Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из материала,включающего термопластик Советский патент 1988 года по МПК B65B9/00 

; Изобретение относится к устрой- jCTBaM для изготовления, наполнения ;продуктом и запечатьтания пакетов из материала, включакицего термогшастик, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повы- шение надежности в работе,

На фиг о 1 схематично показано уст- ;ройство (траектория движения проко- |дит через машину ленты материала)§ |на фиг,2 - часть устройства, в кото (рой осуществляют преобразование упа- жовочного материала в отдельные у«а- |ковочные емкости на фиг.З то .же,, 1ввд спереди| на и 5 - то же, вид сбокуу(сварочные губки приспособ- оленин для образования поперечных швов

зан) в рукавообразователе 6, в результате чего получают трубку с непроницаемым для жидкости продольным гзвом. Непрерьгено перемещаемую через упаковочную машину вниз трубку 7 заполняют требуемым содержимым. У нижнего конца трубки 7 предусмотрено две пары сварочньЕС губок 8, снабженных форму ощими губками 95 обрабаты- вакяцих трубку 7 упаковочного материала таким образом, что в результа - те получаются заполненные .и закупоренные заготовки 10 упаковочных емкостей.

Отформованные заготовки 10 упаковочных e жocтeй отделяют от трубки 7 и направляют вниз в устройство 11 для окончательной загибки, располо.- 25

показаны в разных положениях обработ-20 зкенное на переднем конце устройства

:КИ)..

: Устройство 1 содержит в нижней задней части ( магазин в кото ром находится лента 2 упаковочного материала в виде рулона, установлен кого на рулонодержателе 3 Упаковоч- ным материалом является обычный сло (истый упаковочный материал, содержа- {щий расположенную в середине бумаж- ную подложку5, слои алюминиевой фоль- |гн и наружные слои непроницаемого :для жидкости и поддающегося сварке пластн-ческого материала, обычно полиэтилена. Из магазина ланта 2 проходит по целому ряду реверсивных и направляющих роликов 4 в верхнюю часть устройства 15, где осзпцествляют несколько операций обработки ленты 2, таких, как установка приспособлений для открытия 3 выдавливание линий сги-т40 ба и стерилизация в Кроме того, лента 2 проходит в верхней части устройства 1 через устройство 5 для фиксации совпадения, которое, воспринимая поперечные линии сгиба, имеющиеся на 45 ленте 2, обеспечивает совпадение об работки ленты 2 с линиями сгиба.

35

1S, где с помощью транспортера 12 юс пропускают через несколько пози1 ий обработки5 на которых им придают окончательную форму, в результате чего получаются готовые пакеты 13, имекщие форму параллелепипеда, которые можно брать с устройства 1 и транспортировать дальше для укладки в поддоны и транспортировки в пункты продажи.

Устройство 1 может также представлять собой устройство любой другой уже известной конструкции. Кроме того, устройство 1 должно работать с упаковочным материалом в виде непрерывной ленты 2, которую непрерывно преобразуют в трубку 7, после чего заполняют трубку 7 содержимым и подвергают формованию.

Передняя часть устройства 1 (фиг.2) содержит устройство для обра ботки и формования трубки 7, проходящей через устройство 1 вертикально вниз. В нижней части устройства t установлен привод 1А, содержащий электродвигатель и редуктор и приводящий во вращение главный приводной вал 15, который проходит горизонталь но через устройство 1 и на котором установлено много радиальных кулачков. Для предлагаемого устройства важны в основном первый радиальный кулачок 16 и второй радиальный кулачок 17.

50

Пройдя верхнюю часть устройства, лента 2 упаковочного материала идет вертикально вниз с передней стороны устройства (фиг«1., справа). В то же самое время с помощью роликов (не по казаны) и рукавообразователя 6 осуществляют последовательнбе сгибание ленты 2 в продольном нагтявлении, При этом обеспечи аают наложение одной продольной кромки ленты 2 на другую и соединение их с помощью элемента для продопьного соединения (не пока°зан) в рукавообразователе 6, в результате чего получают трубку с непроницаемым для жидкости продольным гзвом. Непрерьгено перемещаемую через упаковочную машину вниз трубку 7 заполняют требуемым содержимым. У нижнего конца трубки 7 предусмотрено две пары сварочньЕС губок 8, снабженных форму ощими губками 95 обрабаты- вакяцих трубку 7 упаковочного материала таким образом, что в результа - те получаются заполненные .и закупоренные заготовки 10 упаковочных емкостей.

