Дутьевое устройство Советский патент 1990 года по МПК C03B37/06 

Описание патента на изобретение SU1571009A1

ФХ&. 1

31571009

Изобретение относится к.минерало- атному производству, в частности к стройствам для получения методом аздува грубых, тонких и супертонких олокон из минеральных расплавов,

Целью изобретения является улучшеие качества волокна.

На фиг. 1 изображено дутьевое усройство, вертикальный разрез; на иг 2 - разрез А-А на фиг, 1,

Дутьевая головка содержит корпус 1 с патрубком 2 для ввода энергоносиеля и патрубком 3 для ввода минерального расплава. За патрубком 2 в корпусе 1 I ыполнены конфузор 4 и после критического сечения диффузор 5, образующие вместе сопло Лаваля, в диффузной части корпуса установлен рассекатель струи 6 с генератором ударных волн 7, В pacceKa-jQ

(5 м

10

25

30

35

теле выполнены карманы 8 для пластин 9, направляющие отверстия 10 для прохода стяжек 11 и отверстие 12 для прохода расплава в зону диспергирования раздува. Параллельные пластины 9S соединенные неподвижно стяжками 11 в турель, могут перемещаться вдоль отверстий 10 до упоров 13, Внутренняя поверхность 14 пластин 9 выполнена i вогнутой, а наружная имеет занижение 15, Кроме турели в генератор ударных волн входят каналы 16, боковые стенки 17 диффузорной полости корпуса ls выполненные параллельно наружным поверхностям пластин 98 и отверстия 18, связывающие каналы 16 с атмосферой,

Дутьевое устройство работает следующим образом.

Энергоноситель (воздух с давлением 0,3-0,6 МПа поступает в дутьевую го- дд ловку через патрубок 2, Проходя конфузор 4, энергоноситель приобретает околозвуковую скорость, В критическом сечении энергоноситель имеет скорость звука. Дальнейшее увеличение его ско- рости возможно при увеличении проходного сечения. Поэтому после критического сечения головка имеет диффузор 5, проходя по которому энергоноситель приобретает сверхзвуковую скорость, На этом подготовка энергоносителя в дутьевой головке заканчивается, Дальше на своем пути энергоноситель встречает рассекатель.струи 69 который направляет омывающую его часть струи в открытый канал генератора ударных волн 7, Энергоноситель с большой скоростью проходит узкий канал 16е При этом статическое давление на

50

55

к

м

Q

4

пластину 9 подвижной турели и на боковую стенку 17 диффузорной полости меньше атмосферного, Это объясняется уравнением Вернули для горизонтальногоканаPW 2

ла Р+ я- const, из которого следует,

А

что увеличение скорости потока увеличивает динамическое давление и уменьшает соответственно статическое давление. На другую же пластину 9 турели действуют через отверстия 18 и занижение 15 атмосферного давления, Эта разность давлений, приложенная к одно- му целому (турели) и направленная в одну сторону, перемещает турель в про- тивоположную сторону, В момент резкой остановки турели при ее столкновении с упором 13, пластина 9 генерирует ударную волну, отличающуюся скачком

5

0

5

д

50

5

давления, Так как внутренняя поверхность 14 пластины 9 имеет вогнутую форму, то сгенерированная волна является сходящейся, Причем по мере схождения волны скорость, давление и температура энергоносителя растут. На оси схождения волн расположено отверстие 12 и патрубок 3, которые подают минеральный расплав в зону максимальной кумуляции энергии. Здесь происходит диспергирование струи расплава сходящимися ударными волнами, а дальше под действием земного притяжения смесь мелкодисперсных частиц и воздуха попадает в струю энеогоносителя, которая, двигаясь со скоростью выше скорости , вытягивает ее в волокно и выносит за пределы головки, В рассматриваемый

момент пластина 9 турели, перекрывавшая канал 16, прячется в кармане 8 рассекателя струи 6, а другая, жестко связанная с ней стяжками 11, выходит из кармана и перекрывает второй канал генератора 7, Рассекатель направляет набегающую струю энергоносителя во вновь открывшийся канал. Опять на перекрывающую канал 16 пластину 9 действует атмосферное давление, а на пластину, находящуюся в камере 86, действует меньшее давление, только направление действующих сил поменяется на противоположное, что заставляет турель снова двигаться, но уже в противоположную сторону, Отверстия 10 в рассекателе 6 направляют движения турели перпендикулярно струе энергоносителя, чтобы пластины 9 всегда оставались параллельными боковым стенкам 17 диффузорной полости.

