Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении древесно-минеральных композиционных материалов, преимущественно цементно- стружечных плит.
Цель изобретения - снижение величин водопоглощения и разбухания.
Анализ содержания водорастворимых редуцирующих веществ (сахаров) в органическом заполнителе проводят в соответствии с методикой ГОСТ 19222-84. В исследованиях применяют следующие материалы: стружку из свежесрубленной осины; рисовую солому; портландцемент марки 500 (ГОСТ 10178 - 76); известь молотую негашеную (ГОСТ 9179-77); хлористый кальций технический (ГОСТ 450-77); воду (ГОСТ 23732- 79).
Приготовление сырьевой смеси проводят по следующей технологии.
Берут отдозированные компоненты, перемешивают в течение 4-5 мин стружку, сухую порошковидную известь и цемент с концентрированным раствором хлористого кальция (1.3 1,4 кг/л). После этого доливают необходимое количество воды и готовую смесь направляют на формирование ковра. Прессование осуществляют при дав- лениях 2,5-3,0 МПа.Термообработка включает в себя прогрев пакетов при 60 С в течение 8 ч. После естественной выдержки в стопах в течение 14 сут образцы испытывают в соответствии с требованиями ГОСТ 26816-86,
Пример 1. Содержание Сахаров в древесной стружке составляет 0,25%. При этом требуемое количество извесСД
ч1
ГчЭ
СО
«г.
и хлорида кальция определяют по едующим зависимостям
известь 39,13 In (5x0,25) +
+ 90,0 99 кг/м3; 99
„.. - -..- .. -
гN0,f х 0, l,,og
е 33 кг/м3
Лч
П р и м е р 2. Содержание Сахаров древесной стручке составляет 4%. Рассчитанные расходы извести хлорида кальция составляют известь 39,13 1п(5х2,4) +
187 кг/м3;
+ 90,0 СаС1г
0,1 к 2,4 1,0
60 кг/м5.
Пример 3. Содержание Сахаров в рисовой соломе составляет 1,6%.Рассчитанные расходы извести и хлорида кальция равняются
известь 39,13 ln(5xl,6) + + 90 171 кг/м3;
сас:ц
т
0,1 х 1, t + 1, О {Г
49,5 кг/м1.
5
0
Составы смеси и свойства материала с учетом корректировки представлены в таблице.
Предел прочности при статическом изгибе полученных цементно-стружеч- ных плит 12,6 - 15,8 МПа.
Изобретение позв оляет расширить ассортимент органического заполните- ля путем использования различных органических заполнителей,содержащих различное количество Сахаров.
Формула изобретения
Способ корректирования состава древесно-минеральной смеси,включающий определение расхода вяжущего,за- полнителя, воды и добавок хлорида кальция и извести, отличающийся тем, что, с целью снижения величин водопоглощения и разбухания, расход добавок извести и хлорида кальция определяют по формуле
25
известь + 90,0,
39,13 In (5,0 х сахар) +
хлорид кальция
известь
.o,icou«p + ,ов
где известь - расход извести,кг/м ; хлорид кальция - расход хлорида кальция, кг/м3;
сахар - количество Сахаров в заполнителе, %.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ДРЕВЕСНО-ЦЕМЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2035422C1 |
ЦЕМЕНТНО-СТРУЖЕЧНАЯ ПЛИТА | 2017 |
|
RU2702179C2 |
Способ изготовления цементно-стружечных плит | 1987 |
|
SU1574571A1 |
Сырьевая смесь для изготовления древесно-минеральных изделий | 1989 |
|
SU1726433A1 |
Сырьевая смесь для производства цементно-стружечных плитных материалов | 1987 |
|
SU1560509A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ДРЕВЕСНОГО КОРОЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ БЕТОНОВ | 2008 |
|
RU2374196C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНО-СТРУЖЕЧНЫХ БЛОКОВ | 2014 |
|
RU2578077C1 |
Конструкционный материал | 2016 |
|
RU2634013C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРУЖЕЧНО-ЦЕМЕНТНОЙ ПЛИТЫ | 2008 |
|
RU2376254C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПЕНОБЕТОНА | 2009 |
|
RU2415111C1 |
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении древесно-минеральных композиционных материалов, преимущественно цементно-стружечных плит. Цель изобретения - снижение величин водопоглощения и разбухания древесно-минеральных материалов. Содержание смеси добавок извести и хлорида кальция определяют по формулам, приведенным в описании изобретения. Древесно-минеральный материал, полученный с учетом определенных добавок, имеет плотность 1160-1165 кг/м3, водопоглощение 11-15%, разбухание 1,5-1,8%, предел прочности при изгибе 12,6-15,8 МПа. 1 табл.
Плиты и фанера | |||
Обзорная информация ВНИЛЮИлеспром, вып | |||
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Плиты и фанера | |||
Экспресс-информация ВНИПИЭИлеспром, вып.4,М, 1986. |
Авторы
Даты
1990-06-15—Публикация
1988-02-25—Подача