Изобретение относится к литейному производству, а именно к оборудованию, используемому преимущественно в смесе- приготовительных отделениях литейных цехов для размельчения, аэрации и просеива- ния отработанных формовочных смесей.
Цель изобретения - расширение технологических и эксплуатационных возм ожно- стей.
На фиг. 1 изображено предлагаемое ус- тройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2.
Устройство состоит из корпуса 1, пода- ющего лотка 2, приводного цилиндрического барабана 3, наружного полотна 4 просеивания и внутреннего полотна 5 просеивания, выполненный из прутков 6. Внутри барабана и полотен просеивания установлен лопастной вал 7, имеющий индивидуальный привод 8. На внутренней поверхности барабана и на поверхности внутреннего полотна просеивания, на его прутках закреплены отбойно-захватные ко- зырьки 9. Наружное полотно просеивания внутри имеет очистные катки 10, прикрепленные с помощью гибких связей, например цепей 11, к пруткам полотна через переходную серьгу 12. Прутки 6 состоят из внутренних спиц 13 и наружных износостойких втулок 14. Втулки могут быть выполнены составными из нескольких частей. Для закрепления, например приварки, отбойно- захватных козырьков 9 на внутреннем по- лотне применены прутки 15 с наружным диаметром, соответствующим наружному диаметру втулки 14. Прутки 15 и 16 используются для закрепления обойм 17 и 18 на полотнах просеивания, служащих для удер- жания всех спиц 13 и втулок 14. Устройство оснащено ленточным транспортером 19 и патрубком 20 подачи воздуха.
Сыпучий кусковый материал по желобу 2 непрерывно поступает внутрь вращающе- гося вокруг наклонной оси барабана 3. Далее материал поступает на внутреннее
полотно 5 просеивания. Часть материала, размеры фракций которого меньше зазоров между втулками 14, проходит на наружное полотно 4. Кусковый материал и крупная фракция материала поднимается отбойно- захватными козырьками 9 и ссыпается на лопастной вал 7, который вращается с большой угловой скоростью, Лопастями вала 7 материал разбивается и отбрасывается на козырьки 9 и втулки 14. Частицы материала,застрявшие в зазорах между втулками, продавливаются или освобождаются очистными катками 10, перекатывающимися по втулкам внутреннего и наружного полотен, при этом втулки поворачиваются, создавая условия более равномерного износа.
Составляющие крупной фракции, не раздробленные лопастями вала 7 и не провалившиеся в зазор между втулками 14 внутреннего полотна, ссыпаются на отводной ленточный транспортер 19. Материал, поступивший на наружное полотно, разделяется на мелкие и средние фракции. Мелкие фракции проходят в зазоры между втулками наружного полотна, а средние ссыпаются на соответствующий ленточный транспортер. В устройстве применена продувка и очистка полотен от пыли, осуществляемая системой вентиляции и воздухом подаваемым через патрубок 20 и барабан 3.
Предлагаемое устройство позволяет произвести сортировку материала на фракции, очистить материал от сора, пригара и пыли, позволяет увеличить выход оборотного материала, используемого в дальнейшем в производстве, дополнительно измельчает крупную фракцию. Применение принудительной вентиляции позволяет обеспечить очистку устройства и готового зернистого материала от пыли.
Формула изобретения
Устройство для просеивания сыпучих материалов по авт.св. № 1271624. отличаю- ще е с я тем,что,с целью расширения технологических и эксплуатационных возможностей, оно снабжено приводным лопастным валом, отбойно-захватными козырьками, очистными катками, износостойкими втулками и патрубком подачи воздуха в барабан, причем приводной лопастной вал размещен соосно внутри барабана, отбойно-захвзтные козырьки установлены на внутренней поверхности внутреннего полотна просеивания, очистные катки закреплены посредством гибких связей, преимущественно цепных, к пруткам наружного полотна, а износостойкие втулки размещены на прутках обоих полотен.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для просеивания сыпучих материалов | 1985 |
|
SU1271624A2 |
Установка для обработки корнеклубнеплодов перед закладкой их на длительное хранение | 1990 |
|
SU1793891A3 |
Устройство для просеивания сыпучих материалов | 1989 |
|
SU1669586A1 |
Машина для калибровки корнеплодов | 1989 |
|
SU1746927A1 |
Устройство для просеивания сыпучих материалов | 1988 |
|
SU1600907A2 |
СОРТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО "УДМУРТИЯ" | 1995 |
|
RU2098199C1 |
МАШИНА ДЛЯ УБОРКИ КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ | 2002 |
|
RU2224404C1 |
Устройство для просеивания сыпучих материалов | 1986 |
|
SU1329885A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2117230C1 |
Устройство для просеивания сыпучих материалов | 1988 |
|
SU1532086A1 |
Изобретение относится к литейному производству, а именно к оборудованию, используемому преимущественно в смесеприготовительных отделениях литейных цехов. Цель изобретения - расширение технологических и эксплуатационных возможностей. Сыпучий кусковой материал по желобу 2 непрерывно поступает внутрь вращающегося вокруг наклонной оси барабана 3. Далее материал поступает на внутреннее полотно просеивания 5. Часть материала, размеры фракций которого меньше зазоров между втулками, проходит на наружное полотно 4. Кусковой материал и крупная фракция материала поднимается отбойно-захватными козырьками 9 и ссыпается на лопастной вал 7, который вращается с большой угловой скоростью. Лопастями вала 7 материал разбивается и отбрасывается на козырьки 9 и втулки. Частицы материала, застрявшие в зазорах между втулками, продавливаются или освобождаются очистными катками 10, перекатывающимися по втулкам внутреннего и наружного полотен, при этом втулки поворачиваются, создавая условия более равномерного износа. Материал, поступивший на наружное полотно, разделяется на мелкие и средние фракции. Мелкие фракции проходят в зазоры между втулками наружного полотна, а средние ссыпаются на соответствующий ленточный транспортер. 5 ил.
В-6
J5 19
П J3
-Д
г-г
К .17
Фи±5
Устройство для просеивания сыпучих материалов | 1985 |
|
SU1271624A2 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1990-06-15—Публикация
1988-03-28—Подача