Изобретение относится к производству цементно-стружечных материалов.
Цель изобретения - повышение прочности при статическом изгибе,снижение водопоглощения и разбухания при одновременном уменьшении расхода портландцемента.
Предлагаемую сырьевую смесь готовят следующим образом.
. Кремнеземсодержащий отход смешивают с водой в течение 40-60 с в дозаторе при соотношении отхода и воды 1:10. По истечении указанного времени перемешивания в дозатор добавля- JOT кальцинированную соду.
Полученную суспензию подают в смеситель со стружкой, и перемешивают в течение 60 с,
В процессе перемешивания стружка обволакивается частицами аморфного кремнезема, входящего в состлв крем- неземсодержащего отхода. Затем в смеситель подают воду из расчета 450 л на 1 м3 смеси с учетом влажности древесины и загружают портландцемент. Всю смесь перемешивают в течение 150 с и выгружают из смесителя. Влажность смеси должна быть 40-45 мае Д.
Для получения предлагаемой сырьевой смеси используют древесную стружку как выдержанную в течение 3 мес с содержанием сахара менее 0,2-0,5%, так и свежесрубленную хвою,березу,( осину. Кремнесодержащий отход производства фтористого алюминия имеет следующий, состав, мас.%: SiO 90-92; CaS04 2-2,5| А1(ОН)3 4-4,5; A1F3 2-3
Прессование образцов размером 300x300x8 мм из полученной сырьевой смеси, составы которой приведены в табл.1, осуществляют при удельном давлении 2,5-3,0 МПа, процесс твердения ведут при 60-80°С в течение 8 ч.
Сравнительные результаты испытаний приведены в табл.2.
Как видно из результатов,приведенных в табг.2, физико-механические характеристики при использовании в составе предлагаемой сырьевой смеси как выдержанной, так и свежесрубленной древесины выше, чем аналогичные характеристики у состава по прототип
Формула изобретения
Сырьевая смесь для производства цементно-стружечных плитных материа- лов, включающая древесную стружку, портландцемент и химические добавки, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при статическом изгибе, снижения водопогло- щения и разбухания при одновременном уменьшении расхода, портландцемента, она содержит в качестве химических добавок кремнеземсодержащий отход производства фтористого алюминия и каль- 5 пикированную соду при следующем соотношении компонентов,мас.%: Древесная стружка Кремнеземсодержащий отход
0 производства фтористого алюминия Кальцинированная сода Портландцемент
24-32
7-31
0,3-6,0 Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ корректирования состава древесно-минеральной смеси | 1988 |
|
SU1571023A1 |
ЦЕМЕНТНО-СТРУЖЕЧНАЯ ПЛИТА | 2017 |
|
RU2702179C2 |
Способ изготовления цементно-стружечных плит | 1987 |
|
SU1574571A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТНОГО МАТЕРИАЛА | 2003 |
|
RU2268819C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНО-МИНЕРАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2191756C2 |
ПЛИТНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1994 |
|
RU2103165C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-НАПОЛНЕННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2011 |
|
RU2464162C1 |
Линия изготовления плитных материалов | 1986 |
|
SU1423388A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРУЖЕЧНО-ЦЕМЕНТНОЙ ПЛИТЫ | 2008 |
|
RU2376254C1 |
СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ ИЗ ОТХОДОВ ПЕРЕРАБОТКИ АПАТИТО-НЕФЕЛИНОВЫХ РУД | 2022 |
|
RU2799217C1 |
Изобретение относится к производству цементо-стружечных плитных материалов. Цель изобретения - повышение прочности при статическом изгибе, снижение водопоглощения и разбухания при одновременном уменьшении расхода портландцемента. Сырьевая смесь для производства цементностружечных плитных материалов содержит компоненты, мас.%: древесная стружка 24-32
кремнеземсодержащий отход производства фтористого алюминия 7-31
кальцинированная сода 0,3-6,0
портландцемент - остальное. Прочность образцов в возрасте 28 сут 11,6-13,2 МПа, водопоглощение 13,8-15,9%, разбухание по толщине 1,3-1,9%. 2 табл.
Т з б л и ц а 1
Содержание компонентов, масД, в составе
Т
Прототип
IZIEIZIIQ
Древесная стружка Портландцемент Кремнеземсодержащий отход производства фтористого алюминия Кальцинированная, сода Известь
Хлористый кальция 56-582-ной концентрации ж
Таблица
Сое- Прочность при Водопогло- Раэбу- Нороэосто }- тав статическом птенце за хание кость (сннже- изги&е,М11а, в 2 i ч, X по тол- яне прочности возрасте 28 сутщмне за после 50 цик24 ч,% лов замораживания) , Z
111,815,91,99,3
211,615,81,89,8
312,814,91,49.3
413,213,81,36,8 Прототип9,128,13,327
Составитель Ф.Сорина Редактор. Н.Киштулинец , техредА.КравчукКорректор.Патай
Заказ 949Тираж 564Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.-, д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101
Т
IZIEIZIIQ
28,0 64,7
28,0 32,0 44,0 35,045,040,1
31,0
6,0
20,0
3,0
10,2 5,7
Производство и применение це- ментно-стружет;ных плит, - Информация Плиты и фанера | |||
Устройство для видения на расстоянии | 1915 |
|
SU1982A1 |
Сырьевая смесь для получения арболита | 1983 |
|
SU1204598A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1990-04-30—Публикация
1987-06-11—Подача