ФХ&. 1
31571009
Изобретение относится к.минерало- атному производству, в частности к стройствам для получения методом аздува грубых, тонких и супертонких олокон из минеральных расплавов,
Целью изобретения является улучшеие качества волокна.
На фиг. 1 изображено дутьевое усройство, вертикальный разрез; на иг 2 - разрез А-А на фиг, 1,
Дутьевая головка содержит корпус 1 с патрубком 2 для ввода энергоносиеля и патрубком 3 для ввода минерального расплава. За патрубком 2 в корпусе 1 I ыполнены конфузор 4 и после критического сечения диффузор 5, образующие вместе сопло Лаваля, в диффузной части корпуса установлен рассекатель струи 6 с генератором ударных волн 7, В pacceKa-jQ
(5 м
10
25
30
35
теле выполнены карманы 8 для пластин 9, направляющие отверстия 10 для прохода стяжек 11 и отверстие 12 для прохода расплава в зону диспергирования раздува. Параллельные пластины 9S соединенные неподвижно стяжками 11 в турель, могут перемещаться вдоль отверстий 10 до упоров 13, Внутренняя поверхность 14 пластин 9 выполнена i вогнутой, а наружная имеет занижение 15, Кроме турели в генератор ударных волн входят каналы 16, боковые стенки 17 диффузорной полости корпуса ls выполненные параллельно наружным поверхностям пластин 98 и отверстия 18, связывающие каналы 16 с атмосферой,
Дутьевое устройство работает следующим образом.
Энергоноситель (воздух с давлением 0,3-0,6 МПа поступает в дутьевую го- дд ловку через патрубок 2, Проходя конфузор 4, энергоноситель приобретает околозвуковую скорость, В критическом сечении энергоноситель имеет скорость звука. Дальнейшее увеличение его ско- рости возможно при увеличении проходного сечения. Поэтому после критического сечения головка имеет диффузор 5, проходя по которому энергоноситель приобретает сверхзвуковую скорость, На этом подготовка энергоносителя в дутьевой головке заканчивается, Дальше на своем пути энергоноситель встречает рассекатель.струи 69 который направляет омывающую его часть струи в открытый канал генератора ударных волн 7, Энергоноситель с большой скоростью проходит узкий канал 16е При этом статическое давление на
50
55
к
м
Q
4
пластину 9 подвижной турели и на боковую стенку 17 диффузорной полости меньше атмосферного, Это объясняется уравнением Вернули для горизонтальногоканаPW 2
ла Р+ я- const, из которого следует,
А
что увеличение скорости потока увеличивает динамическое давление и уменьшает соответственно статическое давление. На другую же пластину 9 турели действуют через отверстия 18 и занижение 15 атмосферного давления, Эта разность давлений, приложенная к одно- му целому (турели) и направленная в одну сторону, перемещает турель в про- тивоположную сторону, В момент резкой остановки турели при ее столкновении с упором 13, пластина 9 генерирует ударную волну, отличающуюся скачком
5
0
5
д
50
5
давления, Так как внутренняя поверхность 14 пластины 9 имеет вогнутую форму, то сгенерированная волна является сходящейся, Причем по мере схождения волны скорость, давление и температура энергоносителя растут. На оси схождения волн расположено отверстие 12 и патрубок 3, которые подают минеральный расплав в зону максимальной кумуляции энергии. Здесь происходит диспергирование струи расплава сходящимися ударными волнами, а дальше под действием земного притяжения смесь мелкодисперсных частиц и воздуха попадает в струю энеогоносителя, которая, двигаясь со скоростью выше скорости , вытягивает ее в волокно и выносит за пределы головки, В рассматриваемый
момент пластина 9 турели, перекрывавшая канал 16, прячется в кармане 8 рассекателя струи 6, а другая, жестко связанная с ней стяжками 11, выходит из кармана и перекрывает второй канал генератора 7, Рассекатель направляет набегающую струю энергоносителя во вновь открывшийся канал. Опять на перекрывающую канал 16 пластину 9 действует атмосферное давление, а на пластину, находящуюся в камере 86, действует меньшее давление, только направление действующих сил поменяется на противоположное, что заставляет турель снова двигаться, но уже в противоположную сторону, Отверстия 10 в рассекателе 6 направляют движения турели перпендикулярно струе энергоносителя, чтобы пластины 9 всегда оставались параллельными боковым стенкам 17 диффузорной полости.
Знергоно
-э
ситель
4 5
А-А
68 131515 18 1k 1ft Фиг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дутьевая головка | 1987 |
|
SU1525122A1 |
Дутьевая головка к фильерному питателю | 1987 |
|
SU1435552A1 |
ДУТЬЕВАЯ ГОЛОВКА | 2002 |
|
RU2215702C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ МИНЕРАЛЬНЫХ РАСПЛАВОВ | 2002 |
|
RU2232137C2 |
ДУТЬЕВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА | 1998 |
|
RU2149840C1 |
Дутьевая головка к фильерному питателю | 1983 |
|
SU1310347A2 |
Дутьевая головка | 1986 |
|
SU1362718A2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2128149C1 |
Дутьевая головка | 1980 |
|
SU941326A2 |
Агрегат для получения из минеральных тугоплавких расплавов супертонкого базальтового волокна | 2001 |
|
RU2217392C2 |
Изобретение относится к минераловатному производству, в частности к устройствам для получения методом раздува грубых, тонких и супертонких волокон из минеральных расплавов, и позволяет улучшить качество волокна. Дутьевая головка содержит корпус 1 с патрубком 2 для ввода энергоносителя и патрубком 3 для ввода минерального расплава. За патрубком 2 в корпусе 1 выполнены конфузор 4, диффузор 5, образующие вместе сопло Лаваля. В диффузорной части корпуса установлен рассекатель струи 6 с генератором ударных волн 7. В рассекателе выполнены карманы для пластин 9, направляющие отверстия 10 для прохода стяжек 11 и отверстие 12 для прохода расплава в зону диспергирования и раздува. Параллельные пластины 9, соединенные неподвижно стяжками 11 в турель, могут перемещаться вдоль отверстий 10 до упоров 13. Внутренняя поверхность 14 пластин 9 выполнена вогнутой. 2 ил.
Способ получения волокон и устройство для его осуществления софронова в.с. | 1977 |
|
SU652130A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1990-06-15—Публикация
1988-04-12—Подача