/
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для пневматической подачи порошкообразного материала | 1990 |
|
SU1744013A1 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ОБЛАСТИ ПОНИЖЕННОГО ДАВЛЕНИЯ В ОБЛАСТЬ ПОВЫШЕННОГО ДАВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2217367C1 |
| Устройство для обезвоживания сыпучих материалов | 1977 |
|
SU719952A1 |
| Способ централизованного распределения мелкозернистых материалов (например, глинозема) по последовательно подключенным к магистрали пневмотранспорта приемным емкостям | 1961 |
|
SU146950A1 |
| АСПИРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА | 2009 |
|
RU2414952C1 |
| Всасывающее устройство пневмотранспортной установки | 1988 |
|
SU1606409A1 |
| Установка для разгрузки емкостиС пОРОшКООбРАзНыМ гРузОМ | 1979 |
|
SU829522A1 |
| Бункерное устройство | 1981 |
|
SU1028563A1 |
| Установка для пневматической перегрузки сыпучего материала | 1990 |
|
SU1773826A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ РУКАВНОГО ФИЛЬТРА | 1991 |
|
RU2006262C1 |
Изобретение относится к области пневмотранспорта, а именно к всасывающим устройствам. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей за счет одновременного образования смеси компонетов. Устройство содержит бункер 1, соединенный с источником 2 низкого давления и всасывающим трубопроводом 3, размещенный в бункере 1 в зоне входного отверстия трубопровода 3 отражатель 4 и механизм выдачи материала. Отражатель 4 выполнен в виде емкости, установленной под наклоном в сторону, противоположную трубопроводу 3. Днище емкости выполнено перфорированным и снабжено снаружи фильтровальной тканью. Емкость сообщена с резервуаром, размещенным снаружи бункера и заполненным жидкостью. 3 ил.
сл
05 СО
со
SW
; Изобретение относится к области пневмотранспорта, а именно к устройствам для пневмотранспорта сыпучих материалов за счет всасывания.
Целью изобретения является расширение функциональных возможностей путем одновременного образования смеси компонентов.
На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - схема подачи жидкости в полость отражателя; на фиг. 3 - отражатель, продольный разрез.
Устройство содержит герметичный бункер 1, к верхней части которого подходит патрубок от источника 2 низкого давления. К бункеру 1 подходит патрубок с шиберным затвором всасывающего трубопровода 3. В зоне этого патрубка в бункере 1 расположен с наклоном отражатель 4, выполненный с полостью 5. Стенка б отражателя выполнена перфорированной и снабжена снаружи фильтровальной тканью 7. Полость 5 отражателя 4 соединена патрубком 8, снабженным вентилем 9,с открытым резервуаром 10 для жидкости. Резервуар 10 находится снаружи бункера Патрубок 8 через вентиль 11 соединяется с источником сжатого воздуха.
Устройство работает следующим образом.
В хранилище сыпучего материала опускают наконечник всасывающего трубопровода 3, открывают на нем шиберную задвижку и включают источник низкого давления. В бункере 1 создается разрежение, под действием которого материал через трубопровод 3 всасывается в бункер 1.
Одновременно через патрубок 8 в полость 5 отражателя 4 всасывается из резервуара 10 жидкость, которая через перфорацию стенки отражателя 4 проникает на фильтровальную ткань 7 и смачивает ее.
Вылетающие в бункер 1 гранулы ударяются о поверхность ткани 7, смачиваются и падают. В процессе удара поверхность материала растрескивается и частично пропитывается жидкостью, образуя смесовое вещество.
При всасывании гранул расход жидкости регулируется автоматически Во время манипулирования наконечником трубопровода 3 в вагонетке степень разрыхления в бункере 1 различна. Чем больше разрежение, тем больше поступает в бункер материала жидкости. С уменьшением разрежения расход компонентов снижается. Для регулирования содержания жидкости в смеси используется вентиль 9.
После заполнения бункера смесью источник низкого давления 2 отключают. Закры0 вают вентиль 9 и на некоторое время открывают вентиль 11, продувая сжатым воздухом фильтровальную ткань 7 и освобождая ее от пыли осевших частиц материала. Закрывают заслонку на всасывающем трубопроводе 3. Затем выдают смесь из бункера, например, методом нагнетания сжатым воздухом через нижний трубопровод в скважину.
Можно выпустить готовую смесь из бункера самотеком через быстросъемный фла0 нец, которым в этом варианте образуется нижняя часть бункера.
Формула изобретения
Устройство для пневматической перегрузки сыпучих материалов, содержащее герметичный бункер, сообщенный с источником низкого давления и всасывающим трубопроводом, размещенный в бункере в зоне
входного отверстия всасывающего трубопровода под углом к нему отражатель с перфорированной рабочей поверхностью и механизм выдачи материала, расположенный в нижней части бункера, отличающееся тем, что, с целью расширения
функциональных возможностей путем одновременного образования смеси компонентов, оно снабжено установленным снаружи бункера открытым резервуаром с рабочей жидкостью, при этом отражатель установлен своей рабочей поверхностью, снабженной фильтровальной тканью, под острым углом к всасывающему трубопроводу и выполнен с полостью для подвода рабочей жидкости к фильтровальной ткани.
О-
Фиг. г
8
Фиг.З
