Композиция для изготовления покрытия Советский патент 1993 года по МПК C04B28/26 

Описание патента на изобретение SU1791417A1

Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено для получения покрытия по бетону.

Известна композиция для изготовления покрытия, содержащая, мас.%: жидкое стекло 10-15; молотый плавленный кварц 66,5-84,5; огнеупорная глина 1-1,5, глиноземистый цемент - остальное.

Известная композиция для изготовления покрытия, включающая, %: смесь кварцевого песка 85 и тонкомолотого плавикового шпата 5, обработанная серной кислотой, тонкодисперсный шамот 10, затворяемая жидким стеклом.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является композиция для изготовления покрытия, включающая, в мас.%: жидкое стекло 23-26; диабазовый порошок 36-38; молотый керамзит 32-33; кремнефтористый натрий 3,5-4,2; алюминиевая пудра 1-2; хлористый магний 0,5-0,8.

Покрытия из этой массы имеют высокие сроки схватызания и недостаточную ударную прочность.

Цель изобретения - снижение сроков схватывания и повышение ударной прочности,

Поставленная цель достигается тем, что композиция для изготовления покрытия, включающая жидкое стекло, керамзитовую пыль с удельной поверхностью 1000 и 2000 см /г и кремнеземистый наполнитель, содержащий в качестве кремнеземистого наполнителя барханный песок с удельной поверхностью 1000 см2/г, обработанный ортофосфорной кислотой с плотностью 1,2 г/см3 при следующем соотношения компонентов, мас.%: жидкое стекло 30-60; керамзит с удельной поверхностью 1000см2/г 20-30; керамзит с удельной поверхностью 2000 см2/г 10-12, указанный барханный песок.

Используемый барханный песок имеет следующий состав, мас.%: SI02 - 63,6; СаО - 10,3; МдО - 1,2; АЬОз - 10,6; Ре20з - 2-4; К20 + N320 - 2,65; 50з - 0,33, п.п.п. - 9,36,

Обработка молотого барханного песка ортофосфорной кислотой позволяет получить кислые фосфаты кремния, алюминия и

4

ю Ј

железа, которые при введении в сырьевую смесь, содержащее жидкое стекло, взаимодействия с последним, образуют нерастворимые соединения, цементирующие композицию.

Причем, чем выше содержание фосфатных соединений, тем выше скорость схватывания.

Таким образом, появляется возможность ускорить сроки схватывания покрытия.

Использование ортофосфорной кислоты с плотностью 1,2 г/см позволяет получить фосфатные кислые соединения на поверхности песчинок барханного песка, не разрушая их. Увеличение плотности кислоты выше 1,2 г/см3 ведет к более полному прохождению реакции с разрушением частиц песка. Повышение же ударной прочности покрытия достигается за счет содержания диоксида кремния, который в сочетании с керамзитовой пылью создает упругий каркас покрытия.

Введение в состав покрытия барханного песка в количестве выше 28 мас.% ведет к снижению прочности за счет увеличения содержания песка, не прореагировавшего с жидким стеклом и выступающего в качестве инертного наполнителя. Снижение количества барханного песка менее 10вес,% ведет к избытку непрореагировавшего стекла, что также ухудшает свойства покрытия.

П р и м е р 1. 30 мас.% жидкого стекла смешивают с 12 мас.% керамзитовой пыли с удельной поверхностью 2000 см /г, 30 мас.% керамзитовой пыли с удельной поверхностью 1000 см2/г и 28 мас.% обработанного барханного песка с удельной поверхностью 1000 см2/г. Смесь наносят на изделие.

Пример2.60 мас.% жидкого стекла смешивают с 10 мас.% керамзитовой пыли

п

поверхностью 2000 см /г и обработанного кислотой баркислотой барханного песка с оверхностью 1000 см /г, Смесь

ханного песка с удельной поверхностью 1000 см2/г и 20 мас.% керамзитовой пыли с удельной поверхностью 1000 см2/г. Смесь наносят на изделие.