Отформованные заготовки 10 упаковочных e жocтeй отделяют от трубки 7 и направляют вниз в устройство 11 для окончательной загибки, располо25

20 зкенное на переднем конце устройства

4045

35

50

1S, где с помощью транспортера 12 юс пропускают через несколько пози1 ий обработки5 на которых им придают окончательную форму, в результате чего получаются готовые пакеты 13, имекщие форму параллелепипеда, которые можно брать с устройства 1 и транспортировать дальше для укладки в поддоны и транспортировки в пункты продажи.

Устройство 1 может также представлять собой устройство любой другой уже известной конструкции. Кроме того, устройство 1 должно работать с упаковочным материалом в виде непрерывной ленты 2, которую непрерывно преобразуют в трубку 7, после чего заполняют трубку 7 содержимым и подвергают формованию.

Передняя часть устройства 1 (фиг.2) содержит устройство для обра ботки и формования трубки 7, проходящей через устройство 1 вертикально вниз. В нижней части устройства t установлен привод 1А, содержащий электродвигатель и редуктор и приводящий во вращение главный приводной вал 15, который проходит горизонталь - но через устройство 1 и на котором установлено много радиальных кулачков. Для предлагаемого устройства важны в основном первый радиальный кулачок 16 и второй радиальный кулачок 17.

Устройство 1 (фиг.2 и 3) содержит левую и правую половины, которые идентичны один другому, но расположены так, что являются зеркальным отображением один другого. Противолежащие половины устройства 1 сконструированы и работают одинаково. Таким образом, имеется две пары кулачков 16 и 17, причем компоновка с обеих сторон привода 1А такова, что первый кулачок 16 (фиг.2) располож°ен .наиболее близко к приводу 14, а второй куройства 1, имеется аналогичный эуб- чатый ремень, в свою очередь соеди- ненньгй посредством другой пружины с другим плечом Коромысла 28, С помощью пружин 29 и коромысла 28 зубчатый ремень 25 создает посредством шкивов на верхнем рычаге 18 и крепления на нижнем рычаге 19 силу стягилачок 17 отнесен дальше, к концу при-ш вания, которая тянет оба рычага в наводного вала 15.

правлении один к другому, в результате чего они постоянно опираются на кулачки 16 и 17 соответственно. Различные перемещения двух рычагов 18 15 и 19 воспринимаются пружинами 29 и кором1;;слом 28, которое вследствие поочередной работы двух половин устрой- . ства 1 совершает качательное движение. Зубчатый ремень 25 вместе со щкивами 26 и 27 образует тяговый элемент.

Вьше и ниже кулачков 16 и 17 установлены приводные рычаги 18 и 19, которые опираются посредством следящих роликов на кулачки 16 и 17 соответственно. Рычаг 18 расположен выше кулачка 16 и закреплен одним концом с возможностью поворота вокруг оси, проходящей параллельно главному при- водному валу 15, Свободным концом рычаг 18 соединен посредством рычажной передачи 20 с первой приводной штангой 21, которая проходит через уст- ройство 1 вертикально н в свою очередь соединена с приспособлением 22 для образования поперечных швов.

Рычаг 19, опирающийся на кулачок 17, подобно рычагу 18 закреплен од- ним концом с возможностью поворота вокруг оси, проходящей параллельно главному приврдиому.валу 15, Однако рычаг 19 расположен ниже кулачка 17, на который он опирается посредством ролика, закрепленного на рычаге 19 с возможностью свободного вращения. Передним концом (фиг,2, слева) рычаг 19, подобно рычагу -18, соединен посредством рычажной передачи 23 со

ройства 1, имеется аналогичный эуб- чатый ремень, в свою очередь соеди- ненньгй посредством другой пружины с другим плечом Коромысла 28, С помощью пружин 29 и коромысла 28 зубчатый ремень 25 создает посредством шкивов на верхнем рычаге 18 и крепления на нижнем рычаге 19 силу стягивания, которая тянет оба рычага в на

правлении один к другому, в результате чего они постоянно опираются на кулачки 16 и 17 соответственно. Различные перемещения двух рычагов 18 и 19 воспринимаются пружинами 29 и кором1;;слом 28, которое вследствие поочередной работы двух половин устрой- ства 1 совершает качательное движение. Зубчатый ремень 25 вместе со щкивами 26 и 27 образует тяговый элемент.

