободном конце которого установлен резец 2, а на противоположном конце оправки выполнен паз, дно 3 которого совпадает с диаметральной плоскостью корпуса 1 и в котором расположен магнитострикционный элемент 4. На корпу- се 1 расточной оправки перпендикулярно дну 3 выполнены две симметричные лыски 5 и 6. На длине магнитострикционного элемента 4 установлены катушки 7 с кожухом 8, которую соединяют с блоком управления (не показан). Расточная оправка крепится в резцедержателе 9, а радиальное перемещение резца 2 измеряется микрокатором 10, закрепленным в штативе 11.

Лыски 5 и 6 выполняют после сборки корпус 1 и магнитострикционного элемента 4.

Оправка работает следующим образом.

Перед началом работы подачей тока в катушку 7 изгибают корпус 1 оправки за

0

5

0

счет удлинения магнитострикционного элемента 4. Величину изгиба, а следовательно, и диаметра обработки контролируют микрокатором 10. Наличие двух симметричных лысок 5 и 6, расстояние между которыми определено зависимостью:

,

где h - расстояние между плоскостями лысок;

d - диаметр корпуса оправки; б - погрешность толщины магнитострикционного элемента,

обеспечивает определенность значения жесткости корпуса, что повышает стабильность влияния тока на величину изгиба корпуса оправки.

Формула избретения

Расточная оправка, содержащая корпус круглого сечения, на свободном конце которого установлен резец, а на противоположном выполнен паз с расположенным в нем магнитострикционным элементом, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности регулирования размера обработки, на корпусе оправки перпендикулярно дну паза выполнены две симметричные лыски, расстояние между которыми определено из соотношения:

h Vd2-481,

где h - расстояние между плоскостями лысок;

d - диаметр корпуса оправки;

б - погрешность толщины магнитострикционного элемента.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1569089A1

Магнитострикционный способ растачивания отверстий на многоцелевых станках 1986
  • Кочкин Владимир Иванович
  • Федотов Алексей Иванович
  • Рубан Людмила Александровна
  • Дикарев Николай Михайлович
  • Бриль Владимир Иванович
SU1404187A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 569 089 A1

Авторы

Кочкин Владимир Иванович

Дикарев Николай Михайлович

Штерин Владимир Борисович

Левковская Валентина Николаевна

Даты

1990-06-07Публикация

1987-12-10Подача