Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для изготовления легких жаростойких бетонов.
Цель изобретения - повыпение прочности сырца, снижение плотности,остаточной влажности и сокращение времени термообработки.
Введение в сырьевую смесь барханного песка с удельной поверхностью 2000 см /г позволяет уменьшить содержание дефицитных наполнителей (шамот, отходы кордиери ового производства и др.) в шихте без снижения механической прочности и температуры эксплуатации, что способствует расширению сырьевой базы.
Барханный песок с удельной поверхностью 2000 вводят в качестве
активной добавки, взаимодействующей с фосфатным связующим при низких температурах и придающей новые свойства смеси - твердение и набор прочности, достаточной для транспортировки, в нормальных условиях.
Введение барханного песка с удельной поверхностью более 2000 см /г приводит к резкому увеличению вспучив аемости массы и ускорению сроков схватывания, что препятствуем получению качественного бетона и затрудняет формование смеси.
Введение барханного песка в количестве 5-10% позволяет создать,при смешении с фосфатным свя-ч ющим, смесь с наиболее качественными требуемыми характеристиками: неболт-иш- н сроками схватывания и высоко; прочьостью
ND
сырца за счет взаимодействия активных составляющих барханного песка (Са, Mg, Na, К).
В результате отформованные изделия можно, минуя сушку, направлять на термообработку. Кроме того, за счет повышения прочности сырца появляется возможность уменьшить парк форм (из-за увеличения их оборачиваемости) и улучшить условия их эксплуатации (исключается воздействие паров воды и кислоты при повышенных температурах)
Введение в сырьевую смесь барханного песка свыше 10% приводит к значительному вспучиванию массы и малой жизнеспособности смеси, что ведет к ухудшению свойств бетона.
затем добавляют 40% искусственного пористого заполнителя - термоаргили- та и 20% ортофосфорной кислоты.Смесь укладывают в формы и выдерживают при нормальных условиях. Набравшие прочность изделия распалубливают и термо- обрабатывают.
В табл. приведены составы по примерам, а в табл.2 - сравнительные свойства.
Как видно из данных табл.2, бетоны имеют достаточную прочность сырца, что позволяет проводить термообработку без форм. Кроме того,снижение влажности сырца за счет удаления влаги из-за самонагрева смеси позволяет интенсифицировать процесс и сок
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СМЕСЬ ДЛЯ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2214981C2 |
Композиция для изготовления покрытия | 1991 |
|
SU1791417A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя | 1988 |
|
SU1590462A1 |
Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя | 1986 |
|
SU1418314A1 |
Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона | 1977 |
|
SU707899A1 |
Бетонная смесь | 1987 |
|
SU1511241A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА | 1991 |
|
RU2047583C1 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1980 |
|
SU885191A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ КОМПОЗИТОВ | 2015 |
|
RU2592922C1 |
Способ получения легкого заполнителя | 1987 |
|
SU1520050A1 |
Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для изготовления легких жаростойких бетонов. Цель изобретения - повышение прочности сырца, снижение плотности, остаточной влажности и сокращение времени термообработки. Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона включает, мас.%: ортофосфорную кислоту 20-25, шамот 10-30, глину 5-10, барханный песок с удельной поверхностью 2000 см2/г 5-10, искусственный пористый заполнитель остальное. Смесь позволяет снизить плотность бетона до 870-1050 кг/м3, повысить прочность сырца до 2,1-3,4 МПа, снизить остаточную влажность до 6,9-8,17% и сократить время термообработки до 6-10 ч. 2 табл.
Снижение количества вводимого бар- 2Q ратить время термообработки.
30
ханного песка ниже 5% не оказывает заметного влияния на ускорение сроков схватывания и повышение прочности сырца
Пример
ка с удельной поверхностью 2000 смешивают с 10% шамота, 10% глины, затем добавляют 45% искусственного пористого заполнителя (керамзит) и 25% ортофосфорной кислоты. Смесь укладывают в формы и выдерживают в помещении (при нормальных условиях). Набравшие прочность изделия распалубливают и термообрабатывают при 600 С.
Пример2. 7% барханного песка с удельной поверхностью 2000 см г/г смешивают с 20% шамота, 7,5% глины, затем добавляют 42,5% искусственного заполнителя - шунгизита и 23% ор- т.офосфорной кислоты. Смесь укладывают .
dfj
в формы и выдерживают. Набравшие прочность изделия распалубливают и термообрабатывают .
Пример 3. 5% барханного песка с удельной поверхностью 2000 см /г смешивают с 30% шамота, 5% глины,
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления
кислота20 - 25
Шамот10-30
Глина5-10
Барханный песок с удельной поверхностью
2000 смг/г5-10
Искусственный пористый заполнительОстальное
45
Барханный песок с удельной поверхностью 2000 см2/г Отходы кордиери- тового производства
Т а б л и ц а 1
12
Сырьевая смесь для легкого жаростойкого бетона | 1976 |
|
SU571460A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторское свидетельство СССР №1158540, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1990-06-15—Публикация
1988-03-14—Подача