Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления легкого заполнителя с огнеупорньми свойствами.
Цель изобретения - снижение на- сьшной плотности заполнителя пря сохранении его прочности и улучшение технологических свойств формовочной смеси.
Сьфьевая смесь для изготовления легкого заполнителя включает, мае.%: шамот 15-30; фосфатное связующее 32-37- перлит 3-6- отходы катализатора от производства синтетического . каучука 10-12; смесь барханного песка и древесных опилок в соотношении по массе 4:1 25-35.
Шамот представляет собой порошок, изготовленный из кускового с добавкой или без добавки боя или лома огнеупорных изделий с содержанием не менее 30-36% и не более 3,5-5,5%.
Отходы катализатора от производства синтетического каучука представляют собой тонкодисперсный порошок зеленого цвета, содержащий, %: 70; SiOi 10; CrjOa 20; KiO : 2,5-3,5.
Прелит - вспученный перлитовый песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТа, с максимальным размером зерен 5 мм.
Барханный песок используют тонкозернистый, пылевидный; химический
состав, %г SiOg 64,34- AljOg 10,07Г FejOj 1,95-, CaO 1p,55j MgO 1,2Г; SOgO,06j PjO 3,5; П.П.П. 8,32.
К древесным оггялкам не предъявляют технических требований,
В качестве фосфатного связующего используют: ортофосфорную кислоту, термическую, с содержанием не менее 73%, экстракционную ортофосфор- нуго.кислоту с содержанием Н РО не менее 44%; алюмоборфосфатный концентрат - вязкую жидкость светло-коричневого оттенка с содержанием 6- 39%, 2-3% и AljO 8-9%., алюмо- хромфосфатное связующее вязкую зеленоватую .жидкость с содержанием 35-39%, AljOg 8-9% и , 3,5-4,5%. .
Пример. Готовят при переме- |1 швании смесь шамота, перлита, отходов катализатора от производства синтетического каучука, фосфатного связующего, барханного песка и древесных опилок. Приготовленную . смесь гранулируют и термообрабатываю по технологии получения фосфатного заполнителя.
Конкретные составы смеси представлены в табл. 1 о
Результаты испытаний формзтощей смеси и заполнителей представлены в табл. 2.
Из сырьевой сьгеси изготавливают легкий .заполнитель с температурой применения до . Заполнитель характеризуется насыпной плотностью 410-470 кг/м,и прочностью при сжати 2,2-2,3 МПа, при этом закрытая пористость гранул составляет 38-45%,
Формовочная смесь для получекия гранул характеризуется влагосодержа- нием 6-12% при 80°С и жесткостью 5-8 с при виброуплотнении.
Введение в сырьевую смесь добавки, содержащей барханный песок и древесные опилки в соотношении 4;1, способствует сохранению в массе влаги 3S( счет хорошей впитываемости ее древесными опилками, В дальнейшем выделяясь в процессе термообработки, влага увеличивает вспучиваемость гранул. При взаимодействии с фосфатным связунядим барханный песок повышает за счет образования эластичного кар
0
5
0
5
40
45
50
каса, состоящего из силикофосфатных соединений, жесткость смеси,, не давая ей растекаться. В результате образуется прочная подоиасьтщеняая система, обладающая высокими вспучивающими свойствами. Причем влага начинает интенсивно испаряться при более высоких температурах, а не постепенно, как у смесей не имеющих древесны опилок.
При увеличении или снижении соотношения барханного песка и древесных опилок свойства смеси ухудшаются: при увеличении жесткость массы повышается настолько, что гранулы плохо окатываются, а при уменьшении влаго- содержание увеличивается и при термообработке наблюдается прорыв поверхности гранул.
Таким образом древесные опилки выполняют роль аккумулятора фосфатного связующего и при нагревании происходит постепен11ре удаление связующего из опилок,-вследствие чего уда- ется увеличить вспучпваемость гранул.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя, вклтчаюп(ая шамот, фосфатное связующее, отличающаяся тем, что, с целью снижения насыпной плотности заполнителя при сохранении его прочности и улучшения технологических свойств формовочной смеси, она дополнительно содержит перлит, отходы катализатора от производства синтетического каучука и смесь барханного песка и древесных, опилок в соотношении по массе 4:1 при следующем состношеш и компонентов смеси, мае, Шамот
Фосфатное связующее
Перлит
Отходы катализатора от производства синтетического каучука
Указанная смесь барханного песка и древесных .опилок
15-30
32-37 3-6
10-12
25-35
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления легковесных огнеупорных изделий | 1988 |
|
SU1564143A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя | 1990 |
|
SU1761713A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона | 1988 |
|
SU1571029A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЛЕГКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2006 |
|
RU2327663C1 |
Способ получения легкого заполнителя | 1987 |
|
SU1520050A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО НЕОСТЕКЛОВАННОГО ПЕСКА | 1996 |
|
RU2090528C1 |
Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя | 1986 |
|
SU1418314A1 |
Способ получения кирпича | 2002 |
|
RU2222509C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА | 1996 |
|
RU2114086C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СМЕСЬ ДЛЯ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2214981C2 |
Изобретение относится к производству легких заполнителей с огнеупорными свойствами. Для снижения насыпной плотности заполнителя при сохранении его прочности и улучшения технологических свойств формовочной смеси сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя содержит, мас.%: шамот 15-30
фосфатное связующее 32-37
перлит 3-6
отходы катализатора от производства синтетического каучука 10-12
смесь барханного песка и древесных опилок в соотношении по массе 4:1 25-35. Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 410-470 кг/м 3, прочностью 2,2-2,3 МПа, температура применения 1200°С. Формовочная смесь при получении гранул характеризуется влагосодержанием 6-12% при 80°С, жесткость при виброуплотнении 5-8 с. 2 табл.
Редактор И.Дербак
Составитель В.Образцов
Техред Л.Сердюкова Корректор .О.Ципле
Заказ 2612
Тираж 570
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113033, Москва, Ж -ЗЗ, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101
Подписное
Сырьевая смесь для изготовления пористого материала | 1985 |
|
SU1300010A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1990-09-07—Публикация
1988-02-05—Подача