Способ удецжания двух рычагов 18 и 19 в контакте с кулачками 16 и 17 соответственно посредством нагруженных пружинами элементов 25, способных воспринимать .растягивакяцее усилие, весьма экономичен с точки зрения занимаемого пространства и безопасен в работе, В непосредственной близости от кулачков и привода находится только элемент, воспринимающий растягивающее усилие, а пружины 29 могут быть размещены в каком-нибудь другом подходящем месте устройства 1, Две половины устройства 1, работающие поочередно, могут быть соединены посредством разных зубчатых ремней с одним и тем же пружинным узлом, если он выполнен в виде коромысла 28, Это

Изобретение относится к устройству для изготовления, наполнения продуктом и эапечатьгаания пакетов из материала, включающего термопластик, и может быть использовано в различных отраслях хозяйства. Цель изобретения - повьппение надежности устройства в работе. Гибкие упаковочные емкости для молока или других напитков изготавливают из трубчатого материала, который заполняют содержимым, формуют и разделяют на пакеты с помощью поочередно работакнцих сварочных губок, которым сообщают возвратно- поступательное движение как в продольном, так и в поперечном направлениях трубки. В соответствии с изобретением сварочные губки направляют и приводят в движение посредством вертикальных штанг, которые проходят параллельно трубке 7 и которым сообщают разные возвратно-поступательные движения. Благодаря отсутствию наружных звеньев для передачи энергии и движения к приспособлению для образования поперечных швов, конструкция этого приспособления очень компактна. Отсутствие сложного рычажного механизма в зоне формования позволяет необходимые и часты1е операции промывки и очистки элементов приспособления для образования поперечных швов (особенно ;в асептических устройствах) осуществлять, не подвергая воздействию очищающих средств привод, подшипники и их точки смазки. Поскольку весь привод находится вне зоны про- мьшки обеспечены надежность устройства и низкий расход смазочного масла. Благодаря использованию вертикальных штанг, как в качестве направляющих для управления движением приспособления для образования поперечных швов, так и в качестве штанг для передачи движения, получается простая и безопасная в работе конструкция. 3 з.п. ф-лы, 5 ил. i СО ю KD :о 00 lUD СМ

,второй приводной щтангой 24, проходя- дает дополнительную экономию прост щей через устройство 1 вертикально.

ранства с одновременной возможност уменьшения (благодаря поочередному использованию пружин) размеров пруж 29 приблизительно на 50%, при этом благодаря уменьшенной длине пружин их характеристика улучшается,

Tia небольшом расстоянии от передних концов двух рычагов 18 и 19 проходит зубчатый ремень или какой-ни- будь другой элемент 25, способный воспринимать растягивающее усилие между креплением на нижнем рычаге 19 и щкивом 26, закреплением с возможностью вращения на верхнем рычаге 18, От шкива 26, служащего в качестве направляющего щкива для зубчатого ремня 25, ремень идет через другг : щкив 27, установленный на верхнем рычаге 18, в направлении к одному из концов коромысла 28, с которым он соединен посредством винтовой пружины 29 растяжения. На противоположной зеркально отображенной стороне устдает дополнительную экономию прост

ранства с одновременной возможностью уменьшения (благодаря поочередному использованию пружин) размеров пружин 29 приблизительно на 50%, при этом благодаря уменьшенной длине пружин их характеристика улучшается,

Два рычага 18 и 19 соединены с помощью рычажных передач 20 и 23 соответственно с вертикальными приводными штангами 21 и 24 соответственно. Приводные штанги 21 и 24 установлены с возможностью перемещения в вертикальном направлении вдоль пакета Т.З в подшипниках 30 скольжения, закрепленных в раме устройства 1, рычажные передачи 20 и 23 выполнены с возможностью передачи без бокового действия движения поворота рычагов 18 и 19 к приводным штангам 21 и 24,

Эту возможность обеспечивают много-шарнирные рычажные передачи.

