СО 00
х
00 О)
11389686
относится к текстильловп V
ной промьшшенности, в частности к структуре искусственного меха.
Цель изобретения повышение каче ства меха путем стабилизации его свойств.
На фиг,1 дано схематическое изображение структуры предлагаемого ис кусственного меха; на фиг.2 - пучок волокон ворса; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.2; на фиг. 4 и 5 волокно ворса ости меха, вид сбоку; на фиг. 6-7 штапельное волокно пряжи, используемой для волокон ворса, схе- матический вид.
Предлагаемый искусственный мех содержит слой подложки 1 и слой из пучков ворса, состоящих из волокон ости 2 и подпушка 3.
Слой подложки состоит из основы 4 и покрытия 5. Корневая часть 6 каждого пучка закреплена в основе 4 Покрутие 5 расположено со стороны изнанки искусственного меха. Каждое волокно ости 2 имеет по крайней мере один заостренный конец. Волокна 3 подпушка значительно тоньше волокон 2 ости.
Длина волокон 3 меньше длины вола кон 2. Длина волокон 2 ости равна от нуля до максимальной длины волокон материала ости, а длина волокон 3 подпушка меньше максимальной длины волокон материала ости.
По крайней мере часть волокон ости имеет сужающуюся часть, расположенную над корневой частью 6.
В каждом пучке ворса количество волокон 3 подпушка значительно боль- ше количества волокон 2 ости. Эти волокна выступают над основой 4 в виде отдельных пучков, которые формируются в ходе операции изготовления ворсового материала.
Корневая часть 6 каждого пучка представляет собой пряденую нить, состоящую из множества волокон. Как ввдно из фиг.З, меньшее количество
Волокно ости имеет два за ных конца. Плотность пряжи о составляет 60 х 55 на 25,4 м
волокон 2 ости окружено большим коли-.-Q на обрезанного ворса 40 мм.
чеством волокон 3 подпушка
Корневая часть 6 пучка жестко вплетена в структуру основы 4, Пучки волокон 2 и 3 равномерно распределе- ны по поверхности основы 4.
Волокна 2 ости преДпочтительно имеют два заостренных конца (фиг.6 и 7).
После обычной операции ра ткани основы с целью раздел двух слоев основы осуществля жение подложки на каждый сло вы путем введения pacTBOpia п тановой смолы в диметилформа
Затем этот состав коагули лением диметилформамида, а в часть высушивают.
При этом конец волокна 2, распо- ложенный в корневой части, будучи вплетенным в основу 4, имеет форму V или W и т.д.
Подложка 5, расположенная на изнаночной стороне основы 4, состоит из химического вещества, напрИ мер из высокополимерных эластичных веществ в зависимости от назначения. Таким веществом может быть полиуретан.
Плотность расположения волокон ворса превышает 5 х Ю /см , а пло ность расположения волокон ости превышает 150/см.
Толщина наиболее толстого участка волокон ости соответствует 15 - 100 денье, преимущественно 30 - 80 денье, а толщина волокон подпушка соответствует 0,5 - 10 денье.
Основа 4 может быть вьшолнена из ткани, нетканого материала или пропитана веществом подложки.
Волокна имеют круглое и иное поперечное сечение и выполнены из штапельного волокна.
Пример. Ворсовая ткань изго товлена из ткани, где пряжа основы соответствует пряже 30/2 из высоко- полимерного волокна двух компонентов толщиной 26 денье и длиной 51 мм, в котором каждое индивидуальное волокно состоит из 16 отдельных элементов в количестве 90% из полимера полиэтилен-терефталата одного компонента, а другой компонент из
иного полимера.
Пряжа ворса изготовлена из смешанной пряжи, состоящей из штапельных волокон ости размером 50 д х X 38 мм из полибутилен-терефталатно- го штапеля и штапельньпс волокон подпушка размером 1,0 д х 18 мм из полибутил ен-терефталата в соотношении 35% одного и 55% другого волокна.
Волокно ости имеет два заостренных конца. Плотность пряжи основы составляет 60 х 55 на 25,4 мм, Длина обрезанного ворса 40 мм.
После обычной операции разрезания ткани основы с целью разделения двух слоев основы осуществляют;наложение подложки на каждый слой основы путем введения pacTBOpia полиуре- тановой смолы в диметилформамиде.
Затем этот состав коагулируют удалением диметилформамида, а ворсовую часть высушивают.
Затем ворсовую часть вычесьшают, удаляя свободные волокна, незакрепленные в основе. Более толстые волокна ости составляют 400 /см, а тон- кие волокна подпушка - 14000 /см . Материал обрабатывают толуолом, изнаночную сторону обрабатьшают наждачной бумагой. На поверхность ворса набрызгивают смазьшающий агент -
2,5%-ную силиконовую эмульсию в коли честве 0,125% от веса ворсовой ткани.