Знергоно

ситель

4 5

А-А

68 131515 18 1k 1ft Фиг.2

Похожие патенты SU1571009A1

название год авторы номер документа
Дутьевая головка 1987
  • Печеный Николай Иванович
  • Гаврилюк Владимир Петрович
  • Коновалов Николай Григорьевич
  • Примаченко Галина Алексеевна
SU1525122A1
Дутьевая головка к фильерному питателю 1987
  • Печеный Николай Иванович
  • Братухин Эдуард Николаевич
  • Гаврилюк Владимир Петрович
  • Коновалов Николай Григорьевич
  • Примаченко Галина Алексеевна
SU1435552A1
ДУТЬЕВАЯ ГОЛОВКА 2002
  • Уваров А.С.
  • Клочков В.П.
  • Фроловский Л.В.
  • Чертов В.А.
  • Пеньевский Г.Г.
RU2215702C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ МИНЕРАЛЬНЫХ РАСПЛАВОВ 2002
  • Овсянников А.Ф.
RU2232137C2
ДУТЬЕВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА 1998
  • Гурьев В.В.
  • Денисов Г.А.
  • Пашковский Б.С.
RU2149840C1
Дутьевая головка к фильерному питателю 1983
  • Тихонов Роберт Дмитриевич
  • Фадеев Евгений Павлович
  • Коновалов Николай Григорьевич
  • Гаврилюк Владимир Петрович
  • Куцин Зиновий Владимирович
  • Харитон Яков Григорьевич
SU1310347A2
Дутьевая головка 1986
  • Тихонов Роберт Дмитриевич
  • Пашковский Борис Степанович
SU1362718A2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Тихонов Р.Д.
RU2128149C1
Дутьевая головка 1980
  • Тихонов Роберт Дмитриевич
  • Пашковский Борис Степанович
  • Энно Игорь Константинович
  • Быков Анатолий Николаевич
  • Томилин Юрий Иванович
  • Шишкин Виктор Федорович
SU941326A2
Агрегат для получения из минеральных тугоплавких расплавов супертонкого базальтового волокна 2001
  • Денисов Г.А.
  • Гурьев В.В.
  • Непрошин Е.И.
  • Борисов Б.Н.
  • Дорофеев В.М.
RU2217392C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 571 009 A1

Реферат патента 1990 года Дутьевое устройство

Изобретение относится к минераловатному производству, в частности к устройствам для получения методом раздува грубых, тонких и супертонких волокон из минеральных расплавов, и позволяет улучшить качество волокна. Дутьевая головка содержит корпус 1 с патрубком 2 для ввода энергоносителя и патрубком 3 для ввода минерального расплава. За патрубком 2 в корпусе 1 выполнены конфузор 4, диффузор 5, образующие вместе сопло Лаваля. В диффузорной части корпуса установлен рассекатель струи 6 с генератором ударных волн 7. В рассекателе выполнены карманы для пластин 9, направляющие отверстия 10 для прохода стяжек 11 и отверстие 12 для прохода расплава в зону диспергирования и раздува. Параллельные пластины 9, соединенные неподвижно стяжками 11 в турель, могут перемещаться вдоль отверстий 10 до упоров 13. Внутренняя поверхность 14 пластин 9 выполнена вогнутой. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 571 009 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1571009A1

Способ получения волокон и устройство для его осуществления софронова в.с. 1977
  • Софронов Вадим Сергеевич
SU652130A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

SU 1 571 009 A1

Авторы

Печеный Николай Иванович

Гаврилюк Владимир Петрович

Климкин Сергей Александрович

Коновалов Николай Григорьевич

Примаченко Галина Алексеевна

Даты

1990-06-15Публикация

1988-04-12Подача