Бункерное устройство Советский патент 1983 года по МПК B65D88/64 

Изобретение относится к системам пневмотранспорта, например, для подачи бетонной смеси в строительстве, в частности к загрузочным бункерам пневмотранспортных установок.

Известен загрузочный бункер, выполненный в виде воронки, который снизу перекрывается задвижкой, приводимой в действие пневматически 1.

Однако в таком бункере возможно зависание транспортируемого материала.

Известно бункерное устройство для сыпучего материала, содержащее воронкообразный корпус, шиберный затвор с пневмоприводом и соединенные с ним приспособления для обрушения свода 2.

Однако в указанном устройстве не гарантируется верхнее положение подвесной тяги в исходном положении, т.е. в момент загрузки бункера тяга может находиться в крайнем нижнем положении и тогда после загрузки бункера при открытии затвора тяга совершает первое движение вверх - движение неспособствуюш,ее проталкиванию материала. При этом подвесная тяга в плохо сыпучем материале может создать пустые полости, которые мешают обрушению зависшего материала, что значительно понижает эффективность обрушаюш.его устройства. Отрицательные качества такого устройства особенно ярко проявляются при использовании его в автоматизированных установках подачи бетонных смесей. Наибольший эффект от обрушаюшего устройства может быть достигнут в том случае, когда подвесная тяга занимает верхнее исходное положение и ее первоначальное движение вниз согласовано с моментом полного открытия затвора.

Цель изобретения - повышение надежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что бункерное устройство, содержащее воронкообразный корпус, шиберный затвор с пневмоприводом и соединенное с ним приспособление для обрушения свода, снабжено цепью управления пневмоприводом датчиком положения затвора, контакты которого включены Б цепь управления, и пневмораспределителем с односторонним электромагнитным управлением для соединения пневмопривода с источником сжатого воздуха.

На чертеже изображено предлагаемое бункерное устройство.

Бункерное устройство содержит воронкообразный корпус 1 с шиберным затвором

2.соединенным со штоком пневмоцилиндра

3.Внутри корпуса 1 расположена подвесная тяга 4 с лопастями 5 и концевым расширителем 6. Тяга 4 через двуплечий рычаг 7 соединена со штоком пневмоцилиндра 8. Пневм цилиндры 3 и 8 подключены к источку сжатого воздуха через пневмораспределители 9 и 10. На корпусе 1 закреплены

датчик 11 уровня загружаемой в бункер смеси и датчик 12 опорожнения бункера. Затвор 2 в открытом положении связан с датчиком 13, контакт 14 которого через ре ле с катушкой 15 и контактом 16 включен в цепь питания пневмораспределителя 10. С рычагом 7 связан путевой переключатель 17, контакт 18 которого включен последовательно с контактом 14.

Загрузочный бункер смонтирован, наприO мер, в качестве приемной емкости напорного резервуара 19 автоматизированной установки для подачи бетонной смеси. Внутри резервуара 19 расположены перемешивающие лопасти 20 с приводом от электродвигателя 21 . От резервуара отходит бетоновод 22. Напорный резервуар оборудован датчиком 23 минимального рабочего давления в резервуаре и предохранительным клапаном 24. Связь напорного резервуара и бетоновода с источником сжатого воздуха осуществляется через распределитель 25. Для контроля давления в системе служит манометр 26. Подача бетонной смеси в загрузочный бункер производится транспортером 27. Закрытое положение затвора 2 фиксируется датчиком 28.

Работа бункерного устройства при использовании его в автоматизированной установке для подачи бетонной смеси осушествляется следующим образом.