Два зеркально расположенных и поочередно действзпощих приспособления : 22 для образования поперачных швов устройства 1 содержат сварочные губки 8 и фop yющиe губки 9 Каждое при способле ние 22 для образования поперечных швов содержит oб, 31, ко- торая с одной сторонь неподвижно coe динена с первой приводной штангой 21 i и может быть перемещена посредством I этой штанги в направлении вверх и i SHHSs Вторая приводная штанга 24 про ходит через обойму 31 без непосред- ; ственного с ней соединения С той ; и другой стороны приводных штанг 21 , и 24 обойма 31 имеет поддерживаняцие

оси 32 для двух сварочнь Х губок 8, : Оси 32 проходят под прямым углом к : приводным штангам 21 и 24 параллельн : главному приводному валу 15 машиньь } Сварочные губки 8 могут поворачивать ся мезкду нерабочим разведенньм (ра- зог-нснутым) положением и рабочим све- : денным (сомкнутьм) положением, в котором губки 8 проходят параллельно приводным штангам 21 и 24 (фиг«4). Управление поворотом сварочных губок 8 у расположенных в обойме 31 прямо напротив одна другойэ осуществляют посредством кронштейна 33„ От кронштейна 33 отходят вниз тяги 345 сое- диненнь е с консоляьш 35 j, отходящими от нижней части сварочных губок 8 в сторону друг друга, В результате такой констрзлсци - сварочные губки 8 остаются неподвижньн Ид пока первая и вторая щ}иводнь е штанги 21 и 24 соответственно движутся одинаково, но в случае как. разницы в движении двух приводных штанг 21 и 24 кронштейн 33 перемещается вертикальн вверх или вниз относительно обоймы 31J в результате чего сварочные губ ки 8 поворачиваются вокруг поддержи- вакищх осей 32 „

На верхних частях двух сварочных губок 8 предусмотрены выетупакмцие вбок консоли 36,, расположенные прямо .напротив одна другой с двух сторон трубки 7 упаковочного материала, про ходящей в вертикальном направлении через устройство 1 На обращенных од на к другой боковых сториыах консолей 36 установлены сварочные пшны .37 (фиг,4)5 проходящие по отношению к трубке 7 и поперечн ом направлении

и выполненнью с обеспечением возможности сдавливания трубки 7 в поперечной зоне при рабочем положении сва- с рочных губок 8. Одна из двух взаимодействующих сварочных шин 37 имеет два расположенных на небольшом расстоянии друг от друга электрических проводника, которые обеспечивают пу0 тем нагрева термопластических слоев упаковочного материала сварку трубки в поперечньгх зонах, расположенных на некотором расстоянии одна от другой Сварочные шины 37 соединены известным

5 образом с подходящим источником токао

Между двумя проводниками сварочной шины 37 действует отрезное устройство (не показано), которое во время сварки разрезает трубку 7 упа0 ковочного материала между двумя поперечными сварными швами. Отрезное З стройство имеет известную конструкцию и работает от гидравлического привода (не показан). Кроме того,

5 имеются объемнью створки (не показаны), оказьгаающие влияние на формирование пакетов 13 н управляемые механически с помощью установленных в сварочных губках 8 толкателей, ка коQ торые действует через управлякщий рычаг 38 кулачок 39, закрепленный на раме устройства 1, при вертикальном возвратно-поступательном движении сварочных губок о

g По обе стороны от сварочных шин 37 сварочных губок 8 установлены крючкообразные элементы 40 и 41, которые при рабочем положении сварочных губок 8 сцеплены один с другим и во

0 время сдавливания и сваривания трубки обеспечивают необходимое сильное давление сварочных шин 37 одна на другую. Одна сварочная губка 8 имеет неподвижно закрепленный крючкообраз5 ный элемент 40, отходящий от нее под прямым углом, а противоположная сварочная губка 8 снабжена крючкообраз - ным элементом 41, который может быть повернут вокруг оси, проходящей паQ раллельно главному валу 15 устройства 1 и, кроме того, ему может быть сообщено возвратно-поступательное движение посредством силового цилиндра 42, размещенного в сварочной губке. Двис жение поворота крючкообразного элемента 41 в вертикальном направлении обеспечивают посредством кулачка 43, отходящего вбок от кронштейна 33, установленного на приводной штанге 24.

