Состав сварочной проволоки Советский патент 1990 года по МПК B23K35/30 C22C38/06 

Описание патента на изобретение SU1569150A1

Ной вязкости. Этой же цели служат повышенные содержания марганца и алюминия. При этом марганец в количестве 2-3,35 мас.% резко измельчает вторичную структуру шва, устраняет ферритные оторочки по границам зерен и видманштетову структуру.

Максимальный эффект от введения марганца достигается при заданном соотношении с углеродом, равном Мп /О. 5С , мас.%. Причиной этого Является то, что марганец при содержаниях, близких к нижнему пределу, увеличивает, а при близких к верхнем пределу уменьшает ударную вязкость феррита. Для компенсации такого влияния марганца при высоком его содержании (до 3,35 мас0%) количество углерода в проволоке должно быть пони- (до О, СИ мас.%). При содержании около 2 мас.% количество можно повысить в указанных чределах (до 0,11 мас0%) без сниже- г-ия ударной вязкости металла шва. Положительная роль алюминия в коли- i-ьстве 0,07-0,26 мас.% проявляется в увеличении ударной вязкости ферри- (QJ оптимальном раскислении металла ива, измельчении его первичной структуры, более благоприятном распределении в структуре сульфидных включений

Оптимальные добавки алюминия выбирают в зависимости от относительны количеств марганца и углерода по фор

жено

марганца

углерода

муле А1 0,09 Мп - С, мае Д. При содержании углерода по нижнему, а марганца - по верхнему пределу количест во алюминия должно быть максимальным чтобы обеспечить достаточное раскисление шва, ударную вязкость феррита и, как следствие, высокую ударную вязкость металла шва. При содержании углерода по верхнему пределу (0,11 мае.), марганца - по нижнему пределу (2,0 мас„%) достаточно 0,07 мас.% А1. Алюминий в таком количестве совместно с 0,11 мас„% С обеспечивает хорошее раскисление шва, а совместно с 2,0 мас.% Мп - высокую ударную вязкость феррита.

При содержании в проволоке углерода, кремния, марганца и алюминия в количествах, выходящих за пределы предлагаемых составов, не обеспечивается высокая хладостойкость металла шва при ЭШС без нормализации,

Сталь для проволоки выплавляют в тигельных электропечах объемом 50 кг

0

5

0

5

0

5

0

5

Из слитков изготавливают сварочные проволоки ф 3 мм и применяют их для сварки низколегированной стали марки 09Г2СЮЧ ТУ Й-232-40-81, изм.1, изготовленной МК Азовсталь, толщиной 78,2 мм. Способ сварки - электрошлаковый, без последующей нормализации.

Сварные соединения подвергаются только высокому отпуску при 650 С. Металл шва испытывают на кратковременный разрыв при комнатной температуре и ударный изгиб при температурах от +20 до 70°С на образцах с круглым надрезом (Менаже). Структуру металла шва исследуют с помощью оптического микроскопа Неофот-32 на шлифах, травленых в 5%-ном растворе азотной кислоты, и электронного микроскопа leol 200CK. Химический состав металла швов контролируется на анализаторе Спектровак-1000.

Химический состав проволок приведен в табл. 1.

Результаты испытаний механических свойств металла швов при электрошлаковой сварке без последующей нормализации проволоками с химическими составами в соответствии с табл. 1 приведены в табл. 2.

Как видно из табл. 2, металл швов, полученных при электрошлаковой сварке без нормализации, проволокой указанного состава обладает требуемой ударной вязкостью даже при -70°С.

Сварочная проволока позволяет обеспечить высокую хладостойкость металла швов при электрошлаковой сварке без нормализации низколегированных конструкционных сталей, упростить и удешевить технологию изготовления сварных конструкций из этих сталей за счет отказа от нормализации.

Формула изобретения

Состав сварочной проволоки, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, железо, отличающий- с я тем, что, с целью повышения хла- достойкости металла шва без последующей нормализации при использовании проволоки преимущественно для электрошлаковой сварки низколегированных сталей толщиной до 80 мм, состав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:

Углерод

Кремний

Марганец

Алюминий

Железо

15691506

0,,11 при этом содержание марганца и алю- 0,17-0,37 миния определяется по зависимостям,

2,00-3,35мас.%:

