А.
8
СМ
Изобретение относится к устройству для подачи полосы упаковочного материала, имеющей линии сгиба, и может быть использовано при упаковыва- НИИ различных изделий, продуктов и т.д.
Цель изобретения - повышение на- дфжности в работе.
; На фиг.1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг.2 - барабан устройства в изометрии; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1;.на фиг.4 - тип полосы упаковочного материала, подаваемого с помощью предлагаемого устрой- сгва; на фиг.З - элементы для регули- рС1вания радиуса кривизны барабана.
Устройство содержит смонтированный с возможностью вращения вокруг оси 1 барабан 2, установленный на раме упаковочной малшны (не показано) . Привод барабана 2 может осуществляться электродвигателем или другим аналогичным источником, которым оборудована упаковочная машина, но барабан 2 может и вращаться свободно, в этом его вращение буДет осуществляться проходящей полосой 3 упаковочного материала. Полоса 3 упаковочного материала состоит из центрального не- суцего слоя, например бумаги, и по крайней мере одного водостойкого слоя те)мопластичного материала, например полиэтилена. Полоса 3 изготовлена заранее, причем на ее поверхности нане- сены линии 4 сгиба (поперечные), которые проходят по больщей части ширины полосы, но не ДОХОДЯТ до ее., краев Краевые участки полосы 3 предназначены для уплотнения при изготовлении из Hei пакетов, поэтому на .них не должно быть никаких складок, линий и других неровностей, которые могли бы привести к ненадежности герметичного уплотнения.
На двух противоположных поверхностях барабана 2 закреплены пластины 5, каждая из которых имеет кромку 6 для зацепления с полосой 3. Кромка 6 каждой пластины 5 имеет по краям скощенные участки 7 и на них укреплены элементы 8 для поддерживания краев полосы 3. Пластины 5 имеют Г-образную форму, причем элементы 8 укреплены на коротких участках пластин 5, расположенных параллельно оси 1 барабана и направленных в противоположные стороны, На концах длинных участков пластин 5 эксцентрично на осях укреплены
с возможностью поворота элементы 9 для регулирования радиуса кривизны барабана 2. Элементы 9 имеют цилиндрическую форму и в них выполнены продольные проточки 0 различной глубины, каждая из которых подходит к торцовой кромке пластины 5. Опорная поверхность элементов 8 для поддерживания краев полосы 3 расположена ниже кромки 6 пластинь 5, выполнена цилиндрической, а расстояние между ней и кромкой 6 пластины 5 составляет г/3, где г - радиус кривизны опорной поверхности (мм) (фиг.З),
Устройство работает следующим образом.
Элементы 9 закреплены на пластинах 5 с помощью болтов или гибких элементов, например резиновых колец, тем самым допуская простую регулировку без применения инструмента.
Когда вращающийся барабан 2 используется в упаковочной машине для контроля заданного положения полосы 3 упаковочного материала, то полосу 3 пропускают по вращающемуся барабану 2 при .определенном угле контакта, который определяется ведуящми ролика- щ, (не показаны) предназначеннык-и для регулирования тракта перемещения полосы 3 к барабану 2 и от него. Расстояние между двумя противопололсными кроМкаг-ш 6 выбирается с помощью элементов 9 таким, что оно соответствует номинальному расстоянию между поперечными линиями 4 сгиба на полосе 3 материала. Контроль путем измерения расстояния между поперечным- линиями 4 сгиба на части материала, которая уже обработана, может определить соответствие действительного расстояния номинальному, В случае, если соответствия нет, то регулируется окружная длина барабана поворотом регулирующего элемента 9 до тех пор, пока соответствующая проточка 10 не подойдет к пластине 5. Такая простая и точная регулировка позволяет привести в. соответствие барабан 2 с расстоянием линий 4 на полосе 3 материала. После того, как полоса 3 с помощью направлякщих роликов введена в надлежащий тракт вокруг барабана 2, начинается подача полосы 3 материала путам приведения в действие упаковочной мащины. Далее материал протягивается упаковочной машиной, например ведущими ролика (не показаны), причем барабан 2 вращается от соприкосновения кромок 7 с линиями 4 сгиба. Для обеспечения оптимальног о сцепления полоса 3 направляется вокруг барабана 2 с определенным предварительным натяжением, которое регулируется путем обеспечения торможения части полосы, которая направляется к барабану 2. В результате этого полоса 3 должна прилегать к барабану 2, а значит и к пластине 5 с определенным усилием. Тогда кромка 6 пластины 5 занимает свое положение на определенной линии 4 сгиба, одновременно наружные края полосы 3 опираются элементами 8, при этом сморщивания или складывания наружных частей полосы
3не будет. Благодаря ослаблению нагрузки элементами 8 повреждение полосы 3 в краевых зонах у концов линий
4сгиба, т.е. у концов кромок 6 также предотвращается. В результате этого термопластичный слой материала полосы 3 оказывается неповрежденным, это обеспечивает хорошую герметичность впоследствии изготовленньк контейнеров из материала полосы 3.