Соединение между кролштейном 33 и сварочной губкой 8 посредством тяг 34 и консолей 35 обеспечивает такую передачу, что движение приводной штанVги 24 вверх относительно обоймы 31

вызывает не только разведение свароч- ньк губок 8 из рабочего положения в нерабочее, но и расцепление посредством кулачка 43 крючкообразного эле-ю или один от другого посредством махо- мента 41 с взаимодействующим с ним . вичков 46 для регулировки объема упа- крючкообразным элементом 40. При движении приводной штанги 24 относительно обоймы 31 вниз происходит поворот

сварочных губок 8 в противоположную 15 устройства 1. От рулона лента 2 про- сторону, т.е. из разведенного положе- ходит по целому ряду реверсивных и кия (фиг.4), в сведенное или рабочее положение (фиг.5). При этом кулачок 43 поднимает крючкообразный элемент 41, благодаря чему он может быть бес-2о ложение линий сгиба или отпечатанно- препятственно сцеплен с крючкообраз- го рисунка на ленте 2 относительно ным элементом 40. После завершения операций обработки, осуществляемых сцепления приводят в действие силовой в устройстве 1. Часть выполняемых в цилиндр 42, в результате чего крючко- устройстве 1 операций - это традици образный элемент 41 оттягивается не- 25 онные операции, такие, как установка много назад, т.е. в сварочную губку приспособлений для открытия, печата- 8, обеспечивая тем самым требуемую силу сдавливания между двумя свароч-,. ными шинами 37. Действие силового цищих губок 9 определяет форму готового пакета 13 и, следовательно, также его объем. Таким образом, объем па- g кета 13 можно регулировать путем бокового смещения кулачков 45, которые подвешены к раме устройства 1 с возможностью поворота и могут быть перемещены в направлении один к другому

ковочного материала, подаваемого в виде рулона, который устанавливают на рулонодержателе 3 в задней части

направлякицих роликов 4 и через устройство 5 для фиксации совпадения, которое обеспечивает правильное пение даты и формование и отрезка готовых упаковочных емкостей. Достигнув передней верхней части устройства 1

линдра 42 поддерживают в течение все-30 (фиг.1, справа), лента 2 идет дальше

вертикально вниз, при этом с помощью рукавообразователя 6 ее превращают в трубку 7 с перекрывающимися продольными кромками. Две продольные кромки Tg сваривают посредством сварочного устройства, расположенного на рукавооб- разователе 6, в результате чего получают трубку 7 с совершенно непроницаемым для жидкости сварным швом. Сфорго процесса сварки и отрезки и прекращают только непосредственно перед началом разведения сварочных губок 8 в нерабочее положение.

Вьппе сварочных шин 37 сварочных губок 8 расположены упомянутые ранее формуняцие губки 9. Поперечное сечение формукядих губок 9 имеет П-образную . форму и вместе эти губки 9 образуют

прямоугольный канал, внутренние раз- мированная трубка 7 идет затем дальше меры которого соответствуют наружным вниз, в ту часть устройства 1, где размерам готового пакета 13. Две фор- трубку 7 обрабатывают и получают из мующие губки 9 подвешены с возможное- нее отдельные заполненные упаковочные тью поворота вокруг оси, расположен- емкости. Пройдя пару взаимодействую- ной немного Bbmie сварочных шин 37 щих направляющих роликов 47, располо- и проходящей параллельно им. На верх- женных на одном уровне с поверхностью нем конце формующих губок 9 выступают вбок оси с направляклцими р оликами 44, которые при движении обоймы 31 вниз входят в контакт с кулачком 45, закрепленным на раме устройства 1, и формующие губки 9, пока они не упрутся одна в другую с обеих сторон трубки 7, Формующие губки 9 снабжены пружинами, оттягивающими их в направле- gg приводной штанги 21 в положение в НИИ от трубки 7, так что при возврат- верхней мертвой точке (фиг.З, слева), ном движении обоймы 31 вверх они будут находиться в заданном разведенном положении. Взаимное положение формуюстолба жидкости внутри трубки 7, трубка 7 входит в контакт с одним из двух приспособлений 22 для образо- вания поперечных швов, которые поочередно обрабатывают трубку. Одно из приспособлений 22 для образования поперечных швов, после того, как оно было перемещено посредством первой

сдавливает трубку 7 в поперечной зоне посредством сварочных шин 37 сварочных губок 8. Перемещение сварочных

или один от другого посредством махо- вичков 46 для регулировки объема упа-

щих губок 9 определяет форму готового пакета 13 и, следовательно, также его объем. Таким образом, объем па- кета 13 можно регулировать путем бокового смещения кулачков 45, которые подвешены к раме устройства 1 с возможностью поворота и могут быть перемещены в направлении один к другому

