Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено для получения покрытия по бетону.
Известна композиция для изготовления покрытия, содержащая, мас.%: жидкое стекло 10-15; молотый плавленный кварц 66,5-84,5; огнеупорная глина 1-1,5, глиноземистый цемент - остальное.
Известная композиция для изготовления покрытия, включающая, %: смесь кварцевого песка 85 и тонкомолотого плавикового шпата 5, обработанная серной кислотой, тонкодисперсный шамот 10, затворяемая жидким стеклом.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является композиция для изготовления покрытия, включающая, в мас.%: жидкое стекло 23-26; диабазовый порошок 36-38; молотый керамзит 32-33; кремнефтористый натрий 3,5-4,2; алюминиевая пудра 1-2; хлористый магний 0,5-0,8.
Покрытия из этой массы имеют высокие сроки схватызания и недостаточную ударную прочность.
Цель изобретения - снижение сроков схватывания и повышение ударной прочности,
Поставленная цель достигается тем, что композиция для изготовления покрытия, включающая жидкое стекло, керамзитовую пыль с удельной поверхностью 1000 и 2000 см /г и кремнеземистый наполнитель, содержащий в качестве кремнеземистого наполнителя барханный песок с удельной поверхностью 1000 см2/г, обработанный ортофосфорной кислотой с плотностью 1,2 г/см3 при следующем соотношения компонентов, мас.%: жидкое стекло 30-60; керамзит с удельной поверхностью 1000см2/г 20-30; керамзит с удельной поверхностью 2000 см2/г 10-12, указанный барханный песок.
Используемый барханный песок имеет следующий состав, мас.%: SI02 - 63,6; СаО - 10,3; МдО - 1,2; АЬОз - 10,6; Ре20з - 2-4; К20 + N320 - 2,65; 50з - 0,33, п.п.п. - 9,36,
Обработка молотого барханного песка ортофосфорной кислотой позволяет получить кислые фосфаты кремния, алюминия и
1в
4
ю Ј
железа, которые при введении в сырьевую смесь, содержащее жидкое стекло, взаимодействия с последним, образуют нерастворимые соединения, цементирующие композицию.
Причем, чем выше содержание фосфатных соединений, тем выше скорость схватывания.
Таким образом, появляется возможность ускорить сроки схватывания покрытия.
Использование ортофосфорной кислоты с плотностью 1,2 г/см позволяет получить фосфатные кислые соединения на поверхности песчинок барханного песка, не разрушая их. Увеличение плотности кислоты выше 1,2 г/см3 ведет к более полному прохождению реакции с разрушением частиц песка. Повышение же ударной прочности покрытия достигается за счет содержания диоксида кремния, который в сочетании с керамзитовой пылью создает упругий каркас покрытия.
Введение в состав покрытия барханного песка в количестве выше 28 мас.% ведет к снижению прочности за счет увеличения содержания песка, не прореагировавшего с жидким стеклом и выступающего в качестве инертного наполнителя. Снижение количества барханного песка менее 10вес,% ведет к избытку непрореагировавшего стекла, что также ухудшает свойства покрытия.
П р и м е р 1. 30 мас.% жидкого стекла смешивают с 12 мас.% керамзитовой пыли с удельной поверхностью 2000 см /г, 30 мас.% керамзитовой пыли с удельной поверхностью 1000 см2/г и 28 мас.% обработанного барханного песка с удельной поверхностью 1000 см2/г. Смесь наносят на изделие.
Пример2.60 мас.% жидкого стекла смешивают с 10 мас.% керамзитовой пыли
п
поверхностью 2000 см /г и обработанного кислотой баркислотой барханного песка с оверхностью 1000 см /г, Смесь
ханного песка с удельной поверхностью 1000 см2/г и 20 мас.% керамзитовой пыли с удельной поверхностью 1000 см2/г. Смесь наносят на изделие.
П р и м е р 3. 45 мэс.% жидкого стекла смешивают с 11 мас,% керамзитовой пыли с удельной поверхностью 2000 см /г, 25 мас.% керамзитовой пыли с удельной поверхностью 1000 см2/г и 19 мас.% обработанного
удельной поверхностью наносят на изделие,
В таблице приведены сравнительные данные по примерам.
Таким образом, покрытие из описываемых составов обладает пониженными сроками схватывания и повышенной ударной прочностью, .
Формула изобретени
Композиция для изготовления покрытия, включающая жидкое стекло, керамзитовую пыль с удельной поверхностью 1000 и 2000 см2/г и кремнеземистый наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью снижения сроков схватывания и повышения ударной прочности, она содержит в качестве кремнеземистого наполнителя, барханный песок с удельной поверхностью 1000 см2/г, обработанный ортофосфорной кислотой плотностью 1,22 г/см3, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Жидкое стекло30-60 Керамзитовая пыль
с удельной поверхностью
1000см2/г20-30
Керамзитовая пыль
с удельной поверхностью 2000см2/г10-12
Указанный барханный
песок10-28
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона | 1988 |
|
SU1571029A1 |
Композиция для изготовления покрытия | 1991 |
|
SU1799862A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 2008 |
|
RU2390514C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СМЕСЬ ДЛЯ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2214981C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2009 |
|
RU2443660C2 |
Цемент наномодифицированный (ЦНМ) низкой водопотребности | 2021 |
|
RU2802732C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСИЛИКАТА | 2014 |
|
RU2556739C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2206536C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2005 |
|
RU2283818C1 |
Сущность изобретения; композиция для изготовления покрытия содержит жидкое стекло 30-60%, керамзитовую пыль с удельной поверхностью 1000 см /г 20-30%. керамзитовую °пыль с удельной поверхностью 2000 см2/г 10-12, барханный песок с удельной поверхностью 1000 см2/г, обработанный ортофосфорной кислотой с плотностью ,1,2 г/см3 10-28%. Компоненты смеши-. вают и наносят на изделие. Характеристики смеси: срок схватывания 2-5 ч, ударная прочностью 3-4 удара. 1 табл.
Авторское свидетельство СССР № 1282546, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
КИСЛОТОУПОРНАЯ МАССА | 0 |
|
SU291894A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1993-01-30—Публикация
1991-03-26—Подача