(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕМИЯ СОФРОНОВА В. С.
652130 нижнем конце и патрубком для подачи энергоносителз, причем на нижнем конце стержня установлен вибратор с зазором по отношению к соплу. Кроме того, боковые стенки нижнего конца стержня выпоянень с прорезями. На чертеже изображено предлагаемое устройство. Оно содержит сопловое устройство 1, соединенное через отверстие с приспособ лением 2 для подачи энергоносителя, полый стержень 3, внутренняяполость которого соединен с источником энергоносителя патрубком 4. В нижней части полый стержень выпол нен в виде сопла 5, стенки которого име ют шблевидныё прорези 6. На нижнем кЬнце полого стержня установлен вибра тор 7, который выполняет две функции одновременно - регулирует выходное пзе чёние кольцеЁОГО центральнбгб tionMH служит резонатором генератором кол©башяопрёдб ленной частоты, которые способствуют формированию: волокон. . Устройство работает следующим об- разом. / .. : Расплав на смачиваемый стержень 3 и,/распределяясь на . егч) поверхности, тонким слоем стекает к части полого стержня к соплу 5, Затем, расплав разделяется ни отдельные струйки энергоносителем вытекающим через прорези, и, попадая в поле Энергоносителя, вытекакадего как йэЬ.опла 1, так и сопла 5 .полого сте)ржня 3, увйекаясб потоком и {эасшепляясь, вмтягивается при этом в Тонкие, волокна. : .-. В прёЫбженнЬм устройстве расчленён кие струи расплава на струйки Ьбеспечнвает попучениа необходимого эффекта, поскольку каждая струйка в одинаковой мере обрабатывается энергоносителем, вытекающим из сопла 1 и сопла 5 полого стержня 3. Увеличение диаметра стержня с целью увеличения производительности усТройста не сказывается отрицательно на обаботке струи расплава энергоносителем, оскольку каждая струйка обрабатываетя энергоносителем по крайней мере с вух сторон - с внешней стороны обра-, отка осуи ествляется энергоносителем з дутьевой головки 1, с внутренней стооны из сопла5, Формула изобретения 1.Способ получения волокон из термопластичных материалов, преимушест венно стекла, путем раздува кольцевой струи с внутренней полостью энергоносителем, отли чатощййс я тем, что, с целью улучшения качества волокон и повышения производительност Я, во внутреннюю пол.ость кольцевой струи подают энергоноситель, причём последний разделяют на потоки, один из которых. подают вдоль струи, а остальные - под углом к последней.. . 2.Устройство для осушествления способа получения волокон по п. 1, содержащее стекловаренную печь с фидером, фильерный питатель, дутьевое устройство и стержень из теплостойкого материала, смачиваемого расплавом, о т л и ч а ющ е ё с я тем, что устройство снабжено вибратором, а стержень т 1полнен поjtbiM с соплом на нижнем конце и патруб.KdM. для подачи энергоносителя, причем на нижнем конце стержня установлен вибратор с зазором По отношению к соппу. ; .. : . , . . . 3.Устройство по п. 1, о т л и ч а torn ее с я тем, что боковые стенки нижнего конц)а стержня выполнены с проре ЗЯМИ.. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР No 345105, кл. С ОЗ В 37/06, 1970, 2,Авторское свидетельство СССР № 169217, кл, С 03 В 37/06, 1964..
1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для получения волокон Г.П.Бойко | 1990 |
|
SU1730061A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2128149C1 |
Дутьевая головка | 1987 |
|
SU1525122A1 |
Устройство для получения волокна из минерального расплава | 1988 |
|
SU1548162A1 |
Дутьевая головка | 1989 |
|
SU1668323A2 |
Способ получения штапельных волокон | 1985 |
|
SU1278309A1 |
Дутьевая головка | 1987 |
|
SU1475895A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ РАСПЛАВА ТЕРМОПЛАСТОВ | 2015 |
|
RU2614087C1 |
Выработочное устройство | 1979 |
|
SU810633A1 |
Устройство для изготовления волокна из минерального расплава | 1980 |
|
SU893909A1 |
Авторы
Даты
1979-03-15—Публикация
1977-05-04—Подача