f Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для защиты свежеуложенного бетона от обезвоживания в процессе естественного твердения и сухого прогрева изделий. Известна обработка свежеуложенно .ГО бетона 40-65%-ной водной дисперсией каучука . Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является композиция для нанесения на свежеуложенный бетон 21, включакндая 45-65%-ный диви нилстирольный латекс, твердые углеводороды, эмульгатор и воду при сле Д5пощем соотношении компонентов, мае.%: 45-65%-ньм дивинил стирол ьньй латекс20 Битум50 Эмульгатор: асидол-мылонафт 2,4 едкий натр (/ 1,4 г/смз) 1,2 жидкое наттриевое стекло ,4 г/см 1,1 ; Вода25,3 Однако известные композиции недо таточно защищают свежеуложенный бе.тон от обезвоживания, что не позволяет получить бетон, обладающий высокой прочностью и плотностью. Цель изобретения- повышение про ности и плотности бетона, Цепь достигается тем, что композиция для нанесения на свежеуложенный бетон, включающая 45-65%-ный ди винилстирольный латекс, твердые углеводороды, эмульгатор и воду, содержит в качестве твердых углеводородов петролатум, а в качестве эмул гатора - отход производства ланолина и кальцинированную соду при след ющем соотношении компонентов, 45-65%-ный дивинилстироль-. ный латекс5-50 Петролатум7,5-28,5 Отход производства ланолина 1-3,8 Кальцинированная сода0,5-1,9 ВодаОстальное В качестве дивинилстирольного ла текса композиция содержит либо 45%3аный латекс типа СКС-65ГП с cooiношением мономеров дивинила и-стирола 65, либо 55%-ный латекс типа СКС-50 , КГП с соотношением мономеров 50:50, либо 65%-ный латекс типа , СКС-30, (ШР, ШХП, У) с соотношением дивинила и стирола 70:30. Отход производства ланолина (ТУ-17-61-03-02-78) представляет собой кислоты шерстного жира, опыленные содой, и состоит преимущественно из изокислот Cg-C2g, анте-изокислоты Сп-С. общей формулы соответстСН -СН(СН)5-(СН2)2„-СООН и СН,,-СН-СН(СН)-(СН)2 -СООН, где И 2-13 кислот нормального строения . Молекулярная масса жирных кислот шерстного жира 300-330. Физико-механические показатели соответствуют согласно ГОСТу следующим нормам: Содержание влаги и летучих веществ, % не более4 Кислотное число, мг КОН/240-100 Число омыления, мг КОН/280-130 Содержание неомыляемых веществ (Н), %20-40 Температура кагшепадения,°С не более 75 Петролатум марки ПС, либо ПСс, либо ПК (ОСТ 38-01117-76) предварительно расплавляют, диспергируют в горячей воде в присутствии отхода производства ланолина и кальцинированной соды и в виде 15-30%-ной готовой дисперсии смешивают с расчетным количеством дивинилстирольного латекса. Относительная вязкость композиции, измеренная на воронке ВЗ-1, составляет 15-35 с. Композицию наносят на открытые поверхности бетона свежеотформованных изделий методом распыения, например пневматическим, безВОЗДУШИ1Л4 и т.д. Время формирования пленки на свежеотформованном бетоне составляет 1,0-2,5 ч в зависимости от температуры и относительной влажности окружающей среды. Расход композиции .0,3 кг/м. Бетонные образцы готовят из смеси соетава, кг/м: цемент М500-680 песок 1530, вода 20Ал. Образцы подвергают сушке при 65°С по режиму 1+2+3+ +1ч.
Конкретные примеры вьшолнения и их физико-механические показатели
.приведены в табл,1 и 2 соответственно.