При вращении барабана 2 вокруг центральной оси 1 кромки 6 пластин
5последовательно контактируют с линиями 4 сгиба, нанесенными на полосу 3, которая проходит от кромки к кромке через промежуточные элементы 9. Благодаря такому контакту барабан 2 вращается при определенном соотноще- нии со скоростью перемещения полосы. 3. Это отношение можно определить с помощью элементов, соединенных с осью 1 барабана 2, а также элементов, используемых для регулирования подачи полосы 3, с целью управления импульсным механизмом (счетчиком) или другими технологическими операциями.
Такое выполнение предлагаемого устройства позволяет повысить надеж- ност:|| его работы-, исключая повреждение полосы упаковочного материала. Формула изобретения
1.Устройство для подачи полосы 0 упаковочного материала, имеющей линии сгиба, включающее смонтированный ; с возможностью вращения барабан и по меньшей мере одну пластину, имекяцую кромку для зацепления- с полосой, о т5 лишающееся тем, что, с
целью повьщ1ения надежности в работе, кромка пластины имеет по краям скошенные участки и на шк укреплены элементы для поддерживания краев по0 лосы, опорная поверхность которых расположена ниже кромки пластины.
2.Устройство по п., о т л и - чающееся тем, что опорная по.верхность элементов для поддержива5 ния краев полосы упаковочного материала выполнена цилиндрической, а расстояние между ней и кромкой пластины составляет г/3, где г - радиус кривизны опорной поверхности, мм.
03. Устройство по ПП.1-И 2, о т личающееся тем, что ппас- , тина снабжена элементом для регулирования радиуса кривизны барабана. 4. Устройство поп.З, отли5 чающееся тем, что элемент для регулирования радиуса кривизны барабана эксцентрично укреплен на оси на конце пластины противоположно элементам для поддерживания краев
0 полосы упаковочного материала с возможностью поворота вокруг оси и имеет цилиндрическую форму.
А-А
Изобретение касается устройства для подачи полосы упаковочного материала, имеющей линии сгиба, может быть использовано в различных упаковочных машинах и направлено на повышение надежности в работе. При подаче полосы 3 упаковочного материала, имеюш;ей линии сгиба, часто используа 8 ют барабан 2 для точной подачи полосы 3. Вращающийся барабан 2 содержит одну или несколько пластин 5, причем расстояние мелсду ними приводится в соответствие с расстоянием между поперечными линиями сгиба на полосе 3 упаковочного материала. Дпя обеспечения правильного контактирования с линиями -сгиба крьш1ки 6 пластин 5 выполняют относительно острыми, что может вызывать повреждение полосы 3. Это предотвращается с помощью элемен- TdB 8 для поддерживания краев полосы 3, расположенных на скошенных участках пластин 5, благодаря чему материал, проходящий за пределами этих участков, не сгибается и не рвется. Кроме этого, барабан 2 имеет элемент 9 для регулирования его радиуса кривизны, облегчающий накладку при различных расстояниях между поперечными линиями сгиба, нанесенными на полосе 3 материала. 3 з.п. ф-лы, 5 ил. 9 с S СО О9 00 4 О 00
Фиг. 2
/
Фиг. 3
Фи. 5
| Устройство для подачи ленточного упаковочного материала к упаковочным машинам | 1972 |
|
SU524509A3 |