или один от другого посредством махо вичков 46 для регулировки объема упа

ковочного материала, подаваемого в виде рулона, который устанавливают на рулонодержателе 3 в задней части

устройства 1. От рулона лента 2 про- ходит по целому ряду реверсивных и ложение линий сгиба или отпечатанно- го рисунка на ленте 2 относительно операций обработки, осуществляемых в устройстве 1. Часть выполняемых в устройстве 1 операций - это традицинаправлякицих роликов 4 и через устройство 5 для фиксации совпадения, которое обеспечивает правильное пеонные операции, такие, как установка приспособлений для открытия, печата-

ние даты и формование и отрезка готовых упаковочных емкостей. Достигнув передней верхней части устройства 1

мированная трубка 7 идет затем дальше вниз, в ту часть устройства 1, где трубку 7 обрабатывают и получают из нее отдельные заполненные упаковочные емкости. Пройдя пару взаимодействую- щих направляющих роликов 47, располо- женных на одном уровне с поверхностью приводной штанги 21 в положение в верхней мертвой точке (фиг.З, слева),

столба жидкости внутри трубки 7, трубка 7 входит в контакт с одним из двух приспособлений 22 для образо- вания поперечных швов, которые поочередно обрабатывают трубку. Одно из приспособлений 22 для образования поперечных швов, после того, как оно было перемещено посредством первой

ированная трубка 7 идет затем дальше низ, в ту часть устройства 1, где рубку 7 обрабатывают и получают из ее отдельные заполненные упаковочные мкости. Пройдя пару взаимодействую- их направляющих роликов 47, располо- енных на одном уровне с поверхностью приводной штанги 21 в положение в верхней мертвой точке (фиг.З, слева),

сдавливает трубку 7 в поперечной зоне посредством сварочных шин 37 сварочных губок 8. Перемещение сварочных

губок 8 в вертикальном направлении осуществляют с помощью первой приводной штанги 21, которая жестко соединена с обоймой 31 и сообщает ей возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении, что обеспечивает перемещение сварочных губок В и других деталей, соединенных с Обоймой 31, Посредством второй природной штанги 24 сварочным губкам 8 фообщают движение поворота между их раскрытым (разведенным) крайним поло- з|сением и сведенным рабочим положени м (фиг.4), Поскольку приводная штан-15 ния. Стягиваинцее усилие крючкообраз- Ы 24 соединена со сварочными губка- ipi 8 посредством кронштейна 33, тяг М и консолей 35, отходящих от сва- | очных губок 8, то когда приводные Ьгганги 21 и 24 перемещаются неодина- koBO, сварочным губкам В сообщено поперечное движение поворота. При сооб- |цении второй приводной штанге 24 на- Ьравленного вниз движения относитель20

кых элементов 40 и 41 поддерживают в продолжение движения обоймы 31 вниз так, что сварочные губки 8 прижимаются одна к другой с заданным контактным давлением в течение некоторой части времени нахождения их в сомкнутом положении. Это обеспечивает полное вьодавливание содержимого, находящегося в зоне сварки, и в то же время способствует хорошему контакту между свариваемыми поверхностями слоистого материала и удовлетворительной теплрпередаче.

ро первой приводной штанги 21, когда |узел 22 формования находится в верх- ней мертвой точке, сварочные губки 8 рперемещаются из нерабочего положения IB рабочее, при этом тяги 34 поворачивают консоли 35 в направлении вниз, до тех nopj пока сварочные шины 37 с обеих сторон трубки 7 не прижмутся одна к другой.

Поворот сварочных губок 8 вызван тем, что вторая приводная штанга 24, связанная со cвapoчны ш губками 8,

приводная штанга 21, возвратно-поступательное движение, но и наложенное иа это движение подобное возвратно- 40 поступательное движение. Получающаяся в результате разница в движении между двумя приводными штангами 21 и 24 , регулирует поперечное перемещение сварочных губок 8 так, что в продолжение большей части их движения вниз они находятся в сведенном рабочем положении, а в продолжение большей частя их движения вверх - в разведенном нерабочем положении.

