Наголовник для забивки конических блоков Советский патент 1990 года по МПК E02D13/10 

Изобретение относится к строительству, в частности к механизмам для погружения забивных конических блоков под колонну.

Цель изобретения - повышение производительности за счет обеспечения выравнивания забивных блоков в процессе их погружения.

На фиг. 1 изображено копровое оборудование на базе экскаватора, общий вид; на Фиг. 2 - наголовник с блоком, продольный раз рез; на Фиг.З - разрез А-А ) на Фиг. 2;на фиг.4 - узел I на Фиг. 3, на Фиг.5 - блок в процессе погружения с отклоне.нием от вертикали, на фиг. 6 и 7 - разрез Б-Б на Фиг. 5 (различные моменты выравнивания).

Наголовник содержит Н-образный корпус 1 с размещенными на его полке и под ней прокладками 2 и 3. Прокладка 2 выполнена с углублениями 4. Над полкой корпуса 1 на его боковой поверхности смонтированы гидроцилиндры, противолежащие в плоскости, перпендикулярной вертикальной оси корпуса 1 (гидроцилиндры 5 - одностороннего 1 действия с пружиной 6). На штоках гидроцилиндров смонтированы с возможностью вертикального переметения шаровые наковальни 7, которые размещены в углублениях прокладки 2, имеющей толщину меньше диаметра шаровой наковальни. Крепление шаровых наковален 7 выполнено в виде пальцев 8,

сп j

со эо

закрепленных в штоках гидроцилиндров | 5. Корпус наголовника с помощью кронштейна 9 установлен на направляющих 10 каретки 11. На направляющих 12 мачты 13 установлен трубчатый дизель- молот 14, который с помощью тросов 15 связан с корпусом наголовника. Подъем дизель-молота 14 осуществляется канатом 16 подъемного механизма экс- каватора 17.

Наголовник работает следующим образом. С помощью подъемного устройства осуществляется установка наголовника 1 на забивной-конический блок 18, Наголовник 1 опирается на верхнюю торцовую часть блока 18 через упругую прокладку 3. Затем включается в работу дизель-молот 14, который на- носит удары через упругую прокладку и полку корпуса 1 при вертикальном погружении блока 18 по его верхней торцовой части.

В случае отклонения забивного блока 18 в процессе погружения от вер- тикали на угол перекос можно устранить , сдвинув точку приложения удара дизель-молота 14 на величину &S в противоположную сторону от перекоса . Это достигается путем выдвижения шаровой наковальни 7 в углубления 4 упругой прокладки 2 гидроцилиндром 5 в точку С, имеющую смещение LS относительно центра полки корпуса 1. В этом случае ударный импульс от ди- зель-молота 14 передается на блок 18 через шаровую наковальню 7, полку корпуса 1 и упругую прокладку 3. После выравнивания забивного блока 18 шаровая наковальная 7 с помощью гидро цилиндра 5 возвращается в исходное по жение и удары наносятся по прокладке

В зависимости от направления перекоса в работу может включаться один или два смежных гидроцилиндра 5, выдвигая, соответственно, одну или две шаровых наковальни 7.

Таким образом, манипулируя шаровыми наковальнями 7 с помощью гидроцилиндров 5, устраняют перекос блока 18.

Передача ударных импульсов на гидроцилиндры 5 устраняется шарнирным креплением шаровых наковален 7 к штокам гидроцилиндров 5. После погружения блока 18 на проектную глубину осуществляется подъем наголовника 1 канатом 16 подъемного механизма эк.скавато- ра 17. Затем наголовник перемещают на следующий забивной блок и цикл работы повторяется.

Формула изобретения

Наголовник для забивки конических блоков, содержащий Н-образный корпус с размещенными на его полке и под ней прокладками, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения выравнивания забивных блоков в процессе их погружения, он снабжен гидроцилиндрами, противолежащими в плоскости, перпендикулярной вертикальной оси корпуса и смонтированными на его боковой поверхности над полкой, штоки гидроцилиндров имеют шаровые наковальни, установленные с возможностью вертикального перемещения, а прокладка, размещенная на полке, выполнена с углублениями под шаровые наковальни, диаметр которых превышает толщину прокладки.

СЭ ЈУ

со f

iri

Фи&З

/ 7J

Фие.

Изобретение относится к строительству и используется при погружении забивных конических блоков под колонну. Цель изобретения - повышение производительности за счет обеспечения выравнивания забивных блоков в процессе их погружения. Наголовник для забивки конических блоков содержит Н-образный корпус 1 с размещенными на его полке и под ней прокладками 2 и 3. Над полкой на боковой поверхности корпуса 1 смонтированы противолежащие гидроцилиндры 5. На штоках гидроцилиндров 5 установлены с возможностью вертикального перемещения шаровые наковальни 7 с диаметром, превышающим толщину прокладки 2. Последняя выполнена с углублениями 4 для размещения шаровых наковален 7. Устранение перекоса забивного блока 18 при его погружении осуществляется путем передачи ударного импульса на торец блока через выдвижные наковальни 7. 7 ил.

////

Фиг. 5

I/

/J

tw

18

8

3