Изобретение относится к технике упаковывания, а именно к устройствам для запечатывания дна пакета из слоистого материала к упаковочной машине, содержащей поворотные диски с радиально расположенными оправками для пакетов.
Цель изобретения - повышение надежности.
На фиг.1 схематично изображена упаковочная машина, в которой используют устройство для запечатывания дна пакета, выполненное согласно изобретению; на фиг.2 - устройство для запечатывания дна пакета, вид сбоку с частичным разрезом поворотных дисков с оправками и размещенными на них заготовками пакетов; на фиг.З - то же, разрез.
Упаковочная машина содержит магазин (не показан) для заготовок 1 пакетов, из которого они подаются на оправки 2, радиально закрепленные на дисках 3, которые смонтированы с возможностью дискретного вращения. но упаковочная машина имеет два диска 3, но их может быть и больше.
Машина содержит также устройство 4 для нагревания (размягчения) материала заготовки 1, устройство для формирования дна пакета 5, устройство 6 для его запечатывания, трубу 7, через которую в пакет 5 под ; давлением из резервуара 8 с помощью насоса 9 подается продукт, подлежащий упаковыванию. Далее по ходу технологического процесса расположены
сл | 1C
Ј О СП
04
нагреватель 10, работающий на горячем воздухе, который нагревает верхнюю незапечатанную часть пакета 5, за счет чего слои термопластика приобретают температуру, требуемую для герметизации, уплотнитель 11 для скрепления верхних краев пакета 5, устройство 12 управления и выходной конвейер 13.
Устройство 6 для запечатывания дра пакета 5 расположено немного выше области вращения дисков 3 с оправками 2 и крепится к раме 14 упаковочной машины с помощью корпуса 15 выступающего из рамы 14. В раме 14 смонтирован вал 16 с закрепленным на нем рычагом 17, связанный с ку- х ачком (не показан), приводимым в движение от главного вала машины. В раме 14 смонтирован также вал 18, на Котором закреплены диски 3 с оправками 2. Вал 18 дисков 3 также связан с главным валом упаковочной машины.
В корпусе 15 смонтирован вал 19, на котором закреплены два эксцентрика 20, каждый из которых расположен над соответствующим диском 3. Валы 16 и 19 связаны между собой гиб
;
0
5
пературы, при которой слои термопластика скрепляются. При дальнейшем повороте диска 3 нижняя поверхность заготовки 1 загибаетсяjизвестным способом по линиям загиба, при этом дно становится плоским, стенки дна частично перекрываются и могут быть герметизированы от проникновения влаги.
Как только заготовка 1 пакета 5 с загнутыми книзу стенками дна располагается под устройством 6 для запечатывания дна, рычаг 17 приводится в действие от кулачка, связанного с главным валом машины, за счет чего вал 16 поворачивается и в конце поворота его канавки 23 оказывается в плоскости, проходящей через вал 19 эксцентриков 20 и ось вращения диска 3 с оправками 2. За счет штифта 22 вал 19 эксцентриков 20 поворачивает- гся на определенный угол, вследствие чего оба эксцентрика 20 смещают валы 27 прессов 24 в направлении от оси вращения дисков 3 с оправками 2. В этом положении пластины 26 прессов 24 ложатся на стенки заготовок 1, загнутые вниз на свободные краевые
Изобретение относится к устройствам для запечатывания дна пакета из слоистого материала к упаковочной машине, имеющей дискретно вращающиеся диски с радиально закрепленными на них оправками для заготовок пакетов. Цель изобретения - повышение надежности. Для этого исключают усилия сжатия на вал 18 и подшипник дисков 3 с оправками 2. Сжимающие усилия, возникающие при перемещении прессов 24, поглощаются стержнем 30, который соединяет устройство 6 для запечатывания дна пакета с валом 18 дисков 3 с оправками 2, благодаря чему усилия поглощаются внутри устройства 6, не вызывая механических напряжений на вал 18 дисков 3 с оправками 2 или на другие окружающие его элементы. 3 ил.
ким переходником 21, включающим штифт зд поверхности оправок 2 и спрессовы35
40
22, расположенный на конце вала 19, и канавку 23 на конце вала 16. Канавка 23 расположена так, что в рабочем положении устройства 6 она расположена в плоскости, в которой лежат ось вращения дисков 3 и продольная ось вала 19 эксцентриков 20, на эксцентриках 20 закреплены прессы 24, каждый из которых состоит из двух, размещенных одна над другой и связанных пружиной 25 пластин 26 и имеет вал 27, один конец которого опирается на эксцентрик 20. Одна из пластин 26 (нижняя) каждого пресса 24 закреплена на валу 27 посредством направляющего элемента 28. Конец вала 19 эксцентриков 20 вращается во втулке 29 и может скользить в корпусе 15.