Ворс опять расчесывают, изнанку отделывают под замшу.
Предлагаемый материал обладает от- личным видом под норку, приятен на ощупь.
Формула изобретения
1. .Искусственный мех, состоящий из слоя основы и слоя ворса, выполненного из волокнистого материала, расположенного над слоем основы и состоящего из пучков отстоящих друг от друга волокон ости разной длины с заостренными концами и волокон подпушка, которые тоньше волокон ости и имеют корневую часть, расположенную в слое основы, отличаю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества меха путем стабилизации его свойств, корневая часть каждого пучка ворсо вого слоя выполнена в виде пряденой нити, при этом длина волокон ости не превьШ1ает максималь-
0
5
0
5
0
5
ную длину волокон материала ости, а длина волокон подпушка меньше максимальной длины волокон материала ости.
2.Мех ПОП.1, о тлич ающ и и с я тем, что по крайней мере часть волокон ости имеет сужающуюся часть, расположенную над корневой частью.
3.Мех по п.1, отличающий с я тем, что он дополнительно имеет слой подложки, сформированный на изнаночной стороне слоя основы.
4.Мех по п.1, отличающий с я тем, что плотность слоя
, „ 3 , 2 ворса превьш1ает 5-х 10 /см .
5.Искусственный мех по п.2, о т - личающийся тем, что плотность волокон ости превышает 150/см .
6.Мех по п.2, отличающийся тем, что толщина наиболее толстого участка волокон ости соот- . ветствует 15 - 100 денье, преимущественно 30 - 80 денье, а толщина волокон подпушка соответствует 0,5 10 денье.
7.Мех по п.1, отличающий с я тем, что слой основы выполнен из ткани.
8.Мех поп.1,отличающ и и с я тем, что слой основы выполнен из нетканого материала.
9.Мех по п.1, отличающий с я тем, что слой основы пропитан веществом подложки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения искусственного меха, образованного полотном основы и выступающими из основы множеством ворсовых волокон | 1982 |
|
SU1572422A3 |
Способ получения полиэтилентерефталатного волокна | 1981 |
|
SU1600634A3 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО НАГРЕВАТЕЛЬНОГО ТЕКСТИЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ (ВАРИАНТЫ) И ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ НАГРЕВАТЕЛЬНОЕ ТЕКСТИЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ (ВАРИАНТЫ) | 2001 |
|
RU2222119C2 |
Способ изготовления трикотажного меха | 2024 |
|
RU2821494C1 |
Устройство для получения пряжи из штапельных волокон | 1983 |
|
SU1255059A3 |
ТРИКОТАЖНОЕ ПОЛОТНО, ИМЕЮЩЕЕ ВЫСОКУЮ УСТОЙЧИВОСТЬ К СТИРКЕ И СВЕТОСТОЙКОСТЬ, И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2002 |
|
RU2290463C2 |
Способ изготовления ворсового вязально-прошивного материала | 1982 |
|
SU1052587A1 |
ОГНЕСТОЙКАЯ ТКАНАЯ ТКАНЬ | 2017 |
|
RU2744284C2 |
Способ заключительной отделки искусственного меха, включающий тумблирование | 2024 |
|
RU2821056C1 |
АНТИТРОМБОТИЧЕСКИЙ ИСКУССТВЕННЫЙ КРОВЕНОСНЫЙ СОСУД | 2014 |
|
RU2655773C2 |
Изобрететение относится к производству искусственного меха и позволяет повысить его качество путем стабилизации его свойств. Мех состоит из слоя основы, подложки, расположенной с изнаночной стороны основы, и слоя ворса, возвышающегося с лицевой стороны основы. Ворс состоит из пучков волокон ости разной длины с заостренными концами и волокон подпушка, которые тоньше волокон ости. Каждый пучок закреплен в основе с помощью корневой части в виде пряденой нити, при этом длина волокон ости равна от О до максимальной длины волокон материала ости, а длина волокон подпушка меньше максимальной длины волокон, материала ости. 8 а.п. ф-лы, 7 ил.
. . . fi. f ЧП Х ЛГ -si у. УХ ч ч. Л V Ч1.
фиг.1
(
cfjue.S
фиг.2
сриг.5
дуиг.б
tffuf.7
СПОСОБ ДИНАМИЧЕСКОЙ МАРШРУТИЗАЦИИ ТРАФИКА В СЕТИ СВЯЗИ | 2020 |
|
RU2737702C1 |
Авторы
Даты
1988-04-15—Публикация
1981-09-21—Подача