П р и м е р 3. 45 мэс.% жидкого стекла смешивают с 11 мас,% керамзитовой пыли с удельной поверхностью 2000 см /г, 25 мас.% керамзитовой пыли с удельной поверхностью 1000 см2/г и 19 мас.% обработанного

удельной поверхностью наносят на изделие,

В таблице приведены сравнительные данные по примерам.

Таким образом, покрытие из описываемых составов обладает пониженными сроками схватывания и повышенной ударной прочностью, .

Формула изобретени

Композиция для изготовления покрытия, включающая жидкое стекло, керамзитовую пыль с удельной поверхностью 1000 и 2000 см2/г и кремнеземистый наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью снижения сроков схватывания и повышения ударной прочности, она содержит в качестве кремнеземистого наполнителя, барханный песок с удельной поверхностью 1000 см2/г, обработанный ортофосфорной кислотой плотностью 1,22 г/см3, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Жидкое стекло30-60 Керамзитовая пыль

с удельной поверхностью

1000см2/г20-30

Керамзитовая пыль

с удельной поверхностью 2000см2/г10-12

Указанный барханный

песок10-28

Похожие патенты SU1791417A1

название год авторы номер документа
Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона 1988
  • Дудеров Юрий Григорьевич
  • Чистяков Анатолий Михайлович
  • Мельников Александр Михайлович
  • Архипов Александр Владимирович
  • Бородин Павел Викторович
  • Савченко Евдокия Петровна
SU1571029A1
Композиция для изготовления покрытия 1991
  • Владимиров Артур Николаевич
  • Мельников Александр Михайлович
  • Найдис Михаил Гейнахович
SU1799862A1
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Айзикович Олег Марианович
  • Василевицкий Яков Моисеевич
  • Дерягин Валерий Борисович
  • Сапелкин Валерий Сергеевич
  • Фролов Вениамин Петрович
RU2365561C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА 2008
  • Дерябин Павел Павлович
RU2390514C2
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СМЕСЬ ДЛЯ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2001
  • Лукьянец Б.Н.
  • Воскобоев Ф.Н.
RU2214981C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО 2009
  • Халухаев Гелани Асманович
  • Кондратенко Александр Николаевич
  • Кривобородов Юрий Романович
RU2443660C2
Цемент наномодифицированный (ЦНМ) низкой водопотребности 2021
  • Баков Максим Хусенович
RU2802732C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСИЛИКАТА 2014
  • Иващенко Юрий Григорьевич
  • Страхов Александр Владимирович
  • Кончакова Ольга Александровна
  • Евстигнеев Сергей Александрович
RU2556739C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2002
  • Рыков П.В.
  • Кондратенко А.Н.
RU2206536C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО 2005
  • Кондратенко Александр Николаевич
  • Кривобородов Юрий Романович
  • Подосинников Олег Павлович
RU2283818C1

Реферат патента 1993 года Композиция для изготовления покрытия

Сущность изобретения; композиция для изготовления покрытия содержит жидкое стекло 30-60%, керамзитовую пыль с удельной поверхностью 1000 см /г 20-30%. керамзитовую °пыль с удельной поверхностью 2000 см2/г 10-12, барханный песок с удельной поверхностью 1000 см2/г, обработанный ортофосфорной кислотой с плотностью ,1,2 г/см3 10-28%. Компоненты смеши-. вают и наносят на изделие. Характеристики смеси: срок схватывания 2-5 ч, ударная прочностью 3-4 удара. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 791 417 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1791417A1

Авторское свидетельство СССР № 1282546, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
КИСЛОТОУПОРНАЯ МАССА 0
SU291894A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 791 417 A1

Авторы

Владимиров Артур Николаевич

Дудеров Юрий Григорьевич

Мельников Александр Михайлович

Новиков Евгений Павлович

Даты

1993-01-30Публикация

1991-03-26Подача