Между эксцентриками 20 размещен стержень 30, который одним концом закреплен на валу 19 эксцентриков, а другим - на валу 18 дисков 3.
При работе упаковочной машины, содержащей предлагаемое устройство, заготовка 1 за счет дискретного вращения диска 2 с оправками 2 поступает к устройству 4, которое нагревает нижнюю часть заготовки 1 пакета 5, выступающую за края оправки 2, до тем50
55
ваются вместе при заранее определен ном усилии, определяемом пружиной 2 Валы 27 прессов 24 имеют несколько больший ход, чем зазор между поверх ностями оправки 2 и нижней пластины 26 пресса 24, поэтому они совершают дополнительное движение в направлении оси вращения дисков 3 с оправка ми 2 под действием сжимающего усили пружин 25. За счет сопротивления эт му движению валы 27 прессов 24 слег приподнимают вал 19 эксцентриков 20 по отношению к оси вращения дисков с оправками 2, что возможно, поскол ку вал 19 эксцентриков 20 находится в состоянии подвески. Штифт 22 вала 19 эксцентриков 20 скользит немного вверх в канавке 23 вала 16, ас дру гой стороны втулка 29 соответственн этому скользит немного вверх в канавке; выполненной в корпусе 15. Ва 19 эксцентриков 20 смещается на 0,5- 1 мм, а поскольку стержень 30 может вращаться -на центральной части вала 19 эксцентриков, то он также слегка смещается в том же направлении. Пер мещение стержня 30 ограничено зазором в его опоре вращения, который составляет примерно 0,5-1 мм.
5
0
0
5
ваются вместе при заранее определенном усилии, определяемом пружиной 25. Валы 27 прессов 24 имеют несколько больший ход, чем зазор между поверхностями оправки 2 и нижней пластины 26 пресса 24, поэтому они совершают дополнительное движение в направлении оси вращения дисков 3 с оправками 2 под действием сжимающего усилия пружин 25. За счет сопротивления этому движению валы 27 прессов 24 слегка приподнимают вал 19 эксцентриков 20 по отношению к оси вращения дисков 3 с оправками 2, что возможно, поскольку вал 19 эксцентриков 20 находится в состоянии подвески. Штифт 22 вала 19 эксцентриков 20 скользит немного вверх в канавке 23 вала 16, ас другой стороны втулка 29 соответственно этому скользит немного вверх в канавке; выполненной в корпусе 15. Вал 19 эксцентриков 20 смещается на 0,5- 1 мм, а поскольку стержень 30 может вращаться -на центральной части вала 19 эксцентриков, то он также слегка смещается в том же направлении. Перемещение стержня 30 ограничено зазором в его опоре вращения, который составляет примерно 0,5-1 мм.
Как только этот зазор выбран, сила растяжения в стержне 30, равная суммарному усилию сжатия на оправках 2, возрастает. Поскольку стержень 30 связан и с валом 19, на котором посредством эксцентриков 20 закреплены прессы 24, и с валом 18, на котором закреплены диски 3 с оправками 2, усилия на валах 18 и 19 уравновешиваются.
Благодаря такой конструкции предотвращается действие сил, возникаю- щих при работе прессов 24 (гермети- зации дна пакета 5), на оправки 2, диски 3, на вал 18 привода дисков 3 и на подшипник этого вала, расположенный в раме 14 машины. За счет использования стержня 30 создает- ся внутренний баланс сил, в результате чего не возникает механических напряжений на валу 18 дисков 3 с оправками 2 с подшипником в раме 14 машины, на валу 17 привода вала 19 прессов 24 с подшипником в корпусе 15. Следовательно, эти элементы могут иметь меньшие размеры, быть более дешевыми в изготовлении и более надежными в эксплуатации.
JQ
Формула
и
6
з о б р
е т е н и я
Устройство для запечатывания дна пакета из слоистого материала к упаковочной машине, содержащей раму, нагревательное приспособление и по меньшей мере два диска, смонтированных на валу с возможностью дискретного вращения и имеющих радиаль- но расположенные оправки для заготовок пакетов, включающее два пресса и корпус, закрепленный на раме над оправками, отличающее- с я тем, что, с целью повышения надежности, в корпусе и в раме смонтированы с возможностью вращения вала, связанные гибким переходником, на валу, расположенном в корпусе, закреплено два эксцентрика, каждый из которых расположен над соответствующим диском, причем прессы закреплены на эксцентриках и каждый из них состоит из двух, размещенных одна над другой и связанных пружиной пластин, при этом между эксцентриками размещен стержень, закрепленный одним концом на валу эксцентриков, а другим - на валу дисков .
Фиг/
Составитель Е.Камаганова Редактор М.Недолуженко Техред Л.Кравчук
20
IS
ФМЗ Корректор М.Максимишинец