В исходном состоянии шиберный затвор 2 закрыт, а подвесная тяга 4 находится в крайнем верхнем положении благодаря связи штоковых полостей пневмоцилиндров 3 и 8 с источником сжатого воздуха, обеспечиваемой при включенных электромагнитах пневмораспределителей 9 и 10. Распределитель 25 перекрывает трубопровод для подвода сжатого воздуха в резервуар 19 и бетоновод 22. Далее обеспечивают подачу смеси с помощью транспортера 27 в загрузочный бункер до уровня, определяемого датчиком 11, под действием которого выключается привод транспортера и включается электромагнит пневмораспределителя 9. При этом штоковая полость пневмоцилиндра 3 соединяется с атмосферой, а противоположная - с трубопроводом для подвода сжатого воздуха, что вызывает открытие шиберного затвора 2. В момент полного открытия шиберного затвора 2 шток пневмоцилиндра взаимодействует с датчиком 13, при этом замыкается его контакт 14, на катушку 15 реле поступает питание, замыкается контакт 16 реле и включается электромагнит пневмораспределителя 10, в результате чего соединяется штоковая полость пневмоцилиндра 8 с атмосферой, а противоположная - с трубопроводом для подвода сжатого воздуха. При этом шток через рычаг 7 перемешает тягу 4 вниз. Последняя расширителем 6 и лопастями 5 толкает вниз бетонную смесь. При достижении тягой 4 крайнего нижнего положения рычаг 7 взаимодействует с путевым переключателем 17 и размыкает его контакт 18, что вызывает отключение питания электромагнита пневмораспределителя 10 и переключение полостей пневмоцилиндра 8 - штоковой на давление воздуха, противоположной на атмосферу. Под действием поршня пневмоцилиндра 8 тяга 4 идет вверх, в крайнем верхнем положении рычаг 7 снова взаимодействует с перекл1рчателем 17, отчего контакт 18 замыкается и снова получает питание электромагнит пневмораспределителя 10, переключаются полости пневмоцилиндра 8 и тяга 4 перемещается вниз. Далее цикл колебаний тяги повторяется.

После опорожнения загрузочного бункера с помощью датчика 12 отключается питание электромагнита пневмораспределителя 9, при этом переключаются полости пневмоцилиндра 3 - штоковая на давление воздуха, а противоположная на атмосферу, и шиберный затвор закрывается. В положении полного закрытия затвора шток пневмоцилиндра 3 взаимодействует с датчиком 28, благодаря которому включается транспортер 27 и питание на электромагнит распределителя 25, при этом обеспечивается подача сжатого воздуха в резервуар 19 и бетоновод 22. Под действием давления сжатого воздуха в резервуаре и бетоноводе и благодаря воздействию, лопастей 20, кратковременно перекрывающих выходное отверстие резервуара 19, смесь перемещается по бетоноводу порциями, разделенными воздушными прослойками.

г После опорожнения резервуара 19 и освобождения от смеси бетоновода давление в напорном резервуаре падает до минимального рабочего, при этом срабатывает датчик 23, выключается электромагнит распределителя 25, что прекращает подачу воздуха в резервуар и бетоновод. Кроме того, от датчика 23 поступает сигнал на открытие шиберного затвора. Если загрузочный бункер за время опорожнения напорного резервуара наполнился до уровня, определяемого датчиком 11, то поступивший от датчика

5 23 сигнал на открытие затвора вызывает переключение полостей пневмоцилиндра 3, и шиферный затвор открывается. Если же бункер еще не наполнился то открытие затвора происходит позже, при срабатывании датчика 11. Далее рабочий цикл повторяется. Предлагаемая конструкция бункерного устройства при использовании в автоматизированных установках циклического действия для подачи бетонных смесей позволяет повысить надежность работы установки и ее

5 производительность, так как исключается за висание смеси в загрузочном бункере и уменьщается время опорожнения загрузочного бункера, а значит и всего рабочего цикла подачи смеси.

БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее воронкообразный корпус, шиберный затвор с пневмоприводом и соединенное с ним приспособление для обрушения свода, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено цепью управления пневмоприводом, датчиком положения затвора, контакты которого включены в цепь управления, и пневмораспределителем с односторонним электромагнитным управлением для соединения пневмопривода с источником сжатого воздуха. (Л to 00 ел О5 со