Покрытия из предлагаемой композиции не изменяют цвета изделия, обладают низкой паропроницаемостью при незначительном расходе латекса, эффективно повьшают прочность, плотность и микропористость структуры бетона при сушке и при твердении изделий в условиях сухого жаркого климата. По термостабильности пленки формируемые из композиции на бетон.ных изделиях, приближаются к пленкам из чистых бутадиенстирольных латексов. При нагреве и сушке изделий при повьш1енной теьшературе не происходит выплавления петролатума из композици стекания ее с вертикальных участков поверхности бетона, утончения и ухуд шения защитных свойств пленки. Наличие латекса в композиции структурирует пленку, формируемую на бетоне, и способствует сохранению ею термостабильности. Минимальное содержание латекса в композиции составляет 5 мае.%, что обеспечивает термостойкость и необходимые защитные свойств пленок. При содержании в композиции 50 мае.% латекса защитные cвoйctвa пленки заметно не улучшаются по сравнению с композицией, содержащей 5 мас.% латекса, хотя ее стоимость возрастает в 2-3 раза. Поэтому преде,лы содержания латекса в композиции выбраны 5-50 мас.%. Концентрация водной дисперсии петролатума установлена из технологических свойств композиции (вязкость, стабильность при хранении) и завщтных свойств формируемой из нее пленки.
Стоимость покрытия одного квадратного метра поверхности бетона в 1,3-2 раза меньше при использовании предлагаемой композиции вместо композиции-прототипа .
Т а б ли ц а 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для защиты свежеуложенного бетона | 1985 |
|
SU1275016A1 |
Композиция для защиты свежеуложенного бетона | 1988 |
|
SU1530625A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ БЕТОНА | 1992 |
|
RU2083520C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ БЕТОНА | 2008 |
|
RU2455265C2 |
Композиция для нанесения на свежеуложенный бетон | 1988 |
|
SU1571041A1 |
Композиция для защиты свежеуложенного бетона | 1990 |
|
SU1728205A1 |
ЭМУЛЬСИОННЫЙ КРЕМ ДЛЯ ОБУВИ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОЖИ | 1993 |
|
RU2069681C1 |
Способ ухода за свежеуложенным дорожным бетоном | 1980 |
|
SU992493A1 |
Полимерный состав для покрытия бетона | 1977 |
|
SU622826A1 |
Способ приготовления полимерцементнобетонной смеси | 1985 |
|
SU1377261A1 |
КОШОЗИЦИЯ ДЛЯ НАНЕСЕШЯ , НА СВБЖБУЛОЖБННЫЙ БЕТОН, включающая 45 65%-ный дивинилстирольный латекс, твердые углеводороды, эмульгатор и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и плотности бетона, она содержит в качестве твердых углеводородов пет ролатум, а в качестве эмульгатора отход производства ланолина и кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов, мас.%: 45-65%-ный дивинилстирольный латекс5-50 Петролатум 7,5-28,5 Отход производства ланолина1,0-3,8 Кальцинированная сода0,5-1,9 ВодаОстальное
Содержание Компоненты
Дивинилстирольный латекс
45%-ньш
65%-ный
Отход производства
ланолина
Петролатум
Кальцинированная
сода
Вода
50
50
2 15
3,8 28,5
1 32
9 60,8 компонентов, мас.%, в составах
Предел прочности на pactяжeниe при рш алыванйи, Ша,
VP
2,7
Потери воды, % от массы воды затвоpeHKH.iW
32
Открытая интегральная пористость, %,А| 6,5
Средняя крупность, j пор,
. Т а б ли ц а 2
(
3,5
3,2 3,3
26
27
22
А,8
5,1
0,43
0,5
0,35
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ тепловлажностной обработкибЕТОННыХ и жЕлЕзОбЕТОННыХиздЕлий | 1979 |
|
SU833897A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Ярмоленко Н.Г., Искра Л.И | |||
Справочник по гидроизоляционным материалам для .строительства | |||
Киев, : Будивельник, 1979, с | |||
Способ приготовления сернистого красителя защитного цвета | 1915 |
|
SU63A1 |
Авторы
Даты
1984-06-30—Публикация
1983-04-12—Подача