При повороте сварочных губок 8 в рабочее положение закрепленный на кронштейне 33 к улачок 43 (описанный ранее) поднимает крючкообразный элемент 41, в результате чего этот элемент при рабочем положении губок сцепляется с крючкообразным элементом 40. Сразу после сцепления путем подачи гидравлической жидкости при- 50

, 45

55

водят в действие силовой цилиндр 42, соединенный с крючкообразным элементом 41, в результате чего крючкообразный элемент 41 оттягивается назад, т.е. в сварочную губку 8, что обеспечивает создание заданного точного контактного давления между двумя сварочными шинами 37. Таким образом,

относительно высокое требуемое давление полностью воспринимается крючкообразными элементами 40 и 41, что в значительной степени разгружает сварочные губки 8 и элементы их крепления. Стягиваинцее усилие крючкообраз-

15 ния. Стягиваинцее усилие крючкообраз- 20

25 ЗО

ц

40 , 50

кых элементов 40 и 41 поддерживают в продолжение движения обоймы 31 вниз так, что сварочные губки 8 прижимаются одна к другой с заданным контактным давлением в течение некоторой части времени нахождения их в сомкнутом положении. Это обеспечивает полное вьодавливание содержимого, находящегося в зоне сварки, и в то же время способствует хорошему контакту между свариваемыми поверхностями слоистого материала и удовлетворительной теплрпередаче.

После того, как обойма 31 покинет верхнюю мертвую точку, формующие губки 9 с их направлякяцими роликами 44 входят в кулачок 45, который заставляет формуницие губки 9 перемещаться, преодолевая действие их пруткин, в результате чего они прилегают одна к другой и преобразуют находящуюся между ними часть губки 7 таким образом, что она принимает прямоугольную форму в поперечном сечении, соответствующую требуемой форме поперечного сечения пакета 13. Положение формующих губок 9 и силу сдавливания можно , регулировать путем бокового перемещения кулачков 45, осуществляемого с 45 помощью маховичка 46 для регулирования объема, размещенного в верхней цочке подвески кулачков 45.

После того, как первая приводная штанга 21 переместит обойму 31 на некоторое расстояние вниз, управлякщий рычаг 38 привода объемной створки (не показана) входит в контакт с закрепленным на раме кулачком 39, что заставляет объемную створку перенес- , титься в требуемое положение. Одновременно приводят в действие гидравлический цилиндр отрезного устройства, которое разрезает материал в сдавленной зоне между двумя сварными

55

20

25

швами, полученными с помощью сварочных шин 37.

В то время, как описьгеаемое приспособление 22 для образования попе- .5речных швов движется вниз, протягивая

вперед и сваривая трубку 7, зеркально расположенное напротив него такое же приспособление 22 движется вверх. Благодаря соответствующей позиционной ю .связи меязду двумя приводными штангами 21 и 24, сварочные губки 8 находятся в разведенном положении, так что консоли 36 сварочных губок 8 могут беспрепятственно проходить с на- 15 ружной стороны находящихся в рабочем положении консолей 36 в расположенном напротив приспособлении 22, которое в это время движется вниз.

Когда описываемое приспособление 22 для образования поперечных швов приходит в нижнюю мертвую точку, подачу гидравлической жидкости к силовому цилиндру 42 прекращают, в результате чего прекращается действие силы натяжения крючкообразного элемента 41 и уменьшается сила сдавливания между двумя сварочнйми,шинами 37. В результате приведения в движение второй приводной штанги 24 и перемещения ее вверх относительно первой приводной вгганги 21 кронштейн 33 и присоединенный к нему кулачок 43 поднимаются, что обеспечивает расцепление крючкообразных элементов 40 и 41 один с другим в начале разведения св арочных губок 8 из рабочего положения в нерабочее. В тот же момент сходят с нижнего конца кулачка 45 направляющие ролики 44 формующих губок 9, в результате чего формуюпще губки 9 перемещаются их пружинами в разведенное положение. После достижения сварочными губками 8 разведенного рабочего положения относительное перемещение между приводными штангами 2t и 24 прекращают и тут же начинают перемещать их вверх, что вызывает перемещение вверх приспособления 22 со свар6чга п«о1 губками 8 в разведенном положении. Консоли 36 могут беспрепятственно проходить мимо движущихся вниз работающих консолей 36 в воположном формовочном узле 22.