0,07-0,26, Mn V0.45C- ,

ОстальноеА1 0,09 Мп - С ,

Похожие патенты SU1569150A1

название год авторы номер документа
Состав сварочной проволоки 1988
  • Егорова Светлана Васильевна
  • Юрчишин Александр Витальевич
  • Кренделева Алиса Ивановна
  • Козулин Владимир Михайлович
  • Тишков Виктор Яковлевич
  • Мичурин Борис Васильевич
  • Сальников Геннадий Алексеевич
SU1569149A1
Состав проволоки для электрошлаковой сварки низколегированных теплоустойчивых сталей 1988
  • Егорова Светлана Васильевна
  • Юрчишин Александр Витальевич
  • Кренделева Алиса Ивановна
  • Козулин Владимир Михайлович
  • Сальников Геннадий Алексеевич
  • Бережницкий Сергей Николаевич
  • Лящук Юрий Степанович
SU1625634A1
Состав сварочной проволоки 1984
  • Аристов Виктор Сергеевич
  • Кудинов Евгений Дмитриевич
SU1169797A1
Сварочная проволока 1991
  • Ющенко Константин Андреевич
  • Солоха Анатолий Макарович
  • Казеннов Николай Павлович
  • Старущенко Татьяна Михайловна
  • Пестов Валерий Аркадьевич
  • Авдеева Александра Кузьминична
SU1797546A3
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ КАТЕГОРИИ ПРОЧНОСТИ Х70-Х80 2008
  • Горынин Игорь Васильевич
  • Малышевский Виктор Андреевич
  • Бишоков Руслан Валерьевич
  • Мельников Петр Васильевич
  • Березовская Лариса Алексеевна
  • Могильников Владимир Анатольевич
RU2387526C2
Сварочный электрод 1989
  • Походня Игорь Константинович
  • Явдощин Игорь Романович
  • Юрлов Борис Владимирович
  • Алексеев Алексей Андреевич
  • Артемьев Александр Яковлевич
  • Соколов Олег Георгиевич
  • Грищенко Леонид Владимирович
  • Петрыкин Виталий Иванович
SU1646757A1
АГЛОМЕРИРОВАННЫЙ ФЛЮС МАРКИ 48АФ-55 2005
  • Горынин Игорь Васильевич
  • Малышевский Виктор Андреевич
  • Бишоков Руслан Валерьевич
  • Ямской Марат Викторович
  • Шекин Сергей Игоревич
  • Андреев Сергей Владимирович
  • Ермоленко Фаина Петровна
RU2295431C2
Состав сварочной проволоки 1979
  • Бережницкий Сергей Николаевич
  • Гутнов Русланбек Батербекович
  • Лейбзон Валерий Моисеевич
  • Лосицкий Николай Трофимович
  • Попов Эдуард Федорович
  • Фролов Олег Федорович
  • Янушкевич Виктория Олеговна
  • Петров Борис Степанович
  • Тюрин Евгений Илларионович
SU863263A1
СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ 1999
  • Горынин И.В.
  • Малышевский В.А.
  • Баранов А.В.
  • Шарапов М.Г.
  • Грищенко Л.В.
  • Киселев Я.Н.
  • Мичурин Б.В.
  • Бугай А.И.
  • Коротков В.А.
  • Коршунов Л.А.
  • Есипов В.Д.
  • Аверьянов А.А.
RU2166419C2
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА 2004
  • Дуб В.С.
  • Марков С.И.
  • Лобода А.С.
  • Головин С.В.
  • Дуб А.В.
  • Рощин М.Б.
  • Гошкадера С.В.
RU2253556C1

Реферат патента 1990 года Состав сварочной проволоки

Изобретение относится к сварке, в частности к материалам для электрошлаковой сварки низколегированных конструкционных хладостойких сталей. Цель изобретения - повышение хладостойкости металла шва без последующей нормализации. Сварочная проволока имеет следующий состав, мас.%: углерод 0,04 - 0,11

кремний 0,17 - 0,37

марганец 2,0 - 3,35

алюминий 0,07 - 0,26

железо остальное. При этом содержание марганца и алюминия определяется по следующим зависимостям: MN = √0,45C-1 (мас.%)

AL = 0,09MN-C, мас.%., где C - содержание углерода, мас.%

MN - содержание марганца, мас.%. Ограничение содержания углерода и кремния, а также повышенное содержание марганца и алюминия способствуют увеличению ударной вязкости металла шва. При этом максимальный эффект от введения марганца достигается при заданном соотношении с углеродом. Оптимальные добавки алюминия для обеспечения хорошего раскисления металла шва и повышения хладостойкости выбирают в зависимости от относительных количеств марганца и углерода. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 569 150 A1

Таблица 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1569150A1

Сущук-Слюсаренко И.И
и др
Основные и сварочные материалы для электрошлаковой сварки
Киев: Науко- ва думка, 1981, с.80-81
0
  • Д. А. Литвиненко, А. В. Рудченко, Г. А. Торпанова Е. И. Орел
SU353998A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1

SU 1 569 150 A1

Авторы

Егорова Светлана Васильевна

Юрчишин Александр Витальевич

Кренделева Алиса Ивановна

Козулин Владимир Михайлович

Тишков Виктор Яковлевич

Мичурин Борис Васильевич

Сальников Геннадий Алексеевич

Дранковский Иван Карпович

Бережницкий Сергей Николаевич

Даты

1990-06-07Публикация

1988-10-28Подача