45

30

35

40

50

В продолжение работы устройства 1 описанную процедуру непрерьтно повторяют, в результате чего два формовочных узла 22 поочередно обрабатывают

и протягивают вперед трубку 7. Когда сварочные губки 8 в конце рабочего хода формовочного узла 22 раскрьшают- ся и освобождают трубку, только что отформованная заготовка 10 упаковочной емкости под действием собственного веса падает в устройство 11 для окончательной загибки, где загибают углы, подушкообразной заготовки, в результате чего получают пакеты 13 в форме параллелепипеда.

Конструкция сварочных шин 37 может быть изменена в зависимости от вида используемого упаковочного материала. Обычно использлтот слоистый упаковочный материал, который содержит слои волокнистого материала, обычно бумаги, и термопластичные наружные слои. При использовании такого материала сварочные шины 37 содержат проволоки с высоким омическим сопротивлением, которые во время сварки соединяют с источником тока. При изготовлении асептических упаковочных е мкостей, т.е. упаковочных емкостей для стерилизованного содержимого, обладающего способностью к длительному хранению, используют слоистый упаковочный материал, который кроме слоев бумаги и термопласта содержит также слои металлической фольги. В случае использования такого материала сварочные шины 37 могут содержать в рабочей поверхности электрический проводник, который может быть соединен с источником переменного тока. Во время сварки в металлической фольге упаковочного слоистого материала прямо напротив сварочных шин создается магнитное поле. Вследствие потерь в алюминиевой фольге это магнитное поле нагревает фольгу и при- легающий к ней слой термопласта, в результате чего они свариваются один с другим.

Предлагаемое устройство дает возможность осуществлять в пределах весьма ограниченного пространства обработку трубки из упаковочного материала, заполненной содержимым. Благодаря отсутствию наружных звеньев для передачи энергии и движения к приспособлению для образования попе- речных швов, конструкция этого приспособления может быть выполнена очень компактной.

Отсутствие сложного рычажного механизма в зоне формирования является дополнительным важным преимуществом, особенно в асептических машинах5 по скольку необходимые и частые опера™ ции промывки и очистки приспособлени для образования поперечных швов можно осзпцествлятЬ5 не подвергая воздействию очищаинцих средств привод и под шипники и их точки смазки

Поскольку весь привод находится вне, так назьгоаемой зоны промьюки, то это обеспечивает большой срок службы привода и низкий расход сма зочного материалаа

Благодаря использованию вертикальных приводных штанг как в качест- ве направлякщих для управления движением элементов приспособления для образования поперечных швов, так и в качестве штанг для передачи движений, получается конструкция особенно простая и безопасная в работе по сравнению с известными устройствами

Формула изобретения

1 Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания (Пакетов из материала, включакяцего термотшастик,.содержащее рулонодержа- тель, направляющие.роликиJ рукавооб- разователь и две пары сварочных губок приспособления для образования поперечных швоВ;, попарно смонтированных с противоположных сторон пакета с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль и поперек него отличающееся тем, 4TOj с целью повышения надежности в работе, оно снабжено двумя обоймами

причем каждая пара сварочных губок приспособления для образования поперечных швов смонтирована в соответствующей обойме с возможностью поворота, и размещенными в каждой обойме двумя штангами, расположенными параллельно с возможностью перемещения вдоль пакета, при этом одна из штанг жестко связана с обоймой, а вторая - со сварочными губками приспособления для образования поперечных швов,

1

2,Устройство попЛ.отличаго ,щ е е с я тем, что каждая губка приспособления для образования поперечных швов снабжена крючкообразным элементом, причем каждый крючкообразный элемент одной из губок каждой пары закреплен с возможностью поворота посредством кулачка, неподвижно укрепленного на штанге, связанной со сварочными губками, а крючкообразный элемент второй сварочной губки кащрй пары смонтирован с возможностью поворота поперек направления перемещения пакета,

3,Устройство по ппв1и2, отличающееся тем, что сварочные губки приспособления для образования поперечных швов снабжены фор- мугацими губками, смонтированными с возможностью поворота.

4,Устройство IJO пп,1-3, о т л и- чающееся тем, что оно снабжено двумя парами кулачков и приводных рычагов и двумя тяговыми элементами, причем каждьтй тяговый элемент неподвижно закреплен на одном приводном рычаге, укреплен с возможностью вращения на втором приводном рычаге

и связан с пружиной.

/J

fpus.l

аг.2

fU8.3

«/

J5

J/

РигЛ

J/

иг. 5